一种表壳快速定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种表壳快速定位工装。


背景技术：

2.现有的手表表壳初步成型后无法达到图纸要求，往往需要对其进行精加工，目前所采用的定位工装通常结构简单，由磁铁吸附后即可进行精加工处理，但是由于磁铁吸附无法保证手表表壳中心对位，同时吸附后调节较为不便，从而手表表壳的生产效率和合格率都会受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种表壳快速定位工装，采用自动化控制，可快速实现表壳的定位，提高加工效率，同时通过半球形结构的定位块对表壳快速实现中心定位，保证产品的加工精度，提高产品合格率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种表壳快速定位工装，包括基座、中心定位机构和驱动定位机构，所述基座水平设置且底部边沿通过支脚对应支撑，所述基座上表面中心内凹设置有一个限位孔，所述中心定位机构包括顶升弹簧、定位柱和定位块，所述顶升弹簧纵向固定在限位孔内侧底部，所述定位柱纵向设置于限位孔内且底部对应设置于顶升弹簧上，所述定位块呈半球形结构设置且平面中心向下设置并内凹设置有定位孔，所述定位柱的顶部对应固定在定位孔内，所述驱动定位机构设置于基座底部且驱动端位基座边沿上方。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上表面还对应设置有缓冲垫。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位柱和顶升弹簧之间还对应设置有压力传感器。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动定位机构包括压合气缸、压合板、连杆和压块。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压合气缸纵向分布固定在基座底部，所述压合气缸的驱动端向下设置并设置有水平分布的压合板，所述压合板的边沿凸出设置于基座的边沿外侧，所述压合板的两侧边沿分别纵向固定设置有连杆，所述连杆的顶部横向设置有位于基座上方的压块。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压块的下表面设置有垫片。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压块位于定位块上方。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种表壳快速定位工装，采用自动化控制，可快速实现表壳的定位，提高加工效率，同时通过半球形结构的定位块对表壳快速实现中心定位，保证产品的加工精度，提高产品合格率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
13.图1是本实用新型一种表壳快速定位工装一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：
16.一种表壳快速定位工装，包括基座1、中心定位机构和驱动定位机构。
17.其中，所述基座1水平设置且底部边沿通过支脚2对应支撑，用以方便下部驱动部件的安装。所述基座1上表面中心内凹设置有一个限位孔3，用于上部定位部件的安装。所述基座1上表面还对应设置有缓冲垫4，用以避免表壳下部的硬性接触。
18.所述中心定位机构包括顶升弹簧5、定位柱6和定位块7，所述顶升弹簧5纵向固定在限位孔3内侧底部，所述定位柱6纵向设置于限位孔3内且底部通过压力传感器8对应设置于顶升弹簧5上，压力传感器8用于感应当定位柱6下压受到顶升弹簧的弹力。
19.所述定位块7呈半球形结构设置且平面中心向下设置并内凹设置有定位孔9，所述定位柱6的顶部对应固定在定位孔9内，定位块7顶部的半球面可方便表壳中心通孔的中心定位。
20.所述驱动定位机构包括压合气缸10、压合板11、连杆12和压块13。
21.所述压合气缸10纵向分布固定在基座1底部，所述压合气缸10的驱动端向下设置并设置有水平分布的压合板11，通过压合气缸10驱动压合板11纵向升降。所述压合板11的边沿凸出设置于基座1的边沿外侧，所述压合板11的两侧边沿分别纵向固定设置有连杆12，所述连杆12的顶部横向设置有位于基座1上方的压块13，所述压块13位于定位块7上方，压块13随压合板11的升降对基座1上方的表壳边沿进行下压定位。
22.所述压块13的下表面设置有垫片14，避免压块13对表壳硬性接触。
23.本申请电控系统采用plc自动化控制，在实际操作前由工作人员调试完成后再进行实际定位工作。
24.具体操作流程为：
25.工作人员将表壳放至定位块上，压力传感器受力，压合气缸顶出，压块下压对表壳定位，此时即可进行其他加工作业，进行中时，可通过控制压合气缸收缩，调节表壳的不同位置进行定位，保证每个位置的正常加工。
26.综上所述，本实用新型指出的一种表壳快速定位工装，采用自动化控制，可快速实现表壳的定位，提高加工效率，同时通过半球形结构的定位块对表壳快速实现中心定位，保证产品的加工精度，提高产品合格率。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种表壳快速定位工装，其特征在于，包括基座、中心定位机构和驱动定位机构，所述基座水平设置且底部边沿通过支脚对应支撑，所述基座上表面中心内凹设置有一个限位孔，所述中心定位机构包括顶升弹簧、定位柱和定位块，所述顶升弹簧纵向固定在限位孔内侧底部，所述定位柱纵向设置于限位孔内且底部对应设置于顶升弹簧上，所述定位块呈半球形结构设置且平面中心向下设置并内凹设置有定位孔，所述定位柱的顶部对应固定在定位孔内，所述驱动定位机构设置于基座底部且驱动端位基座边沿上方。2.根据权利要求1所述的表壳快速定位工装，其特征在于，所述基座上表面还对应设置有缓冲垫。3.根据权利要求1所述的表壳快速定位工装，其特征在于，所述定位柱和顶升弹簧之间还对应设置有压力传感器。4.根据权利要求1所述的表壳快速定位工装，其特征在于，所述驱动定位机构包括压合气缸、压合板、连杆和压块。5.根据权利要求4所述的表壳快速定位工装，其特征在于，所述压合气缸纵向分布固定在基座底部，所述压合气缸的驱动端向下设置并设置有水平分布的压合板，所述压合板的边沿凸出设置于基座的边沿外侧，所述压合板的两侧边沿分别纵向固定设置有连杆，所述连杆的顶部横向设置有位于基座上方的压块。6.根据权利要求5所述的表壳快速定位工装，其特征在于，所述压块的下表面设置有垫片。7.根据权利要求6所述的表壳快速定位工装，其特征在于，所述压块位于定位块上方。

技术总结
本实用新型公开了一种表壳快速定位工装，包括基座、中心定位机构和驱动定位机构，所述基座水平设置且底部边沿通过支脚对应支撑，所述基座上表面中心内凹设置有一个限位孔，所述中心定位机构包括顶升弹簧、定位柱和定位块，所述顶升弹簧纵向固定在限位孔内侧底部，所述定位柱纵向设置于限位孔内且底部对应设置于顶升弹簧上，所述定位块呈半球形结构设置且平面中心向下设置并内凹设置有定位孔，所述定位柱的顶部对应固定在定位孔内，所述驱动定位机构设置于基座底部且驱动端位基座边沿上方。本实用新型采用自动化控制，可快速实现表壳的定位，提高加工效率，通过半球形结构的定位块对表壳快速实现中心定位，保证产品的加工精度，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。


技术研发人员：马青毅
受保护的技术使用者：苏州八六一精密五金有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/3/3