一种弹簧机芯刀的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧机芯刀的夹紧技术领域，特别涉及一种弹簧机芯刀的夹紧装置。


背景技术：

2.在弹簧的生产中，对机械自身加工部件的精度要求比较高，尤其是弹簧机的芯刀，它是弹簧机的核心部件，需要对芯刀进行夹紧，卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机，按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。
3.在公开号为cn210254036u的专利中公开了一种弹簧机芯刀的夹紧装置，包括滑座、推动杆、滑动机构、夹紧机构和芯刀，所述滑座的底部开设有滑槽，所述推动杆位于滑槽的内部并通过滑块与滑座滑动连接，所述滑座的内部通过滑槽与滑动机构滑动连接。
4.上述技术中移动套筒相互靠近的同时带动夹紧侧板收缩，从而达到对弹簧机芯刀两侧夹紧的效果，夹紧板挤压芯刀与卡槽固定，但芯刀长时间工作时，需要不定时的人为对芯刀的表面涂抹润滑油，而此过程耗时耗力，不及时涂抹润滑油，芯刀会逐渐卡顿，从而会影响后期弹簧机的工作效率，故在此技术上加以创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种弹簧机芯刀的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的不及时涂抹润滑油，芯刀会逐渐卡顿，从而会影响后期弹簧机的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧机芯刀的夹紧装置，包括夹紧装置本体，所述夹紧装置本体的一侧转动连接有转杆，所述夹紧装置本体的内部转动连接有双向螺纹杆，所述转杆的一端与双向螺纹杆的一端转动连接，所述双向螺纹杆的一端部螺纹套设有两个夹持板，所述夹紧装置本体的内部搁置有芯刀，所述夹紧装置本体内壁的两侧均开设有凹槽，其中一个所述凹槽的内部转动安装有螺纹杆，另外一个所述凹槽的内部固定安装有固定柱，所述夹紧装置本体的顶端转动连接有转筒，所述转筒的一端与螺纹杆的一端转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆和固定柱的一端部均套设有辅助块，其中一个所述辅助块与螺纹杆的一端部螺纹套设。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述辅助块的内壁之间固定安装有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有限位架。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位架的两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的一端部均活动套设有弧形板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形板的内壁之间固定安装有抵触板，所述抵触板的底端穿插连接有多个海绵条。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形板的一侧均固定安装有支撑
块，所述抵触板的一侧活动铰接有吸水垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸水垫顶端的两侧均转动连接有夹持架，两个所述夹持架设置的位置相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型一种弹簧机芯刀的夹紧装置，通过设置了限位架、转轴、弧形板、螺纹杆、固定柱和海绵条，转动转杆，即可带动着螺纹套设在双向螺纹杆一端部的两个夹持板相对移动，两个夹持板分别对芯刀的两侧进行夹持，顺时针转动转筒，即可带动着螺纹杆同方向转动，由于辅助块的外壁分别与凹槽的内壁相贴合，因此在螺纹杆转动时，两个辅助块分别在螺纹杆和固定柱的一端部向下移动，继而带动着抵触板逐渐的向下移动，人为对多个海绵条的表面喷涂润滑油，由于海绵条有一定的吸水特性，因此可以将润滑油吸收到其内部，多个海绵条依次对芯刀的表面反复摩擦，可以对其表面涂抹润滑油。
15.2、本实用新型一种弹簧机芯刀的夹紧装置，通过设置了辅助块、转筒、支撑块、夹持架和吸水垫，不需要使用海绵条时，转动两个夹持架，将两个夹持架分别与两个支撑块的顶部相脱离，停止对吸水垫进行束缚，然后向靠近海绵条的方向翻转吸水垫，吸水垫的底面可以对多个海绵条进行覆盖，可以停止对芯刀表面涂抹润滑油，抵触板的一侧设有卡块，且吸水垫的一侧开设有卡槽，两者卡合连接，因此可以对抵触板和吸水垫进行限位与固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型的局部仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部侧视结构示意图。
20.图中：1、夹紧装置本体；2、转杆；3、双向螺纹杆；4、芯刀；5、支撑板；6、限位架；7、转轴；8、弧形板；9、辅助块；10、固定柱；11、螺纹杆；12、转筒；13、抵触板；14、海绵条；15、支撑块；16、夹持架；17、吸水垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种弹簧机芯刀的夹紧装置的技术方案：
23.实施例一：
24.如图1-3所示，一种弹簧机芯刀的夹紧装置，包括夹紧装置本体1，夹紧装置本体1的一侧转动连接有转杆2，夹紧装置本体1的内部转动连接有双向螺纹杆3，转杆2的一端与双向螺纹杆3的一端转动连接，双向螺纹杆3的一端部螺纹套设有两个夹持板，夹紧装置本体1的内部搁置有芯刀4，夹紧装置本体1内壁的两侧均开设有凹槽，其中一个凹槽的内部转动安装有螺纹杆11，另外一个凹槽的内部固定安装有固定柱10，夹紧装置本体1的顶端转动连接有转筒12，转筒12的一端与螺纹杆11的一端转动连接，两个辅助块9的内壁之间固定安
装有支撑板5，支撑板5的内部固定安装有限位架6，由于辅助块9的外壁分别与凹槽的内壁相贴合，因此在螺纹杆11转动时，两个辅助块9分别在螺纹杆11和固定柱10的一端部向下移动，继而带动着抵触板13逐渐的向下移动，人为对多个海绵条14的表面喷涂润滑油。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，如图1和图4所示，限位架6的两侧均转动连接有转轴7，两个转轴7的一端部均活动套设有弧形板8，两个弧形板8的内壁之间固定安装有抵触板13，抵触板13的底端穿插连接有多个海绵条14，本实用新型一种弹簧机芯刀的夹紧装置，通过设置了辅助块9、转筒12、支撑块15、夹持架16和吸水垫17，不需要使用海绵条14时，转动两个夹持架16，将两个夹持架16分别与两个支撑块15的顶部相脱离，停止对吸水垫17进行束缚。
27.工作原理：将芯刀4搁置到夹紧装置本体1的内部，然后，工作人员可以转动转杆2，将带动着双向螺纹杆3同时转动，继而将带动着螺纹套设在双向螺纹杆3一端部的两个夹持板相对移动，两个夹持板之间的距离将逐渐的减小，且分别与芯刀4的两侧相靠近，夹持板的一侧分别与芯刀4的两侧相夹持，增加了芯刀4安装后的稳定性，需要对芯刀4的顶部涂抹润滑油时，工作人员可以顺时针转动转筒12，即可带动着螺纹杆11同方向转动，由于辅助块9的外壁分别与凹槽的内壁相贴合，因此在螺纹杆11转动时，两个辅助块9分别在螺纹杆11和固定柱10的一端部向下移动，继而带动着抵触板13逐渐的向下移动，抵触板13的顶端依靠着两个弧形板8进行支撑，对抵触板13施加压力时，两个弧形板8将逐渐的在两个转轴7的一端部转动，且两者之间的摩擦力较大，因此在不对抵触板13施加压力时，弧形板8将在转轴7的一端部保持不动，因此也可以通过转动弧形板8，来调整抵触板13的角度与方向，提高了夹紧装置的使用范围，人为对多个海绵条14的表面喷涂润滑油，由于海绵条14有一定的吸水特性，因此可以将润滑油吸收到其内部，海绵条14的表面将逐渐的湿润，由于被润滑油所吸收，多个海绵条14依次对芯刀4的表面反复摩擦，可以对芯刀4的表面涂抹润滑油，防止了芯刀4工作过程中出现卡顿，减少了对芯刀4表面涂抹润滑油的次数，不需要使用海绵条14时，转动两个夹持架16，将两个夹持架16分别与两个支撑块15的顶部相脱离，停止对吸水垫17进行束缚，然后向靠近海绵条14的方向翻转吸水垫17，吸水垫17的底面可以对多个海绵条14进行覆盖，可以停止对芯刀4表面涂抹润滑油，抵触板13的一侧设有卡块，且吸水垫17的一侧开设有卡槽，两者卡合连接，因此可以对抵触板13和吸水垫17进行限位与固定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。