一种加工中心废渣回收机构的制作方法

本技术属于废料回收，特别涉及一种加工中心废渣回收机构。

背景技术：

1、中国专利号cn 216228251 u记载了一种加工中心废料回收装置，包括装置壳体，装置壳体背面被转轴穿过，转轴背面与电机输出端固定连接。该数控加工中心废料回收装置，通过回收箱上的气泵产生气压，通过吸气孔吸引数控加工产生的废料碎屑从入料口进入回收箱中，便于对废料碎屑进行收集，当碎屑和废料掉入回收箱中后，大型垃圾停留在上层，小型碎屑过滤到下层，便于对垃圾进行分类处理，通过电机带动齿轮转动，使两组半齿轮分别与齿条啮合，使清洁推板推出回收箱中的垃圾并返回原位，便于对收集的垃圾进行处理。

2、在对工件进行加工时，还需要使得切削液对工件与刀具之间进行冲淋，带走热量，以防止刀具温度太高而导致断裂，该装置只能够对产生的废料、废液进行同一的收集，但无法对废料、废液进行再次的分离，为此，我们提供了一种加工中心废渣回收机构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加工中心废渣回收机构，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种加工中心废渣回收机构，包括收集箱、存放盒一、存放盒二以及下料筒，所述收集箱上端表面中间位置开设有进料口，所述下料筒焊接在收集箱的进料口上，所述下料筒内部安装有分装组件；

3、所述收集箱内部中间纵向焊接有一个分隔板，所述分隔板与收集箱之间焊接有多个等间距分布的支撑滑板；

4、所述存放盒一与存放盒二均滑动放置在支撑滑板上，所述存放盒一与存放盒二内部底端均开设有排液口，所述排液口上安装有滤网；

5、所述收集箱内部底端设置有下滑底板，所述收集箱的左侧表面焊接有排液阀。

6、作为一优选的实施方式，所述下滑底板的高度从左至右逐渐增加，且所述下滑底板最左端高度与排液阀的内壁下端高度一致，滴落到收集箱内部底端的液体能够在下滑底板的作用下汇聚在左侧，便于通过排液阀将液体排出。

7、作为一优选的实施方式，所述存放盒一上端表面四个边均朝内倾斜形成斜口，两个斜板分别安装在所述存放盒一内部底端左侧与右侧，所述斜板的朝内一端与滤网边缘接触，且所述斜板由外之内一端高度逐渐降低，落入到存放盒一、存放盒二内的碎屑将会在斜板的作用下汇聚在存放盒一、存放盒二中间位置，且斜口的设计，保证了落在存放盒一、存放盒二上端表面朝内一边的碎屑能够滑到存放盒一、存放盒二内。

8、所述存放盒一与存放盒二结构一致。

9、作为一优选的实施方式，所述分装组件包括分流板、连接封板与转动套，所述分流板的下端一体化成型有转动套，所述分流板的顶端为弧形结构；

10、所述转动套内固定有转动轴，所述转动轴通过轴承活动安装在下料筒内，且所述转动轴的前端穿过下料筒置于下料筒的外部，所述转动轴的最前端与驱动电机通过联轴器连接。

11、作为一优选的实施方式，两个连接封板分别焊接在所述下料筒内部左侧与右侧，所述连接封板的朝内一侧表面与弧形结构；

12、所述分流板上的弧形曲率与连接封板的弧形曲率一致，且圆心处于同一轴线上，分流板在与下料筒内壁接触时，不会产生多余的空间，不会造成碎屑卡在分流板在与下料筒内壁之间的情形，避免了分流板在转动时，上一次的碎屑与下一次的碎屑混合的情况的发生。

13、作为一优选的实施方式，所述分隔板的上端置于下料筒内，且所述分隔板的顶端表面向下凹陷形成圆槽，所述转动套转动安装在圆槽内；

14、所述分流板与下料筒内壁接触时，所述分流板顶端与连接封板完全贴合，且所述分流板、转动套的连接处与分隔板的顶端边缘接触。

15、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在下料筒内部设置有分装组件，设计的分流板能够对不同的金属废料进行分离存放，便于后面的清理、收集，且加工中心在加工过程中，能够对未收集该金属废料的存放盒一或存放盒二进行清理；

16、通过在存放盒一、存放盒二内部设置滤网，能够对加工中心产生的废料、废液进行分离，且配合设置在收集箱底端的下滑底板，便于将废液快速排出，且不会有多余的废液留在收集箱内部底端。

技术特征：

1.一种加工中心废渣回收机构，包括收集箱（1）、存放盒一（2）、存放盒二（3）以及下料筒（4），所述收集箱（1）上端表面中间位置开设有进料口，所述下料筒（4）焊接在收集箱（1）的进料口上，其特征在于，所述下料筒（4）内部安装有分装组件（5）；

2.如权利要求1所述的一种加工中心废渣回收机构，其特征在于：所述下滑底板（7）的高度从右至左逐渐降低，且所述排液阀（9）的内壁下端与下滑底板（7）最左端高度一致。

3.如权利要求1所述的一种加工中心废渣回收机构，其特征在于：所述存放盒一（2）上端表面四个边均朝内倾斜形成斜口（21），所述存放盒一（2）内部底端左侧与右侧均安装有斜板（22），所述斜板（22）的朝内一端与滤网（23）边缘接触，且所述斜板（22）由外至内一端高度逐渐降低；

4.如权利要求1所述的一种加工中心废渣回收机构，其特征在于：所述分装组件（5）包括分流板（51）、连接封板（52）与转动套（53），所述分流板（51）的下端一体化成型有转动套（53），所述分流板（51）的顶端为弧形结构；

5.如权利要求4所述的一种加工中心废渣回收机构，其特征在于：所述下料筒（4）内部左侧与右侧分别焊接有一个连接封板（52），所述连接封板（52）的朝内一侧表面与弧形结构；

6.如权利要求5所述的一种加工中心废渣回收机构，其特征在于：所述分隔板（8）的上端置于下料筒（4）内，且所述分隔板（8）的顶端表面向下凹陷形成圆槽，所述转动套（53）转动安装在圆槽内；

技术总结
本技术提供一种加工中心废渣回收机构，包括收集箱、存放盒一、存放盒二以及下料筒，所述下料筒内部安装有分装组件，所述存放盒一与存放盒二均滑动放置在支撑滑板上，所述存放盒一与存放盒二内部底端均开设有排液口，所述排液口上安装有滤网，所述收集箱的左侧表面焊接有排液阀，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：设计的分流板能够对不同的金属废料进行分离存放，便于后面的清理、收集，且加工中心在加工过程中，能够对未收集该金属废料的存放盒一或存放盒二进行清理，通过在存放盒一、存放盒二内部设置滤网，能够对加工中心产生的废料、废液进行分离，便于将废液快速排出，且不会有多余的废液留在收集箱内部底端。

技术研发人员：李桂芳
受保护的技术使用者：青岛奥力诗特机械配件有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/15