生产拉线棒用拉直机的制作方法

1.本实用新型涉及拉线棒生产技术领域，具体涉及生产拉线棒用拉直机。


背景技术：

2.拉线棒，将拉线连接到地锚上的杆件或其他金属部件，在电力系统中需要许多杆、塔来支撑，它们的稳定是靠拉线来维持，拉线一端是依靠拉线棒固定在地面的地锚或拉盘上，拉线棒的一部分要埋在地下，另一部分要暴露在空气中，拉线棒在生产时需要使用到拉直机对拉线棒的原材料会进行拉直，但是现有的拉直机在对拉线棒的原材料拉直时需要将原材料进行切割到指定的尺寸后再次进行拉直，操作步骤较为繁琐，较为费时费力，使用灵活性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了生产拉线棒用拉直机，以解决背景技术中提出的现有技术现有的拉直机在对拉线棒的原材料拉直时需要将原材料进行切割到指定的尺寸后再次进行拉直，操作步骤较为繁琐，较为费时费力，使用灵活性较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生产拉线棒用拉直机，包括拉直箱，所述拉直箱上开设有进料口和出料口，所述拉直箱内转动连接有多个第一拉直轴，所述拉直箱内滑动连接有滑架，所述滑架内转动连接有多个第二拉直轴，所述拉直箱的顶端安装有多个第一电缸，多个所述第一电缸的输出端均贯穿拉直箱并与滑架固定连接，所述拉直箱上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿拉直箱并与靠近右端的一个第一拉直轴固定连接，所述拉直箱上固定连接有底板，所述底板的顶端安装有支撑机构，所述底板的顶端固定连接有固定架，所述固定架上滑动连接有切割机构。
7.优选的，所述切割机构包括移动盒，所述移动盒滑动连接在固定架上，所述移动盒内滑动连接有滑块，所述滑块上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割片，所述移动盒上安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿移动架并固定连接有移动螺杆，所述滑块上开设有螺孔并螺纹连接在移动螺杆上。
8.进一步的，所述支撑机构包括两个固定杆，两个所述固定杆均固定连接在底板的顶端，两个所述固定杆之间转动连接有托辊。
9.再进一步的，多个所述第一拉直轴、多个第二拉直轴和托辊上均开设有凹槽。
10.作为本方案进一步的方案，所述拉直箱内固定连接有多个滑盒，所述滑架上固定连接有多个滑轨，多个所述滑轨分别滑动连接在多个滑盒内。
11.作为本方案再进一步的方案，所述移动盒上固定连接有安装架，所述第三电机安装在安装架上。
12.在前述方案的基础上，所述底板焊接在拉直箱的右端。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述拉直箱和底板的底端固定连接有多个支撑腿。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了生产拉线棒用拉直机，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，通过拉直箱上安装的第一电机带动拉直箱内转动连接的第一拉直轴进行旋转，进行对拉直棒的原料进行拉直，通过拉直箱的顶端安装的第一电缸带动拉直箱内滑动连接的滑架进行升降，进而带动滑架内转动连接的第二拉直轴进行升降调节，进而根据拉直棒的原材料的直径进行调节，通过底板的顶端安装的支撑机构进行支撑，通过固定架上安装的第切割机构对原材料进行切割，因此，该生产拉线棒用拉直机便于对拉直棒的原材料进行切割拉直一体化生产，操作较为省时省力，使用灵活灵活性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型剖视的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、拉直箱；2、第一拉直轴；3、滑架；4、第二拉直轴；5、第一电缸；6、第一电机；7、底板；8、固定架；9、移动盒；10、滑块；11、第二电机；12、切割片；13、第三电机；14、移动螺杆；15、固定杆；16、托辊；17、滑盒；18、安装架；19、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，生产拉线棒用拉直机，包括拉直箱1，拉直箱1和底板7的底端固定连接有多个支撑腿19，以便于支撑其进行工作，增加其在工作时的稳定性，拉直箱1内固定连接有多个滑盒17，滑架3上固定连接有多个滑轨，多个滑轨分别滑动连接在多个滑盒17内，以便于增加滑架3在滑动时的稳定性，拉直箱1上开设有进料口和出料口，拉直箱1内转动连接有多个第一拉直轴2，拉直箱1内滑动连接有滑架3，滑架3内转动连接有多个第二拉直轴4，拉直箱1的顶端安装有多个第一电缸5，多个第一电缸5的输出端均贯穿拉直箱1并与滑架3固定连接，拉直箱1上安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿拉直箱1并与靠近右端的一个第一拉直轴2固定连接，拉直箱1上固定连接有底板7，底板7焊接在拉直箱1的右端，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，底板7的顶端安装有支撑机构，支撑机构包括两个固定杆15，两个固定杆15均固定连接在底板7的顶端，两个固定杆15之间转动连接有托辊16，以便于对拉直棒的原材料进行支撑，多个第一拉直轴2、多个第二拉直轴4和托辊16上均开设有凹槽，以便于对拉直棒的原材料进行导向操作，底板7的顶端固定连接有固定架8，固定架8上滑动连接有切割机构，切割机构包括移
动盒9，移动盒9上固定连接有安装架18，第三电机13安装在安装架18上，以便于增加第三电机13在运行时的稳定性，移动盒9滑动连接在固定架8上，移动盒9内滑动连接有滑块10，滑块10上安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有切割片12，移动盒9上安装有第三电机13，第三电机13的输出端贯穿移动架并固定连接有移动螺杆14，滑块10上开设有螺孔并螺纹连接在移动螺杆14上，以便于对较长的拉直棒的原材料切割刀指定尺寸。
25.还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机6、第二电机11、第三电机13和第一电缸5均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机6、第二电机11、第三电机13和第一电缸5均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
26.综上所述，该生产拉线棒用拉直机在使用时，首先将该生产拉线棒用拉直机放置在所需使用的地点，并将第三电机13根据说明书连接好正反转电路，然后启动第一电机6、第二电机11、第三电机13和第一电缸5，通过拉直箱1上安装的第一电机6带动第一拉直轴2进行旋转，进而对拉直棒的原料进行拉直，通过拉直箱1的顶端安装的第一电缸5带动拉直箱1内滑动连接的滑架3进行下降，进而带动滑架3内转动连接的多个第二拉直轴4进行下降，进而根据拉直轴的原料的直径进行调节，通过两个固定杆15之间转动连接的托辊16对原料进行支撑，通过固定架8上滑动连接的移动盒9进行移动，进而对切割的尺寸进行调节，通过滑块10上安装的第二电机11带动切割刀对拉直棒的原材料进行切割，通过安装架18上安装的第三电机13带动移动螺杆14旋转，进而带动滑块10进行前后移动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。