一种光轴高效钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置领域，尤其涉及一种光轴高效钻孔装置。


背景技术：

2.申请号：cn202122390989.x公开了一种直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线，包括工作台，工作台上沿着光轴的行进方向依次设置有钻孔动力头、自动攻丝机，工作台上位于自动攻丝机远离钻孔动力头的一侧设置有拉料机构，拉料机构用于拉动光轴依次经过钻孔动力头的钻头下方、自动攻丝机的钻头下方。上述技术方案可以对光轴进行自动输送，加工效率高，但是光轴有时需要加工在横截面呈90度角的两排孔来满足实际需求，现有的装置大多如上述技术方案所示，只能对光轴进行自动输送，需要人工将光轴转动90度，使用量角器目测转动角度，加工第二排孔，加工误差大，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种光轴高效钻孔装置，能够自动对光轴进行旋转，加工精度高，加工效率高。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种光轴高效钻孔装置，包括支撑架、固定安装在支撑架上端的钻床，所述钻床左端设有滑动连接在支撑架上端的第一输送架，第一输送架上螺纹连接有第一丝杠，第一丝杠转动连接在支撑架上，第一丝杠左端固定连接有第一电机，第一电机固定连接在支撑架上，第一输送架上固定连接有第一筒夹，第一筒夹外侧滑动连接有能够将第一筒夹锁紧的第一锁紧环，第一锁紧环上固定连接有第一气缸，第一气缸固定连接在第一输送架上，钻床右端设有安装在支撑架上端的第二输送架，第二输送架上转动连接有第二筒夹，第二筒夹外侧固定连接有第一齿轮，第二筒夹外侧滑动连接有能够将第二筒夹锁紧的第二锁紧环，第二锁紧环上固定连接有第二气缸，第二气缸固定连接在第一齿轮上，第一齿轮下端啮合有第二齿轮，第二齿轮转动连接在第二输送架上，第二输送架右端设有固定连接在支撑架上端的第三输送架，第三输送架上转动连接有第三筒夹，第三筒夹外侧固定连接有第三齿轮，第三筒夹外侧滑动连接有能够将第三筒夹锁紧的第三锁紧环，第三锁紧环上固定连接有第三气缸，第三气缸固定连接在第三齿轮上，第三齿轮下端啮合有第四齿轮，第四齿轮转动连接在第三输送架上，第四齿轮左端固定连接有能够带动第二齿轮转动的转轴，第四齿轮右端固定连接有第三电机，第三电机固定连接在第三输送架，将光轴伸入第一筒夹和第二筒夹内侧，第一气缸带动第一锁紧环移动，第一锁紧环带动第一筒夹将光轴夹紧，第二气缸带动第二锁紧环移动，第二锁紧环带动第二筒夹将光轴夹紧，钻床带动钻头即可对光轴进行钻孔，第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一输送架移动对光轴进行自动输送，一排孔加工完成后，第一筒夹松开光轴，此时光轴位于第二筒夹和第三筒夹内侧，第二筒夹和第三筒夹将光轴锁紧，第三电机带动第四齿轮转动，第四齿轮通过转轴带动第二齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第三筒夹转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二筒夹转动，第二筒夹和第
三筒夹将光轴旋转90度，即可对光轴的第二排孔进行加工。
5.为了进一步完善，所述第二输送架滑动连接在支撑架上端，第二输送架上螺纹连接有第二丝杠，第二丝杠转动连接在支撑架上，第二丝杠右端固定连接有第二电机，第二电机固定连接在支撑架上，第二输送架也可以进行移动，使得装置能够适应不同长度光轴的加工。
6.进一步完善，所述转轴外侧固定连接有凸条，第二齿轮开有通孔，转轴滑动连接在通孔内侧，通孔外侧设有开在第二齿轮上的卡槽，凸条滑动连接在卡槽内侧。
7.进一步完善，所述钻床左右两端都固定连接有第四气缸，第四气缸下端固定连接有压块，压块下端都设有固定连接在支撑架上的v型块，压块可以对光轴进行固定，使得光轴的受力效果更好，使得光轴的钻孔效果更好，使得装置可以对光轴靠近端部的孔进行加工。
8.进一步完善，所述压块下端固定连接有橡胶块，增大摩擦力，使得压块对光轴的固定效果更好。
9.进一步完善，所述第一输送架上滑动连接有第一导向轴，第一导向轴固定连接在支撑架上，所述第二输送架上滑动连接有第二导向轴，第二导向轴固定连接在支撑架上。
10.本实用新型有益的效果是：本实用新型能够自动对光轴进行旋转，加工精度高，加工效率高，第一输送架带动第一筒夹对光轴进行自动输送，第一筒夹和第二筒夹将光轴夹紧，钻床带动钻头即可对光轴进行钻孔，第二筒夹和第三筒夹将光轴锁紧，第三电机带动第四齿轮转动，第四齿轮通过转轴带动第二齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第三筒夹转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二筒夹转动，第二筒夹和第三筒夹将光轴旋转90度，即可对光轴的第二排孔进行加工，第二输送架也可以进行移动，使得装置能够适应不同长度光轴的加工，压块可以对光轴进行固定，使得光轴的受力效果更好，使得光轴的钻孔效果更好，使得装置可以对光轴靠近端部的孔进行加工。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的结构示意图；
13.图3为本实用新型的剖视图；
14.图4为本实用新型第一输送架的结构示意图；
15.图5为本实用新型第二输送架的结构示意图；
16.图6为本实用新型第三输送架的结构示意图。
17.附图标记说明：1、支撑架；11、v型块；2、第一输送架；21、第一丝杠；211、第一电机；22、第一导向轴；23、第一筒夹；24、第一锁紧环；25、第一气缸；3、第二输送架；31、第二丝杠；311、第二电机；32、第二导向轴；33、第二筒夹；34、第二锁紧环；35、第二气缸；36、第一齿轮；37、第二齿轮；371、通孔；372、卡槽；4、第三输送架；41、第三筒夹；42、第三锁紧环；43、第三气缸；44、第三齿轮；45、第四齿轮；451、转轴；452、凸条；46、第三电机；5、钻床；51、第四气缸；52、压块；53、橡胶块。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1-图4所示：本实施例中一种光轴高效钻孔装置，包括支撑架1、固定安装在支撑架1上端的钻床5，钻床5左端设有滑动连接在支撑架1上端的第一输送架2，第一输送架2上螺纹连接有第一丝杠21，第一丝杠21转动连接在支撑架1上，第一丝杠21左端固定连接有第一电机211，第一电机211固定连接在支撑架1上，第一输送架2上滑动连接有第一导向轴22，第一导向轴22固定连接在支撑架1上，第一输送架2上固定连接有第一筒夹23，第一筒夹23外侧滑动连接有能够将第一筒夹23锁紧的第一锁紧环24，第一锁紧环24上固定连接有第一气缸25，第一气缸25固定连接在第一输送架2上。
20.如图1-图3和图5所示：钻床5右端设有滑动连接在支撑架1上端的第二输送架3，第二输送架3上螺纹连接有第二丝杠31，第二丝杠31转动连接在支撑架1上，第二丝杠31右端固定连接有第二电机311，第二电机311固定连接在支撑架1上，第二输送架3上滑动连接有第二导向轴32，第二导向轴32固定连接在支撑架1上，第二输送架3上转动连接有第二筒夹33，第二筒夹33外侧固定连接有第一齿轮36，第二筒夹33外侧滑动连接有能够将第二筒夹33锁紧的第二锁紧环34，第二锁紧环34上固定连接有第二气缸35，第二气缸35固定连接在第一齿轮36上，第一齿轮36下端啮合有第二齿轮37，第二齿轮37转动连接在第二输送架3上。
21.如图1-图3和图6所示：第二输送架3右端设有安装在支撑架1上端的第三输送架4，第三输送架4上转动连接有第三筒夹41，第三筒夹41外侧固定连接有第三齿轮44，第三筒夹41外侧滑动连接有能够将第三筒夹41锁紧的第三锁紧环42，第三锁紧环42上固定连接有第三气缸43，第三气缸43固定连接在第三齿轮44上，第三齿轮44下端啮合有第四齿轮45，第四齿轮45转动连接在第三输送架4上，第四齿轮45右端固定连接有第三电机46，第三电机46固定连接在第三输送架4，第四齿轮45左端固定连接有转轴451，转轴451外侧固定连接有凸条452，第二齿轮37开有通孔371，转轴451滑动连接在通孔371内侧，通孔371外侧设有开在第二齿轮37上的卡槽372，凸条452滑动连接在卡槽372内侧。
22.如图1-图3所示：钻床5左右两端都固定连接有第四气缸51，第四气缸51下端固定连接有压块52，压块52下端固定连接有橡胶块53，橡胶块53下端都设有固定连接在支撑架1上的v型块11。
23.本实用新型在使用时：将光轴伸入第一筒夹23内侧、v型块11上端，第一气缸25带动第一锁紧环24移动，第一锁紧环24带动第一筒夹23将光轴夹紧，第四气缸51带动压块52将光轴固定，钻床5带动钻头对光轴进行钻孔，第一电机211带动第一丝杠21转动，第一丝杠21带动第一输送架2移动对光轴进行自动输送，光轴伸入第二筒夹33内侧，当光轴移动到右端一定位置时，第一筒夹23松开光轴，第二气缸35带动第二锁紧环34移动，第二锁紧环34带动第二筒夹33将光轴夹紧，第二电机311带动第二丝杠31转动，第二丝杠31带动第二输送架3移动，第二输送架3通过第二筒夹33带动光轴移动，使得光轴伸入第三筒夹41内侧，第三气缸43带动第三锁紧环42移动，第三锁紧环42带动第三筒夹41将光轴夹紧，第三电机46带动第四齿轮45转动，第四齿轮45通过转轴451带动第二齿轮37转动，第四齿轮45带动第三齿轮44转动，第三齿轮44带动第三筒夹41转动，第二齿轮37带动第一齿轮36转动，第一齿轮36带动第二筒夹33转动，第二筒夹33和第三筒夹41将光轴旋转90度，即可对光轴的第二排孔进
行加工。
24.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种光轴高效钻孔装置各样变化。