一种车床加工圆柱壳形体工件用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种车床加工圆柱壳形体工件用钻孔装置。


背景技术：

2.在机械加工中，经常需要对工件进行钻孔，而对于圆柱壳形体的工件在端面上进行圆周钻孔时，主要是通过前期在工件上进行划线定位，然后将工件固定在机台上进行各个位置钻孔操作，需要不断的对工件进行换位移动，影响了钻孔的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车床加工圆柱壳形体工件用钻孔装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种车床加工圆柱壳形体工件用钻孔装置，包括支撑箱，还包括设置在所述支撑箱上的用于对圆柱壳体进行固定支撑的固定机构，所述固定机构上侧设置有用于对圆柱壳体进行钻孔的钻孔机构，所述固定机构、所述钻孔机构与所述支撑箱连接；
6.所述固定机构包括设置在所述支撑箱上的支撑盘，所述支撑盘下端穿过所述支撑箱上端面连接有蜗轮，所述支撑盘上端安装有连接筒，所述连接筒内壁圆周均布有夹持片，所述夹持片靠近所述连接筒一侧连接有固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述连接筒，且端部设置有转盘，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆前端穿过所述支撑箱连接有手轮。
7.进一步设置：所述钻孔机构包括设置在所述支撑箱上端的立架，所述立架位于所述连接筒后侧，所述立架前壁上设置有凹槽，该凹槽内竖直贯穿有丝杠，所述丝杠上端连接有伺服电机，所述丝杠外径上连接有横梁板，所述横梁板前侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上端设置有电动机，所述电动机输出轴一端连接有钻头座，所述滑座后端连接有电动伸缩杆。
8.进一步设置：所述支撑盘与所述支撑箱转动连接，所述蜗轮与所述支撑盘花键连接，所述蜗杆与所述支撑箱转动连接。
9.进一步设置：所述夹持片在所述连接筒上分布有两层，且每层设置有三处，所述固定螺杆与所述连接筒螺纹连接。
10.进一步设置：所述丝杠与所述立架转动连接，所述丝杠与所述横梁板螺纹连接。
11.进一步设置：所述滑座与所述横梁板滑动连接，所述电动伸缩杆两侧对称设置两处，所述电动伸缩杆固定端安装在所述横梁板上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.通过固定机构的固定螺杆的转动顶推夹持片向中心位置靠拢对圆柱壳形体上下层进行夹持固定，保证钻孔时圆柱壳形体的稳固性，通过蜗杆的转动，与蜗轮啮合转动，对支撑盘整体进行旋转，使圆柱壳形体转动到不同位置进行钻孔，通过钻孔机构的电动伸缩
杆伸缩推动滑座在滑槽内移动，调整钻孔位置，通过伺服电机带动丝杠转动，使横梁板整体向下移动，使电动机带动的钻头对圆柱壳形体进行钻孔操作，便于对不同位置进行钻孔，提高了钻孔的效率和便利性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型所述一种车床加工圆柱壳形体工件用钻孔装置的轴测图；
16.图2是本实用新型所述一种车床加工圆柱壳形体工件用钻孔装置的主视结构示意图；
17.图3是本实用新型所述一种车床加工圆柱壳形体工件用钻孔装置的固定机构的结构示意图；
18.图4是本实用新型所述一种车床加工圆柱壳形体工件用钻孔装置的钻孔机构的结构示意图；
19.图5是本实用新型所述一种车床加工圆柱壳形体工件用钻孔装置的钻孔机构的局部拆解结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、支撑箱；2、固定机构；21、支撑盘；22、连接筒；23、夹持片；24、固定螺杆；25、蜗轮；26、蜗杆；3、钻孔机构；31、立架；32、丝杠；33、伺服电机；34、横梁板；35、滑槽；36、滑座；37、电动机；38、钻头座；39、电动伸缩杆。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.如图1-图5所示，一种车床加工圆柱壳形体工件用钻孔装置，包括支撑箱1，还包括
设置在支撑箱1上的用于对圆柱壳体进行固定支撑的固定机构2，固定机构2上侧设置有用于对圆柱壳体进行钻孔的钻孔机构3，固定机构2、钻孔机构3与支撑箱1连接；
26.本实施例中：固定机构2包括设置在支撑箱1上的支撑盘21，支撑盘21下端穿过支撑箱1上端面连接有蜗轮25，支撑盘21上端安装有连接筒22，连接筒22内壁圆周均布有夹持片23，夹持片23靠近连接筒22一侧连接有固定螺杆24，固定螺杆24穿过连接筒22，且端部设置有转盘，蜗轮25一侧啮合有蜗杆26，蜗杆26前端穿过支撑箱1连接有手轮，支撑盘21与支撑箱1转动连接，蜗轮25与支撑盘21花键连接，蜗杆26与支撑箱1转动连接，夹持片23在连接筒22上分布有两层，且每层设置有三处，固定螺杆24与连接筒22螺纹连接，通过固定螺杆24的转动顶推夹持片23向中心位置靠拢对圆柱壳形体上下层进行夹持固定，保证钻孔时圆柱壳形体的稳固性，通过蜗杆26的转动，与蜗轮25啮合转动，对支撑盘21整体进行旋转，使圆柱壳形体转动到不同位置进行钻孔。
27.本实施例中：钻孔机构3包括设置在支撑箱1上端的立架31，立架31位于连接筒22后侧，立架31前壁上设置有凹槽，该凹槽内竖直贯穿有丝杠32，丝杠32上端连接有伺服电机33，丝杠32外径上连接有横梁板34，横梁板34前侧设置有滑槽35，滑槽35内设置有滑座36，滑座36上端设置有电动机37，电动机37输出轴一端连接有钻头座38，滑座36后端连接有电动伸缩杆39，丝杠32与立架31转动连接，丝杠32与横梁板34螺纹连接，滑座36与横梁板34滑动连接，电动伸缩杆39两侧对称设置两处，电动伸缩杆39固定端安装在横梁板34上，电动伸缩杆39伸缩推动滑座36在滑槽35内移动，调整钻孔位置，通过伺服电机33带动丝杠32转动，使横梁板34整体向下移动，使电动机37带动的钻头对圆柱壳形体进行钻孔操作，之后伺服电机33反转，抬起横梁板34。
28.本实用新型工作原理及使用流程：将圆柱壳形体插入固定机构2的连接筒22内，通过固定螺杆24的转动顶推夹持片23向中心位置靠拢对圆柱壳形体上下层进行夹持固定，通过钻孔机构3的电动伸缩杆39伸缩推动滑座36在滑槽35内移动，调整钻孔位置，通过伺服电机33带动丝杠32转动，使横梁板34整体向下移动，使电动机37带动的钻头对圆柱壳形体进行钻孔操作，之后伺服电机33反转，抬起横梁板34，通过蜗杆26的转动，与蜗轮25啮合转动，对支撑盘21整体进行旋转，使圆柱壳形体转动到不同位置进行钻孔。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。