一种锥形波成型模具及具有其的成型设备的制作方法

本技术涉及一种锥形波成型模具及具有其的成型设备，属于管材加工。

背景技术：

1、目前，管件在使用过程中，为了方便进行组接，端部有加工成锥形的需求。即需要采用模具对管件的端口进行加工。

2、管材成型过程中，会沿着阻力最小的方向流动，这种流动会减小轴向及径向方向的挤压力，使墩波成型趋势减弱，波纹直径减小，管材不易与模具形成良好的贴合，进而产生波纹直径、轮廓半径尺寸成型不稳定，端口形状不圆润规范的现象。另外，如管件切断材料较长，也会产生沿着模具轮廓轴向转折延伸，端口受力状态为局部线性受力，此时可能局部受力褶皱，如果端口持续受力挤压，会产生端口端面内卷。

3、设计一种能够改善波纹外径成型外观的模具及成型技术方案，具有现实的应用意义。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种锥形波成型模具及具有其的成型设备，解决锥形波成型不规范，外观尺寸不稳定的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形波成型模具，包括模具本体，所述模具本体的一端形成有模腔，所述模腔的底部设有钩状的斜台；

3、伸入所述模腔的管材向所述模腔的底部行进过程中，所述斜台的表面与伸入所述模腔的管材壁厚面由线性接触变化为面接触。

4、作为锥形波成型模具优选方案，所述模腔呈环状，所述模腔的内壁设有直段和收缩段，伸入所述模腔的管材端部由所述直段进入所述收缩段。

5、作为锥形波成型模具优选方案，所述模腔的底部设有沟段，伸入所述模腔的管材端部由所述直段进入所述收缩段再进入所述沟段。

6、作为锥形波成型模具优选方案，所述沟段的所述斜台的台面和所述收缩段的夹角呈75°至85°。

7、作为锥形波成型模具优选方案，所述模具本体的另外一端形成有定位口，所述定位口的内径大于所述直段的内径。

8、作为锥形波成型模具优选方案，所述定位口和所述模腔之间设有导通孔，所述导通孔的内径小于所述沟段的内径。

9、本实用新型还提供一种锥形波成型设备，包括上述的锥形波成型模具，还包括冲击转接头、冲击芯棒、上压紧块、上冲击缓冲块、下压紧块和下冲击缓冲块；

10、所述冲击芯棒一端处于所述冲击转接头的中心孔中，所述冲击芯棒的另外一端经成型模具伸入加工工件；

11、所述上压紧块和所述下压紧块之间形成有工件容纳槽，所述上冲击缓冲块经上弹簧缓冲器连接所述上压紧块；所述下冲击缓冲块经下弹簧缓冲器连接所述下压紧块。

12、作为锥形波成型设备优选方案，所述冲击转接头配置有驱动油缸，所述加工工件的中心设有扩缩口成型的成型定位棒；

13、所述冲击芯棒经成型模具伸入所述加工工件中心的成型定位棒的定位端口中；

14、所述成型定位棒的端部和成型模具的模腔吻合。

15、作为锥形波成型设备优选方案，所述上压紧块和所述下压紧块之间连接有定位柱。

16、作为锥形波成型设备优选方案，还包括上调节块和下调节块，所述上调节块设置在所述上压紧块的上端，所述下调节块设置在所述下压紧块的下端；

17、所述上调节块和所述下调节块之间连接有调节导柱。

18、本实用新型具有如下优点：模具本体的一端形成有模腔，模腔的底部设有钩状的斜台；伸入模腔的管材向模腔的底部行进过程中，斜台的表面与伸入模腔的管材壁厚面由线性接触变化为面接触。锥形波成型设备包括上述的锥形波成型模具，还包括冲击转接头、冲击芯棒、上压紧块、上冲击缓冲块、下压紧块和下冲击缓冲块；冲击芯棒一端处于冲击转接头的中心孔中，冲击芯棒的另外一端经成型模具伸入加工工件；上压紧块和下压紧块之间形成有工件容纳槽，上冲击缓冲块经上弹簧缓冲器连接上压紧块；下冲击缓冲块经下弹簧缓冲器连接下压紧块。本实用新型能够改变管材截面的局部受力状态，由线性受力状态转变为平面受力，降低了管材局部受力的压强，受力面积加大，改善了由此产生的产品外观问题，同时由于斜台的阻挡改变了管材的受力方向，使管材外径更好的贴合模腔内表面，有利于波纹外径的成型，保证零件形状的圆润饱满；而且管口端面等高平整。

技术特征：

1.一种锥形波成型模具，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的一端形成有模腔(2)，所述模腔(2)的底部设有钩状的斜台(3)；

2.根据权利要求1所述的一种锥形波成型模具，其特征在于，所述模腔(2)呈环状，所述模腔(2)的内壁设有直段(4)和收缩段(5)，伸入所述模腔(2)的管材端部由所述直段(4)进入所述收缩段(5)。

3.根据权利要求2所述的一种锥形波成型模具，其特征在于，所述模腔(2)的底部设有沟段(6)，伸入所述模腔(2)的管材端部由所述直段(4)进入所述收缩段(5)再进入所述沟段(6)。

4.根据权利要求3所述的一种锥形波成型模具，其特征在于，所述沟段(6)的所述斜台(3)的台面和所述收缩段(5)的夹角呈75°至85°。

5.根据权利要求4所述的一种锥形波成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)的另外一端形成有定位口(7)，所述定位口(7)的内径大于所述直段(4)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种锥形波成型模具，其特征在于，所述定位口(7)和所述模腔(2)之间设有导通孔(8)，所述导通孔(8)的内径小于所述沟段(6)的内径。

7.一种锥形波成型设备，包括权利要求1至6任一项所述的锥形波成型模具，其特征在于，还包括冲击转接头(9)、冲击芯棒(10)、上压紧块(11)、上冲击缓冲块(12)、下压紧块(13)和下冲击缓冲块(14)；

8.根据权利要求7所述的一种锥形波成型设备，其特征在于，所述冲击转接头(9)配置有驱动油缸，所述加工工件的中心设有扩缩口成型的成型定位棒(22)；

9.根据权利要求8所述的一种锥形波成型设备，其特征在于，所述上压紧块(11)和所述下压紧块(13)之间连接有定位柱(18)。

10.根据权利要求9所述的一种锥形波成型设备，其特征在于，还包括上调节块(19)和下调节块(20)，所述上调节块(19)设置在所述上压紧块(11)的上端，所述下调节块(20)设置在所述下压紧块(13)的下端；

技术总结
本技术公开一种锥形波成型模具及具有其的成型设备，其中成型模具设有模具本体，模具本体的一端形成有模腔，模腔的底部设有钩状的斜台；伸入模腔的管材向模腔的底部行进过程中，斜台的表面与伸入模腔的管材壁厚面由线性接触变化为面接触。本技术能够改变管材截面的局部受力状态，由线性受力状态转变为平面受力，降低了管材局部受力的压强，受力面积加大，改善了由此产生的产品外观问题，同时由于斜台的阻挡改变了管材的受力方向，使管材外径更好的贴合模腔内表面，有利于波纹外径的成型，保证零件形状的圆润饱满；而且管口端面等高平整。

技术研发人员：刘宝贵,于翠翠,叶贵清,蒋燕刚,孙楠,苏海
受保护的技术使用者：辽宁联友博科技有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/15