一种轴承加工用内环整径装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用内环整径装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其中轴承的套圈加工步骤分为锻造、车削和淬火等加工步骤，在加工后需要对内环进行整径加工。
3.在对内环整径后，需要将整径完成后轴承内环取出，但是轴承内环套在整径杆的表面，取出较为繁琐，且取出后需要再次入料，入料时间较长无法在取出整径完成后的轴承内环时，自动化使整径内环运动至合适位置，无法自动化出料连续式作业，导致取出与加工效率较低，使用效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种轴承加工用内环整径装置，旨在解决轴承内环套在整径杆的表面，取出较为繁琐，且取出后需要再次入料，入料时间较长无法在取出整径完成后的轴承内环时，无法自动化出料连续式作业，导致取出与加工效率较低，使用效果不好的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种轴承加工用内环整径装置，包括底板、调节机构和整径机构；
6.所述整径机构包括一竖向固定连接于所述底板顶部一端的固定板，所述固定板的另一侧横向固定连接有顶板，所述顶板的下方可沿竖直方向滑动地横向设置有拆卸板，所述拆卸板的底部可拆卸地竖向设置有整径杆，所述固定板另一侧底部的前端与后端均设置有沿所述固定板前端至后端方向滑动的限位板；
7.所述调节机构包括一可转动地竖向设置于所述底板顶部另一端的转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有安装盘，所述安装盘的顶部环绕间隔开设有多个放置内环的安装口，所述安装盘的底部横向设置有支撑环板；
8.所述限位板的底部与所述安装盘的顶部相接触，所述支撑环板与所述顶板相对应处开设有贯穿口，所述支撑环板表面的前侧开设与所述安装口相适配的出料口，所述固定板另一侧的底部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端向所述转动杆的方向延伸且贯穿至所述支撑环板的内腔与所述安装盘的底部相接触。
9.优选的，所述底板顶部的另一端竖向固定连接有驱动所述转动杆转动的电机，所述电机的输出轴上与所述转动杆的表面均横向固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
10.优选的，所述顶板顶部竖向固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿至所述拆卸板的底部且与所述拆卸板的顶部固定连接。
11.优选的，所述固定板另一侧底部的前端与后端均横向固定连接有横板，两个所述横板之间可转动地设置有双向丝杆，所述双向丝杆表面两端的螺纹相反，所述双向丝杆表
面的两端均螺纹连接有丝杆套，两个所述限位板分别与相对应的所述丝杆套的表面固定连接。
12.优选的，所述双向丝杆前端贯穿至前端所述横板的外部，所述双向丝杆的前端设置有转盘。
13.优选的，所述整径杆通过螺栓与所述拆卸板可拆卸连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种轴承加工用内环整径装置，转动杆转动带动安装盘转动使内环转动至与整径杆相对应的位置后，支撑板对内环的底部进行支撑，电动伸缩杆伸长使拆卸板带动整径杆向下运动，对内环整径，当整径完成后，拆卸板向上运动，套在整径杆上的内环与限位板的底部相接触，使内环向下运动与整径杆脱离接触，完成整径，安装盘转动可将整径完成后的内环经出料口出料，另一个内环转动至合适位置继续加工，取出较为简便，达到自动化出料与连续式加工，加工效率高，使用效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型正视的结构剖视示意图；
17.图2为本实用新型中俯视的结构示意图。
18.图中：1-底板、2-转动杆、3-安装盘、4-安装口、5-内环、6-支撑环板、7-出料口、8-固定板、9-顶板、10-电动伸缩杆、11-拆卸板、12-整径杆、13-支撑板、14-连接口、15-横板、16-双向丝杆、17-丝杆套、18-限位板、19-电机、20-皮带轮、21-安装座。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用内环整径装置，包括底板1、调节机构和整径机构；整径机构包括一竖向固定连接于底板1顶部一端的固定板8，固定板8的另一侧横向固定连接有顶板9，顶板9的下方可沿竖直方向滑动地横向设置有拆卸板11，拆卸板11的底部可拆卸地竖向设置有整径杆12，固定板8另一侧底部的前端与后端均设置有沿固定板8前端至后端方向滑动的限位板18。
21.底板1顶部的一端横向固定连接有安装座21，安装座21的顶部与固定板8的底部可通过螺栓或焊接等方式固定连接，其中固定方式不做具体限定，通过顶板9的另一端向底板1的另一端方向水平延伸，固定板8表面与顶板9之间可设置有支撑杆，从而对顶板9固定，保证顶板9的稳定。
22.拆卸板11可沿竖直方向上下运动，同时通过拆卸板11沿竖直方向上下运动带动整径杆12向上或向下运动，达到整径的效果，两个限位板18可沿固定板8的前端至后端方向相互靠近或相互远离，改变两个限位板18之间的间距。
23.调节机构包括一可转动地竖向设置于底板1顶部另一端的转动杆2，转动杆2的顶端固定连接有安装盘3，安装盘3的顶部环绕间隔开设有多个放置内环5的安装口4，安装口4
内腔中可拆卸地设置有内环5，安装盘3的底部横向设置有支撑环板6。
24.安装盘3的底部与支撑环板6的顶部滑动连接，安装盘3的转动不会带动支撑环板6运动，转动杆2的底端与底板1顶部的另一端通过轴承转动连接，转动杆2的顶端与安装盘3底部轴心处固定连接，从而保证在转动杆2转动时稳定带动安装盘3转动，入料装置通过将轴承分别放置于远离固定板8的安装口4内腔中，多个安装口4与多个内环5的数量不做具体限定，根据具体使用需求调节，因安装口4为贯通，通过支撑环板6可将内环5进行支撑，避免内环5通过安装口4之间掉落至底板1的底部，底板1的顶部可设置有用于收集整径完成后内环5的收集箱(图中未示出)，方便后续同一收集或收集箱可为电力驱动的输送装置，不做具体限定。
25.限位板18的底部与安装盘3的顶部相接触，支撑环板6与顶板9相对应处开设有贯穿口，支撑环板6表面的前侧开设与安装口4相适配的出料口7，固定板8另一侧的底部横向固定连接有支撑板13，支撑板13的另一端向转动杆2的方向延伸且贯穿至支撑环板6的内腔与安装盘3的底部相接触。
26.支撑板13的表面且位于贯穿口的内腔与整径杆12相对应的位置开设有连接口14，连接口14的大小小于安装口4的直径大小，整径杆12的底端可通过连接口14的运动至支撑板13的底部，方便后续整径杆12对轴承内环整径，同时通过整径杆12的底部由底向顶部方向倾斜，满足对轴承内环的支撑整径，方便后续使用。
27.进一步的，底板1顶部的另一端竖向固定连接有驱动转动杆2转动的电机19，电机19的输出轴上与转动杆2的表面均横向固定连接有皮带轮20，两个皮带轮20通过皮带传动连接。
28.通过电机19驱动其输出轴上固定的皮带轮20，通过皮带的传动使转动杆2上的皮带轮20转动带动转动杆2转动，使安装盘3根据使用需求进行转动。
29.进一步的，顶板9顶部竖向固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底端贯穿至拆卸板11的底部且与拆卸板11的顶部固定连接。
30.顶板9的顶部上固定连接有用于安装电动伸缩杆10的安装架，通过安装架可将电动伸缩杆10进行安装固定，同时通过电动伸缩杆10的伸长或收缩使整径杆12向下或向上运动。
31.进一步的，固定板8另一侧底部的前端与后端均横向固定连接有横板15，两个横板15之间可转动地设置有双向丝杆16，双向丝杆16表面两端的螺纹相反，双向丝杆16表面的两端均螺纹连接有丝杆套17，两个限位板18分别与相对应的丝杆套17的表面固定连接。
32.丝杆套17的表面与固定板8的表面滑动连接，保证丝杆套17运动的稳定性，双向丝杆16的后端与后端横板15的前侧面通过轴承转动连接，双向丝杆16可正向或反向转动，当双向丝杆16正向转动时，两个丝杆套17相互靠近，从而缩小两个限位板18之间的间距，当双向丝杆16反向转动时，两个丝杆套17相互远离，从而扩大两个限位板18之间的间距，两个限位板18之间的间距保证与内环5的环面相接触的同时不会影响后续对轴承整径。
33.根据两个限位板18之间的间距大小调节，可满足适配不同直径大小的轴承，当整径完成后，内环5套在整径杆12的表面，整径杆12向运动，限位板18对内环5进行限位，从而使内环5逐渐与整径杆12脱离接触落入至相对应的安装口4内腔中。
34.进一步的，双向丝杆16前端贯穿至前端横板15的外部，双向丝杆16的前端设置有
转盘。
35.通过双向丝杆16前端设置的转盘方便将双向丝杆16正向或反向转动，双向丝杆16前端的贯穿处可设置轴承保证双向丝杆16转动的稳定性。
36.进一步的，整径杆12通过螺栓与拆卸板11可拆卸连接。
37.在本实施方式中，通过对整径杆12进行更换，可满足适配不同直径大小轴承的内环整径，使用灵活。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将内环5放置于相对应的安装口4内腔中，通过支撑环板6的顶部对内环5进行支撑，转动杆2转动带动安装盘3转动使内环5转动至与整径杆12相对应的位置后，支撑环板6与位于顶板9下方的内环5脱离接触，支撑板13对内环5的底部进行支撑，电动伸缩杆10伸长使拆卸板11带动整径杆12向下运动，对内环5整径，通过连接口14保证整径杆12的运动需求，当整径完成后，通过电动伸缩杆10收缩使拆卸板11向上运动，套在整径杆12上的内环5与限位板18的底部相接触，通过限位板18对内环5限位，整径杆12向上运动，使内环5向下运动与整径杆12脱离接触，内环5不与相对应的安装口4脱离接触，完成整径需求，同时通过安装盘3的转动可将整径完成后的内环5通过出料口7自动出料。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。