一种模具加工导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工用设备技术领域，尤其涉及一种模具加工导向装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，通过导向装置对压力机的导向作用。然后在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，模具加工工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
3.现有的装置在进行加工的过程中，由于上模与下模之间不断做相对运动,所以导柱与导套之间必须有一定的间隙以确保无障碍运动,现有的模具都是导柱、导套作线或者面摩擦的相对运动,间隙过大会导致定位不准确,误差大,且在长时间的摩擦下，容易造成零件损坏，影响装置的精确性。
4.因此，有必要提供一种模具加工导向装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种模具加工导向装置，解决了现有的模具都是导柱、导套作线或者面摩擦的相对运动,间隙过大会导致定位不准确,误差大,且在长时间的摩擦下，容易造成零件损坏，影响装置的精确性的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种模具加工导向装置，包括承重板，所述承重板顶部中心处固定安装有模具主体，所述承重板内腔靠近左右两侧处均贯穿设有三个滑座，并与其固定安装，所述滑座内腔均滑动连接有滑杆，所述滑杆底端均固定安装有连接板，所述连接板顶部均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧均内腔套接在相邻滑杆外侧边缘，所述限位弹簧顶端均固定安装在相邻滑座底部，所述滑杆底端均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内腔均设有导向杆，所述导向杆外侧边缘靠近底端处均开设有外螺纹孔，所述外螺纹孔外侧边缘均螺纹连接在相邻内螺纹孔内腔，所述模具主体底部靠近左右两侧处均固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆底端均设有缓冲盒，所述缓冲盒左右两侧靠近底部处均固定安装有衔接块，所述衔接块内腔中心处均螺纹连接有螺纹杆，位于同一侧的四个所述螺纹杆底端共同螺纹连接有导向板。
7.优选的，所述承重板底部靠近四角处均固定安装有承重柱，所述承重柱底端均固定安装有承重底座。
8.优选的，所述承重板顶部中心处固定安装有工作台，所述工作台顶部靠近左右两侧均固定安装有夹持装置。
9.优选的，所述模具主体左右两侧靠近顶部处均固定安装有横板，所述横板前后两侧均铰接有移动杆，所述承重板顶部靠近左右两侧处均开设有两个移动槽，所述移动槽内腔均滑动连接有移动块，所述移动块靠近横板的一侧均铰接在相邻移动杆一侧。
10.优选的，所述缓冲杆底端均贯穿相邻缓冲盒顶部，并固定安装有挡板，所述挡板底部均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端均固定安装在相邻缓冲盒内腔底部。
11.优选的，所述导向板内腔底部均开设有三个导向槽，所述导向杆顶端均贯穿相邻滑杆内腔顶端，并延伸至导向槽内腔。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工导向装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种模具加工导向装置，通过设置缓冲盒和缓冲弹簧，使模具主体加工的过程中，有效减少导向杆和导向槽在导向的过程中，由于摩擦产生的晃动，保证了模具主体加工过程中形成导向限位的作用，保证了装置的运动路径一致，提高了产品的压合质量，降低了废品率，通过设置外螺纹孔和螺纹杆，使装置在长时间工作后，部件的精度降低时，可有效简单的对其进行更换，保证了装置部件的完整度，提高了导向精度。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的模具加工导向装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示缓冲盒放大的结构示意图；
16.图3为图1所示右视的结构示意图；
17.图4为图1所示a处放大的结构示意图；
18.图5为图1所示b处放大的结构示意图。
19.图中标号：1、承重板；2、承重柱；3、连接板；4、限位弹簧；5、滑座；6、移动块；7、移动槽；8、移动杆；9、横板；10、滑杆；11、模具主体；12、螺纹杆；13、工作台；14、导向杆；15、挡板；16、缓冲弹簧；17、缓冲盒；18、缓冲杆；19、导向槽；20、导向板；21、内螺纹孔；22、外螺纹孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的模具加工导向装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示缓冲盒放大的结构示意图；图3为图1所示右视的结构示意图；图4为图1所示a处放大的结构示意图；图5为图1所示b处放大的结构示意图。一种模具加工导向装置，包括承重板1，承重板1顶部中心处固定安装有模具主体11，承重板1内腔靠近左右两侧处均贯穿设有三个滑座5，并与其固定安装，滑座5内腔均滑动连接有滑杆10，滑杆10底端均固定安装有连接板3，连接板3顶部均固定安装有限位弹簧4，限位弹簧4均内腔套接在相邻滑杆10外侧边缘，限位弹簧4顶端均固定安装在相邻滑座5底部，滑杆10底端均开设有内螺纹孔21，内螺纹孔21内腔均设有导向杆14，导向杆14外侧边缘靠近底端处均开设有外螺纹孔22，外螺纹孔22外侧边缘均螺纹连接在相邻内螺纹孔21内腔，模具主体11底部靠近左右两侧处均固定安装有缓冲杆18，缓冲杆18底端均设有缓冲盒17，缓冲盒17左右两侧靠近底部处均固定安装有衔接块，衔接块内腔中心处均螺纹连接有螺纹杆12，位于同一侧的四个螺纹杆12底端共同螺纹连接有导向板20。
22.承重板1底部靠近四角处均固定安装有承重柱2，承重柱2底端均固定安装有承重底座。
23.承重板1顶部中心处固定安装有工作台13，工作台13顶部靠近左右两侧均固定安装有夹持装置。
24.模具主体11左右两侧靠近顶部处均固定安装有横板9，横板9前后两侧均铰接有移动杆8，承重板1顶部靠近左右两侧处均开设有两个移动槽7，移动槽7内腔均滑动连接有移动块6，移动块6靠近横板9的一侧均铰接在相邻移动杆8一侧。
25.缓冲杆18底端均贯穿相邻缓冲盒17顶部，并固定安装有挡板15，挡板15底部均固定安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16底端均固定安装在相邻缓冲盒17内腔底部。
26.导向板20内腔底部均开设有三个导向槽19，导向杆14顶端均贯穿相邻滑杆10内腔顶端，并延伸至导向槽19内腔。
27.本实用新型提供的模具加工导向装置的工作原理如下：
28.第一步：工作人员将需要加工的材料放在工作台13顶部，通过两侧的夹持装置进行夹持，模具主体11开始对材料进行加工，带动横板9向下移动，横板9带动移动杆8移动，移动杆8带动移动块6移动，移动槽7对其进行限位移动，保证模具主体11在加工过程中的稳定性，减少晃动幅度，增加加工效果的精确性。
29.第二步：模具主体11在加工的过程中，带动缓冲杆18向下移动，缓冲杆18带动挡板15移动，挡板15带动缓冲弹簧16移动，缓冲弹簧16带动缓冲盒17移动，缓冲弹簧16减少了装置在导向的过程中，由于部件摩擦产生的晃动，降低了可能发生着力点偏差的问题，缓冲盒17通过螺纹杆12带动导向板20移动，导向板20通过导向槽19带动导向杆14移动，导向杆14带动滑杆10移动，滑座5对滑杆10进行限位移动，保证了模具主体11加工过程中形成导向限位的作用，保证了装置的运动路径一致，提高了产品的压合质量，降低了废品率。
30.第三步：在模具主体11完成加工后，限位弹簧4带动连接板3向上移动，使导向杆14跟随导向槽19移动，保证模具主体11完成加工后的导向限位作用，当导向杆14由于长时间摩擦后，装置精确性降低时，手动拉动连接板3带动导向杆14从导向槽19内腔移出，转动导向杆14，通过外螺纹孔22与内螺纹孔21的作用，对导向杆14进行跟换，在通过工具转动螺纹杆12，将螺纹杆12从导向板20内腔移出，对导向板20进行跟换，保证了装置部件的完整度，提高了导向精度。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工导向装置具有如下有益效果：
32.通过设置缓冲盒17和缓冲弹簧16，使模具主体11加工的过程中，有效减少导向杆14和导向槽19在导向的过程中，由于摩擦产生的晃动，保证了模具主体11加工过程中形成导向限位的作用，保证了装置的运动路径一致，提高了产品的压合质量，降低了废品率，通过设置外螺纹孔22和螺纹杆12，使装置在长时间工作后，部件的精度降低时，可有效简单的对其进行更换，保证了装置部件的完整度，提高了导向精度。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。