一种钻孔机的制作方法

1.本技术涉及金属材料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钻孔机。


背景技术：

2.在金属板件的加工过程中，需要使用钻孔设备对其进行钻孔作业，金属板件钻孔是对金属板件需要进行装配的地方进行钻孔作业。
3.在实际生产中，由于金属板件较为坚固转孔时会产生振动，导致孔存偏差，工作人员加工时往往用手一边对金属板件进行压制，一边控制钻孔设备。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人手对板件进行固定的方式，存在危害工作人员身体健康的风险。


技术实现要素：

5.为了改善现有技术加工时需要通过人手对板件进行固定的问题，本技术提供一种钻孔机。
6.采用如下的技术方案：
7.一种钻孔机，包括钻头和案板，所述案板上设置有用于固定板件的限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板可沿竖直方向移动远离或抵接所述案板。
8.通过采用上述技术方案，将板件放置于案板上，并移动限位板抵紧板件以对其进行固定，避免现有技术以人手对板件进行固定的情况，为工作人员提供更加安全加工设备。
9.可选的，所述限位组件还包括凸轮筒和连接柱，所述连接柱一端连接所述限位板，所述凸轮筒外壁均匀间隔开设有若干控制槽，若干所述控制槽中均穿设有控制螺栓，所述控制螺栓与所述连接柱螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，提供一种控制限位板移动的方式，连接柱带动限位板进行移动，转动凸轮筒使控制螺栓沿控制槽移动从而带动与控制螺栓连接的连接柱沿凸轮筒轴线方向运动。
11.可选的，所述控制槽包括走位段和限制段，所述走位段沿所述凸轮筒轴向倾斜设置，所述限制段沿所述凸轮筒周向设置。
12.通过采用上述技术方案，控制螺栓至走位段移动时带动连接柱向板件移动，至抵接板件后继续转动凸轮筒使控制螺栓进入限制段中，从而限制连接柱的轴向运动，以达到限制板件的目的。
13.可选的，所述限位板靠近所述案板的一侧设置有具有弹性的缓冲片。
14.通过采用上述技术方案，为控制螺栓由走位段进入限制段中提供让位，同时缓冲片可以避免压缩板件使其变形。
15.可选的，所述限位组件还包括连接座，所述案板设置有连接块，所述连接柱穿设过所述连接块，所述连接座连接于所述连接块远离所述案板的一侧，所述凸轮筒套设与所述连接座外，所述连接柱滑动于所述连接座中，所述连接座外壁上开设有与所述控制槽位置
对应的校正槽，所述校正槽沿所述连接座长度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，转动凸轮筒使控制螺栓沿控制槽移动，从而带动连接柱运动，由于校正槽沿连接座长度方向设置，连接柱被限制仅做沿连接座长度方向的运动。
17.可选的，所述连接座与所述连接块通过螺栓连接。
18.通过采用上述技术方案，方便根据标准的板件更换相应的连接座，以达到更好的固定效果。
19.可选的，还包括用于驱动所述钻头转动的机体，所述机体靠近所述钻头的一侧还设置有防护罩。
20.通过采用上述技术方案，防止在对板件加工时，铁屑飞溅对人员造成伤害。
21.可选的，所述防护罩远离所述钻头的一侧与所述机体铰接。
22.通过采用上述技术方案，当需要对钻头进行更换时，可以转动防护罩让出足够空间以方便对钻头的更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过限位组件对板件进行固定，以提供一种更为安全的钻孔机；
25.2.防护罩可以防止对板件加工时，铁屑飞溅对人员造成伤害。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是限位组件结构示意图；
28.图3是限位组件爆炸结构示意图；
29.图4是防护罩部分结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；11、钻头；12、案板；121、连接块；122、让位槽；2、限位组件；21、凸轮筒；211、控制槽；212、走位段；213、限制段；214、控制螺栓；215、拨块；22、连接座；221、校正槽；23、连接柱；231、控制螺孔；24、限位板；241、缓冲片；3、防护罩；31、铰接点；4、板件。
具体实施方式
31.以下结合附图1至附图4对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术实施例公开一种钻孔机，包括机体1、钻头11和案板12，钻头11竖直设置，机体1驱动钻头11转动，案板12设置于钻头11下方，案板12上开设有供钻头11通过的让位槽122，案板12上设置有用于固定板件4的限位组件2，限位组件2包括限位板24，限位板24可沿竖直方向移动远离或抵接案板12。
33.参照图2和图3，具体地，限位组件2还包括凸轮筒21和连接柱23，连接柱23一端连接限位板24，凸轮筒21外壁均匀间隔开设有两道控制槽211，两道控制槽211中均穿设有控制螺栓214，连接柱23外壁开设有与控制槽211位置对应的控制螺孔231，控制螺栓214与连接柱23通过控制螺孔231螺纹连接，控制槽211包括走位段212和限制段213，走位段212沿凸轮筒21轴向倾斜设置，限制段213沿凸轮筒21周向设置，控制螺栓214可沿控制槽211滑动以带动连接柱23进行运动。连接柱23带动限位板24进行移动，转动凸轮筒21使控制螺栓214沿控制槽211移动从而带动与控制螺栓214连接的连接柱23沿凸轮筒21轴线方向运动，控制螺
栓214至走位段212移动时带动连接柱23向板件4移动，至抵接板件4后继续转动凸轮筒21使控制螺栓214进入限制段213中，从而限制连接柱23的轴向运动，以达到限制板件4的目的。
34.凸轮筒21上还设置有方便人手对其进行转动的拨块215。
35.参照图2，限位板24靠近案板12的一侧设置有具有弹性的缓冲片241，缓冲片241为橡胶材质。为控制螺栓214由走位段212进入限制段213中提供让位，同时缓冲片241可以避免压缩板件4使其变形。
36.参照图2和图3，限位组件2还包括连接座22，案板12设置有连接块121，连接柱23穿设过连接块121，连接座22连接于连接块121远离案板12的一侧，凸轮筒21套设与连接座22外，连接柱23滑动于连接座22中，连接座22外壁上开设有与控制槽211位置对应的校正槽221，校正槽221沿连接座22长度方向设置，控制螺栓214依次穿设过控制槽211和校正槽221并与连接柱23螺纹连接。转动凸轮筒21使控制螺栓214沿控制槽211移动，从而带动连接柱23运动，由于校正槽221沿连接座22长度方向设置，连接柱23被限制仅做沿连接座22长度方向的运动。
37.参照图2，连接座22与连接块121通过螺栓连接。方便根据标准的板件4更换相应的连接座22，以达到更好的固定效果。
38.参照图4，钻孔机还包括用于驱动钻头11转动的机体1，机体1靠近钻头11的一侧还设置有防护罩3，防护罩3为弧形。防护罩3远离钻头11的一侧与机体1通过铰接点31转动连接。防护罩3用于防止在对板件4加工时，铁屑飞溅对人员造成伤害。
39.本技术实施例一种钻孔机的实施原理为：
40.将板件4放置于案板12上，转动凸轮筒21以使连接柱23带动限位板24抵接板件4，此时控制螺栓214位于走位段212与限制段213，继续转动凸轮筒21时控制螺栓214进入限制段213中，从而限制连接柱23的移动，从而固定板件4，以此避免现有技术以人手对板件4进行固定的情况，为工作人员提供更加安全加工设备。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。