一种普通车床上的加工尺寸定位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种普通车床上的加工尺寸定位装置，包括：一种普通车床上的加工尺寸定位装置，包括：定位座，其下端面设有与普通车床的导轨顶面形状相适配的凹槽，定位座的下端面上还设有向下延伸的与导轨的侧面配合的凸部，在定位座上可拆卸地固定设有顶推普通车床的拖板的定位销；夹紧块，其设置在导轨的下端面上，并通过与凸部之间的螺纹连接将定位装置固定在普通车床的导轨上。按照加工尺寸将定位装置预先安装在普通车床导轨的相应位置，可以避免工人因监控较小刻度带来的失误，提高了加工质量和加工效率。
【专利说明】—种普通车床上的加工尺寸定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工机床领域，特别涉及一种普通车床上的加工尺寸定位装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的普通车床在加工时，是通过手动旋转拖板上的手柄，带动拖板沿导轨滑动，并根据观察手柄上细小的刻度控制加工的尺寸。在批量加工工件时，每加工一个工件都需要随时监控手柄上的刻度，造成工人的视疲劳，在多次重复加工中监控刻度的失误率较高，批量生产的整体质量难以保障。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过预先根据加工尺寸在车床导轨的相应位置上安装定位装置，当拖板在移动过程中抵靠在定位装置上时，就代表已加工至预设尺寸，避免随时监控刻度带来的误差。
[0004]为实现上述发明目的，本发明提供了一种普通车床上的加工尺寸定位装置，包括:定位座，其下端面设有与普通车床的导轨顶面形状相适配的凹槽，定位座的下端面上还设有向下延伸的与导轨的侧面配合的凸部，在定位座上可拆卸地固定设有顶推普通车床的拖板的定位销；夹紧块，其设置在导轨的下端面上，并通过与凸部之间的螺纹连接将定位装置固定在普通车床的导轨上。
[0005]按照加工尺寸将定位装置预先安装在普通车床导轨的相应位置，可以避免工人因监控较小刻度带来的失误，提高了加工质量和加工效率。
[0006]上述技术方案中，定位座上设有轴线与凹槽的轴线平行的通孔，通孔内穿装有定位销，定位销上设有至少两个定位槽，且定位销的长度大于通孔的长度；定位座上设有在其顶面和通孔之间贯通的台阶孔，台阶孔内设有定位钉，定位钉上设有抵靠在台阶孔上的凸圈，将定位钉分为长段和短段，在长段的自由端设有螺纹部，定位销的定位槽朝向台阶孔，且定位钉的短段插装在定位槽内；定位钉的长段上由下而上依次穿装有弹簧、螺钉和螺母，螺钉的外螺纹与台阶孔上端设置的螺纹段螺纹连接，螺母的中心处设有与定位钉的螺纹部适配的内螺纹，并与螺纹部螺纹连接。定位销相对于定位装置突出，使得拖板与定位装置的抵靠位置更精确，为加工质量提供了保障。
[0007]上述技术方案中，普通车床的拖板上朝向定位装置的侧面上设有突出于该侧面的凸块，使凸块比该侧面的其他部位先抵靠在定位销上。拖板上设置于定位销相应的凸块，避免因拖板上朝向定位装置的侧面不平整带来的加工误差。
[0008]上述技术方案中，凹槽为V型槽。V型槽与车床的V型导轨适配，有利于拖板滑动的准确导向。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的定位装置示意图；[0010]图2是图1的右视图；
[0011]图3是定位钉的示意图；
[0012]图4是定位销的示意图。
[0013]结合附图在其上标记以下附图标记:
[0014]1-定位座，11-凹槽，12-通孔，13-凸部，14-台阶孔，2_定位钉，21-凸圈，22-长段,221-螺纹部,23-短段,3-螺母,4-螺钉,5-夹紧块,6-螺栓,7-定位销,71-定位槽,8-弹簧。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0016]如图1、2所示，本发明的定位装置包括定位座1，定位座I的下端面设有与车床的导轨顶面形状相适配的凹槽11，定位座I的下端面上还设有向下延伸的凸部13，凸部13上设有至少一个螺纹盲孔，在螺纹盲孔的上部设有通孔12，通孔12的轴线与凹槽11的轴线平行。在定位座I的顶面上设有与通孔12贯通的台阶孔14，台阶孔14的上端设有螺纹段。
[0017]台阶孔14内设有定位钉2。如图3所示，定位钉2上设有凸圈21，将定位钉2分为长段22和短段23，在长段22的自由端设有螺纹部221。如图2所示，定位钉2的凸圈21抵靠在台阶孔14上，定位钉2的长段22上由下而上依次穿装有弹簧8、螺钉4和螺母3，螺钉4的中心设有供定位钉2穿过的通孔，螺钉4的外螺纹与台阶孔14的螺纹段螺纹连接，螺母3的中心处设有与定位钉2的螺纹部22适配的内螺纹，并与螺纹部22螺纹连接。
[0018]如图4所示，定位销7呈圆柱状，在定位销7上沿其长度方向设有至少两个定位槽71。如图2所示，定位销7穿装在定位座I的通孔12内，定位槽71的开口朝向台阶孔14，定位钉2的短段23的端部插装在定位销7的一个定位槽71内，因此定位销7被固定在定位座I内。定位销7的长度大于通孔12的长度。
[0019]如图1、2所示，在定位座I的凸部13的下部设有夹紧块5，可通过螺栓6安装在定位座I的螺纹盲孔内与定位座I固定连接。如图1所示，在与凹槽11的轴线垂直的方向上，夹紧块5的长度大于凸部13的长度。
[0020]因大部分车床的导轨顶面为V型，因此凹槽11可以是V型槽。在本实施例中，定位座I上设有两个螺纹盲孔。如图2所示，定位销7上设有两个定位槽71。
[0021]将定位装置安装在车床上时，按照预定加工尺寸，将定位座I放置在车床的导轨顶面的相应位置上，使凹槽11与导轨吻合；然后将夹紧块5放置在定位座I的凸部13下方，使夹紧块5抵靠在车床导轨的下端面上(导轨下方的侧壁相对于导轨的外侧面向内凹入)，使车床的导轨夹设在夹紧块5、凹槽11和凸部13的侧面之间，并通过夹紧块5与凸部13之间的螺纹连接将定位装置固定在车床的导轨上。同时，也可根据加工尺寸适当更换定位销7上与定位钉2连接的定位槽，以调整定位销7相对于定位座I伸出的长度。
[0022]因定位销7的端部相对于定位装置向外凸出且朝向车床的拖板，在加工过程中，当拖板沿导轨滑动至与定位销7抵靠时，说明工件被加工至预定的加工尺寸，即可停止加工。在批量生产中，在加工完第一个工件后核实加工尺寸，如果加工尺寸合格，之后的同一批工件均以定位装置的安装位置为参照物进行加工。[0023]车床的拖板上朝向定位装置的侧面一般为平面。优选地，如果拖板的侧面不是平面，可以在拖板上朝向定位装置的侧面上设置一个突出于该侧面的凸块，使该凸块的端面比该侧面的其他部位先抵靠在定位销上，加工前，参照该凸块的具体尺寸计算出定位装置的固定位置再进行安装定位装置。
[0024]本发明在普通机床上安装定位装置，省去了批量生产中工人反复监控较小的刻度的困难，保证了加工质量，同时提高了加工效率。
[0025]以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种普通车床上的加工尺寸定位装置，其特征在于，包括: 定位座，其下端面设有与普通车床的导轨顶面形状相适配的凹槽，所述定位座的下端面上还设有向下延伸的与所述导轨的侧面配合的凸部，在所述定位座上可拆卸地固定设有顶推普通车床的拖板的定位销； 夹紧块，其设置在所述导轨的下端面上，并通过与所述凸部之间的螺纹连接将所述定位装置固定在所述普通车床的导轨上。
2.根据权利要求1所述的普通车床上的加工尺寸定位装置，其特征在于，所述定位座上设有轴线与所述凹槽的轴线平行的通孔，所述通孔内穿装有所述定位销，所述定位销上设有至少两个定位槽，且所述定位销的长度大于所述通孔的长度； 所述定位座上设有在其顶面和所述通孔之间贯通的台阶孔，所述台阶孔内设有定位钉，所述定位钉上设有抵靠在所述台阶孔上的凸圈，将所述定位钉分为长段和短段，在所述长段的自由端设有螺纹部，所述定位销的所述定位槽朝向所述台阶孔，且所述定位钉的短段插装在所述定位槽内； 所述定位钉的所述长段上由下而上依次穿装有弹簧、螺钉和螺母，所述螺钉的外螺纹与所述台阶孔上端设置的螺纹段螺纹连接，所述螺母的中心处设有与所述定位钉的所述螺纹部适配的内螺纹，并与所述螺纹部螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的普通车床上的加工尺寸定位装置，其特征在于，所述普通车床的拖板上朝向所述定位装置的侧面上设有突出于所述侧面的凸块，使所述凸块比所述侧面的其他部位先抵靠在所述定位销上。
4.根据权利要求1或2所述的普通车床上的加工尺寸定位装置，其特征在于，所述凹槽为V型槽。
【文档编号】B23B25/00GK103567471SQ201310474254
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】邹德敏, 李月丽, 李友光 申请人:广西玉柴机器股份有限公司