一种基于联轴器的拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器拆卸设备技术领域，尤其涉及一种基于联轴器的拆卸工装。


背景技术：

2.联轴器是用来联接不同机构中的主动轴与从动轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，联轴器在经过长时间的工作之后，其内部的轴承极易出现问题，所以需要定期对联轴器进行拆卸并检查内部轴承的状况，避免联轴器在使用过程中出现坏损造成停产，目前，在对一些较大型的联轴器进行拆卸时，都需要工作人员通过敲打、撬动等方式进行拆卸，整个过程费时费力，有时，工作人员对于一些难以拆卸的联轴器，也会使用一些拆卸工具，这些工具需要工作人员将其手动放置在联轴器的轴套上，然后借助千斤顶或者一些其他发力工具对联轴器的轴承杆进行施压，以达到轴套与轴承杆分离的目的，但是无论那种拆卸方式，都需要工作人员长时间的参与操作，整个过程还是依靠人力实现，严重降低了拆卸效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种基于联轴器的拆卸工装，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于联轴器的拆卸工装，包括操作台，所述操作台的台面上设置有可转动的转动座，所述转动座的两侧设置有支撑液压缸，所述支撑液压缸的活塞杆竖直向上且其活塞杆的端部设置有放置块，联轴器两侧的轴套放置在所述放置块上，操作台的两侧在对应联轴器的轴承杆两端的位置分别设置有千斤顶与支撑杆，所述千斤顶的活塞杆朝向轴承杆一侧设置且其活塞杆的端部设置有顶块，所述顶块与轴承杆的外径相适配，所述支撑杆的直径与轴承杆上轴孔的孔径相适配，操作台上在对应联轴器上方的位置设置有可升降的限位杆，所述限位杆位于联轴器两轴套法兰盘之间的间隙处。
5.进一步，所述操作台上设置有安装架，所述安装架的顶板位于联轴器的上方，安装架的顶板上设置有升降液压缸，所述限位杆在所述升降液压缸的驱动下上、下移动。
6.进一步，所述限位杆分设在联轴器的两侧，限位杆之间设置有连杆，所述升降液压缸的活塞杆穿过安装架的顶板并与所述连杆固定连接，限位杆的上端竖直贯穿安装架的顶板。
7.进一步，所述连杆与所述限位杆的连接处设置有加强筋板。
8.进一步，所述操作台的底部设置有转动电机，所述转动电机的驱动端设置有转动盘，所述转动座与所述转动盘固定连接。
9.进一步，所述放置块的上端面设置有支撑弧形面。
10.进一步，所述操作台的一侧设置有机架，所述千斤顶安装在所述机架上。
11.进一步，所述操作台的另一侧设置有立板，所述支撑杆安装在所述立板上。
12.进一步，所述操作台的底部设置有支撑腿。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在操作台上放置转动座，将联轴器放置后，通过控制限位杆的升降对联轴器的轴套进行限位，然后驱动千斤顶对联轴器的轴承杆施加推力，从而使得轴承杆与轴套分离，整个过程无需过多的人为操作，将联轴器置于工位后便可以自动进行拆卸工作，大大减少了人为参与，降低了工作人员的工作量，提高了联轴器的拆卸效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例立体结构示意图。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1所示，本实施例所述一种基于联轴器的拆卸工装，包括操作台1，操作台1的台面上设置有可转动的转动座2，转动座2的两侧设置有支撑液压缸3，支撑液压缸3的活塞杆竖直向上且其活塞杆的端部设置有放置块4，联轴器5两侧的轴套5a放置在放置块4上，操作台1的两侧在对应联轴器5的轴承杆5b两端的位置分别设置有千斤顶6与支撑杆7，千斤顶6的活塞杆朝向轴承杆5b一侧设置且其活塞杆的端部设置有顶块8，顶块8与轴承杆5b的外径相适配，支撑杆7的直径与轴承杆5b上轴孔的孔径相适配，操作台1上在对应联轴器5上方的位置设置有可升降的限位杆9，限位杆9位于联轴器5两轴套法兰盘5c之间的间隙处。
18.操作台1上设置有安装架10，安装架10的顶板位于联轴器5的上方，安装架10的顶板上设置有升降液压缸11，限位杆9在升降液压缸11的驱动下上、下移动。
19.限位杆9分设在联轴器5的两侧，限位杆9之间设置有连杆12，升降液压缸11的活塞杆穿过安装架10的顶板并与连杆12固定连接，限位杆9的上端竖直贯穿安装架10的顶板。
20.连杆12与限位杆9的连接处设置有加强筋板13。
21.限位杆9贯穿安装架10的顶板，可以对限位杆9起到固位的作用。
22.操作台1的底部设置有转动电机14，转动电机14的驱动端设置有转动盘，转动座2与转动盘固定连接，通过转动电机14的转动，可以控制着转动座2来回转动。
23.放置块4的上端面设置有支撑弧形面。
24.操作台1的一侧设置有机架15，千斤顶6安装在机架15上。
25.操作台1的另一侧设置有立板16，支撑杆7安装在立板16上。
26.操作台1的底部设置有支撑腿17。
27.本实用新型的工作原理为：支撑液压缸3的活塞杆撑起，然后将联轴器5放置在放置块4上，轴承杆5b的轴孔与支撑杆7相对应，然后升降液压缸11的活塞杆向下移动，并驱动
着限位杆9向下移动，当限位杆9移动至两轴套法兰盘5c之间的间隙处时，升降液压缸11停止工作，然后千斤顶6的活塞杆伸出，其活塞杆上的顶块8抵靠在轴承杆5b的另一端面，随着千斤顶的不断工作，顶块8会对轴承杆5b的端部施压并推着轴承杆5b向支撑杆7一侧移动，当轴承杆5b移动时，由于限位杆9的限制，使得靠近千斤顶6一侧的轴套5a的位置被限制住，其不会随着轴承杆5b的移动而位移，随着千斤顶6不断产生推力，会使得轴承杆5b与靠近千斤顶6一侧的轴套5a分离，而在千斤顶施压的过程中，轴承杆5b另一端的轴孔插接到支撑杆7上进行固位，而支撑液压缸3也会逐渐收缩活塞杆并使得放置块4与轴套5a分离，以方便轴承杆5b移动，当千斤顶6一侧的轴套5a分离之后，可以通过吊具对拆卸下来的轴套进行固定搬运，当一侧轴套5a拆除后，重新将带有另一半轴套5a的轴承杆5b移动至放置块4上，此时两个支撑液压缸3同时启动，并且限位杆9上升，并驱动着两个放置块4上移，放置块4支撑在另一侧轴套5a及轴承杆5b上，然后转动电机14启动驱动着联轴器5转动180
°
，此时未被拆卸轴套5a的一侧转动至千斤顶6一侧，重复上述操作将该侧的轴套5a拆下，便可以将轴承杆5b上的轴承露出，进而方便工作人员进行检查、维修。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。