一种用于机械加工的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的钻孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、钻孔、切割、焊接、机械加工、装配等工艺；目前现有的钻孔装置在使用时一般都是直接将工件放置在加工板上进行钻孔操作；现有的钻孔装置在使用时由于直接放置到加工板上，导致在对工件进行钻孔时十分不稳定，在钻孔时极易出现偏移的情况，降低了使用的便利性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于机械加工的钻孔装置，解决了在使用时由于直接放置到加工板上，导致在对工件进行钻孔时十分不稳定，在钻孔时极易出现偏移的情况，降低了使用的便利性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的钻孔装置，包括稳定横架，所述稳定横架的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的输出端固定安装有电动推动，所述电动推动的输出端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有打磨盘，所述稳定横架的上表面固定安装有十字稳定板，所述十字稳定板的上表面固定安装有固定立板，所述十字稳定板的内壁设有可滑动的升降立柱，所述升降立柱的顶端固定安装有拉动支架，所述拉动支架的底部设有可转动的拉动杆，所述拉动杆的底部可转动的设有与十字稳定板的上表面相互滑动的滑动支架，所述滑动支架的顶部设有可转动的挤压杆，所述挤压杆的顶部可转动的设有与固定立板的内部相互滑动的移动支架，所述移动支架的外侧设有可转动的移动杆，所述移动杆的顶部设有可转动的挤压支架，所述挤压支架内侧面固定安装有挤压柱，所述挤压柱的内侧面固定安装有弧形夹持板，所述十字稳定板的下表面固定安装有限位支架，所述限位支架的内部贯穿有插接在升降立柱内部的限位杆。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述滑动支架的下表面固定安装有t形滑块，十字稳定板的上表面开设有t形滑槽，t形滑块与t形滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述移动支架的外侧面固定安装有十字滑块，固定立板的内部开设有十字滑槽，十字滑块与十字滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述稳定横架下表面的中部开设有圆形通孔，圆
形通孔的直径为六百毫米。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述弧形夹持板的数量为四组，四组弧形夹持板的内侧面均固定安装有防滑凸粒。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述挤压杆的数量为四组，十字挤压杆的长度均为二百五十毫米。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该用于机械加工的钻孔装置，通过设置升降立柱和拉动支架带动拉动杆和挤压杆推动移动杆和挤压柱带动弧形夹持板向内移动对工件进行夹持固定操作，使得对弧形夹持板具有更好的夹持固定效果，能够更好的保证对工件夹持的稳定性，便于更加稳定的进行钻孔操作，避免在钻孔时出现钻孔的情况，有助于更好的进行使用。
15.2、该用于机械加工的钻孔装置，通过设置限位杆穿过限位支架插入到升降立柱内对弧形夹持板进行限位固定操作，使得对弧形夹持板具有更好的限位固定效果，能够更好的保证弧形夹持板对工件夹持的稳定性，有助于更好的进行使用。
16.3、该用于机械加工的钻孔装置，通过设置电动推动驱动旋转电机带动打磨盘转动对工件进行打磨操作，使得对工件的打磨操作更加简单便捷，有助于人们更加高效的对工件进行打磨操作，能够更好的保证对工件的打磨质量，进一步提高了人们使用的便利性。
附图说明
17.图1、图2为本实用新型结构示意图；
18.图3为本实用新型局部结构分解示意图；
19.图中：1、稳定横架；2、龙门架；3、电动推动；4、旋转电机；5、打磨盘；6、十字稳定板；7、固定立板；8、升降立柱；9、拉动支架；10、拉动杆；11、滑动支架；12、挤压杆；13、移动支架；14、移动杆；15、挤压支架；16、挤压柱；17、弧形夹持板；18、限位支架；19、限位杆。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的钻孔装置，包括稳定横架1，稳定横架1的上表面固定安装有龙门架2，龙门架2的输出端固定安装有电动推动3，电动推动3的具体型号为lap22，电动推动3的输出端固定安装有旋转电机4，旋转电机4的具体型号为5ik120gn-c，旋转电机4的输出端固定安装有打磨盘5，稳定横架1的上表面固定安装有十字稳定板6，十字稳定板6的上表面固定安装有固定立板7，十字稳定板6的内壁设有可滑动的升降立柱8，升降立柱8的顶端固定安装有拉动支架9，拉动支架9的底部设有可转动的拉动杆10，拉动杆10的底部可转动的设有与十字稳定板6的上表面相互滑动的滑动支架11，滑动支架11的顶部设有可转动的挤压杆12，挤压杆12的顶部可转动的设有与固定立板7的内部相互滑动的移动支架13，移动支架13的外侧设有可转动的移动杆14，移动杆14的顶部设有可转动的挤压支架15，挤压支架15内侧面固定安装有挤压柱16，挤压柱16的内侧面固定安装有弧形夹持板17，十字稳定板6的下表面固定安装有限位支架18，限位支架18的内部贯穿有插接在升降立柱8内部的限位杆19。
22.具体的，如图1和图2所示，稳定横架1下表面的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的直径为六百毫米，稳定横架1下表面中部的圆形通孔便于更好的进行使用，弧形夹持板17的数量为四组，四组弧形夹持板17的内侧面均固定安装有防滑凸粒，四组弧形夹持板17内侧面的防滑凸粒增大摩擦力，提高了防滑效果，挤压杆12的数量为四组，十字挤压杆12的长度均为二百五十毫米，十字挤压杆12相互配合，便于更好的进行挤压操作。
23.具体的，如图3所示，滑动支架11的下表面固定安装有t形滑块，十字稳定板6的上表面开设有t形滑槽，t形滑块与t形滑槽滑动连接，滑动支架11下表面的t形滑块与十字稳定板6上表面的t形滑槽相互配合，提高了移动的便利性，移动支架13的外侧面固定安装有十字滑块，固定立板7的内部开设有十字滑槽，十字滑块与十字滑槽滑动连接，移动支架13外侧面的十字滑块与固定立板7内部的十字滑槽相互配合，便于更好的进行滑动。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、将需要进行打磨的工件放置到稳定横架1的上表面，随后控制升降立柱8带动拉动支架9移动，拉动支架9带动拉动杆10移动，拉动杆10带动滑动支架11移动，滑动支架11带动挤压杆12移动，挤压杆12带动移动支架13移动，移动支架13带动移动杆14移动，移动杆14带动挤压支架15移动，挤压支架15带动挤压柱16移动，挤压柱16带动弧形夹持板17向内移动对工件进行夹持固定；
26.s2、随后将限位杆19穿过限位支架18插入到升降立柱8内对弧形夹持板17进行限位固定操作；
27.s3、随后启动电动推动3，电动推动3的输出端带动旋转电机4向下移动，同时启动旋转电机4，旋转电机4的输出端带动打磨盘5转动对工件进行打磨操作。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。