一种车铣复合式机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种车铣复合式机床。


背景技术：

2.复合加工是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
3.现有的车铣复合式机床，在加工的过程中，根据零件的不同，采用单向的车铣组件，使得加工时同步性下降，降低加工的效率；所以我们提出了一种车铣复合式机床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车铣复合式机床，以解决上述背景技术中提出的现有的车铣复合式机床，在加工的过程中，根据零件的不同，采用单向的车铣组件，使得加工时同步性下降，降低加工的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣复合式机床，包括减震组件，减震组件的两端设有双向载板，双向载板为两组设置，双向载板的外端上设有车削夹持组件，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件。
6.通过车削夹持组件为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性，根据零件的不同形状，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件，车削组件通过转动弯架与摆动架，可以自由调整灵活性，对零件进行车削，同时铣削组件通过两组连接杆相互转动，对零件进行铣削，通过两组视觉识别器进行及时的监测，保障车削组件与铣削组件的同步加工性，提升加工效率。
7.进一步地，车削夹持组件为两组相对设置，车削夹持组件包括电机、伸缩组件与定位卡盘，定位卡盘位于伸缩组件的一端，伸缩组件位于电机的一端，定位卡盘的外端设有气泵推送组件，通过车削夹持组件为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性。
8.进一步地，车削组件包括转动弯架与摆动架，转动弯架位于摆动架的一端，摆动架为两组设置，两组摆动架相互转动，摆动架的一端开设有连接口，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件，车削组件通过转动弯架与摆动架，可以自由调整灵活性。
9.进一步地，转动弯架的一端设有伸缩气缸，伸缩气缸的一端设有伸缩推杆，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件，车削组件通过转动弯架与摆动架，可以自由调整灵活性。
10.进一步地，减震组件上设有视觉识别器，视觉识别器为两组设置，通过两组视觉识别器进行及时的监测，保障车削组件与铣削组件的同步加工性，提升加工效率。
11.进一步地，双向载板上设有喷油组件，喷油组件与铣削组件相对设置，采用喷油组件，可以对车削组件与铣削组件进行油液保护，避免加工时过热。
12.进一步地，铣削组件包括连接杆与转动盘，连接杆为两组设置，两组连接杆相互转动，转动盘位于连接杆的一端，连接杆的一端设有供电器，供电器的中间设有角度旋转控制器，转动盘的外端设有角度盘，转动盘上开设有定位安装孔，同时铣削组件通过两组连接杆相互转动，对零件进行铣削，通过两组视觉识别器进行及时的监测，保障车削组件与铣削组件的同步加工性，提升加工效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过车削夹持组件为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性，根据零件的不同形状，车削夹持组件的两侧设有车削组件与铣削组件，车削组件通过转动弯架与摆动架，可以自由调整灵活性，对零件进行车削，同时铣削组件通过两组连接杆相互转动，对零件进行铣削，通过两组视觉识别器进行及时的监测，保障车削组件与铣削组件的同步加工性，提升加工效率。
15.2、通过设置的定位安装孔与连接口，根据需要安装不同的刀具，便于零件加工，采用喷油组件，可以对车削组件与铣削组件进行油液保护，避免加工时过热。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的另一角度结构示意图；
19.图4为本实用新型的铣削组件示意图。
20.图中：1、减震组件；2、双向载板；3、车削夹持组件；4、车削组件；5、铣削组件；6、喷油组件；7、电机；8、伸缩组件；9、转动弯架；10、摆动架；11、定位卡盘；12、气泵推送组件；13、伸缩气缸；14、伸缩推杆；15、连接口；16、角度旋转控制器；17、连接杆；18、供电器；19、转动盘；20、角度盘；21、定位安装孔；22、视觉识别器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种车铣复合式机床，包括减震组件1，减震组件1的两端设有双向载板2，双向载板2为两组设置，双向载板2的外端上设有车削夹持组件3，车削夹持组件3的两侧设有车削组件4与铣削组件5。通过车削夹持组件3为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性，根据零件的不同形状，车削夹持组件3的两侧设有车削组件4与铣削组件5，车削组件4通过转动弯架9与摆动架10，可以自由调整灵活性，对零件进行车削，同时铣削组件5通过两组连接杆17相互转动，对零件进行铣削，通过两组视觉识别器22进行及时的监测，保障车削组件4与铣削组件5的同步加工性，提升加工效率。
23.在实际使用时，车削夹持组件3为两组相对设置，车削夹持组件3包括电机7、伸缩组件8与定位卡盘11，定位卡盘11位于伸缩组件8的一端，伸缩组件8位于电机7的一端，定位卡盘11的外端设有气泵推送组件12，通过车削夹持组件3为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性，车削组件4包括转动弯架9与摆动架10，转动弯架9位于摆动架10的一端，摆动
架10为两组设置，两组摆动架10相互转动，摆动架10的一端开设有连接口15，车削夹持组件3的两侧设有车削组件4与铣削组件5，车削组件4通过转动弯架9与摆动架10，可以自由调整灵活性。
24.此外，转动弯架9的一端设有伸缩气缸13，伸缩气缸13的一端设有伸缩推杆14，车削夹持组件3的两侧设有车削组件4与铣削组件5，车削组件4通过转动弯架9与摆动架10，可以自由调整灵活性，减震组件1上设有视觉识别器22，视觉识别器22为两组设置，通过两组视觉识别器22进行及时的监测，保障车削组件4与铣削组件5的同步加工性，提升加工效率。
25.具体补充说明的是，双向载板2上设有喷油组件6，喷油组件6与铣削组件5相对设置，采用喷油组件6，可以对车削组件4与铣削组件5进行油液保护，避免加工时过热，铣削组件5包括连接杆17与转动盘19，连接杆17为两组设置，两组连接杆17相互转动，转动盘19位于连接杆17的一端，连接杆17的一端设有供电器18，供电器18的中间设有角度旋转控制器16，转动盘19的外端设有角度盘20，转动盘19上开设有定位安装孔21，同时铣削组件5通过两组连接杆17相互转动，对零件进行铣削，通过两组视觉识别器22进行及时的监测，保障车削组件4与铣削组件5的同步加工性，提升加工效率。
26.综上所述，本实用新型提供一种车铣复合式机床，包括减震组件1，减震组件1的两端设有双向载板2，双向载板2为两组设置，双向载板2的外端上设有车削夹持组件3，车削夹持组件3的两侧设有车削组件4与铣削组件5。通过车削夹持组件3为两组相对设置，保持车削零件夹持的同轴性，根据零件的不同形状，车削夹持组件3的两侧设有车削组件4与铣削组件5，车削组件4通过转动弯架9与摆动架10，可以自由调整灵活性，对零件进行车削，同时铣削组件5通过两组连接杆17相互转动，对零件进行铣削，通过两组视觉识别器22进行及时的监测，保障车削组件4与铣削组件5的同步加工性，提升加工效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。