轧机导卫梁中心线测量工装的制作方法

1.本实用新型涉及轧机设备导卫技术领域，特别是涉及一种轧机导卫梁中心线测量工装。


背景技术：

2.轧钢企业常用的短应力轧机在钢材的轧制进出口安装有导卫梁，以便于安装进出口导卫和冷却水管。在每次轧机装配后都需要对导卫梁的平衡度进行测量，以此对正轧机的轧制中心线。
3.目前，现有技术在对正轧机导卫梁与轧机的轧制中心线时，主要依靠作业人员目视化对正或者依靠激光水平仪辅助作业人员目视化对正，上述的现有对正方式存在需要作业人员多次反复操作，导致作业人员费时费力且效率低下的问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轧机导卫梁中心线测量工装，用于解决现有技术中对正轧机导卫梁轧制中心线效率低的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轧机导卫梁中心线测量工装，所述轧机导卫梁上设置有滑座，所述轧机导卫梁中心线测量工装包括：
6.底座，用于与所述滑座配合安装；
7.测量标尺，所述测量标尺沿所述底座的高度方向设置在所述底座上，所述测量标尺上沿竖向设置有刻度；
8.定位杆，可上下调节地设置在所述测量标尺上，且所述定位杆与所述测量标尺垂直设置，所述定位杆用于定位所述轧机导卫梁高度。
9.可选地，所述测量标尺上设有高度锁紧件与水平锁紧件，所述高度锁紧件与所述水平锁紧件通过第一紧固件与所述测量标尺锁紧。
10.可选地，所述测量标尺上开设有滑槽，所述第一紧固件与所述滑槽滑动连接，用于调整定位杆的高度。
11.可选地，所述水平锁紧件上沿长度方向设有用于安装所述定位杆的安装槽，且所述定位杆通过第二紧固件与所述水平锁紧件锁紧。
12.可选地，所述高度锁紧件与所述水平锁紧件均为方管。
13.可选地，所述滑座上设有限位槽，所述底座上设有与所述限位槽形状匹配的限位部，用于对所述底座沿所述滑座的长度方向限位。
14.可选地，所述限位槽为凹陷的燕尾槽，所述限位部为凸起的燕尾。
15.可选地，所述滑座上设有导向块，所述底座上设有与所述导向块形状匹配的导向槽，用于对所述底座沿所述滑座的长度方向导向安装。
16.可选地，所述导向块为凸起的平键，所述导向槽为凹陷的平键槽。
17.可选地，所述定位杆与所述导向槽平行，且所述定位杆与所述导向槽设置在垂直
于水平面的同一个平面上。
18.如上所述，本实用新型的轧机导卫梁中心线测量工装，具有以下有益效果：通过底座上的限位部、导向槽与滑座上的限位槽、导向块配合，将底座安装在滑座上，将定位杆锁紧在测量标尺上，用于定位杆对应相应轧机导卫梁的中心线，松开定位杆的锁紧件，将定位杆塞入两轧辊中心，可达到快速对准轧机导卫梁两端高度一致的效果，提高了对正轧机导卫梁中心线的工作效率。
附图说明
19.图1显示为本实用新型实施例的结构示意图。
20.图2显示为图1中实施例结构的侧视图。
21.图3显示为轧机导卫梁滑座结构的主视图。
22.零件标号说明
23.滑座1、底座2、测量标尺3、定位杆4、高度锁紧件5、水平锁紧件6、第一紧固件7、第二紧固件8、滑槽9、刻度标识10、限位槽11、限位部12、导向块13、导向槽14、安装槽15。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
25.请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用轧钢设备导卫技术领域，特别是应用于轧机导卫梁中心线测量。本实用新型是解决现有技术中对正轧机导卫梁轧制中心线时，通常通过作业人员目视化对正轧制中心，对正效率较低的技术问题。
27.请结合图1至图3所示，本实用新型提供一种轧机导卫梁中心线测量工装，所述轧机导卫梁上设置有滑座1，所述轧机导卫梁中心线测量工装包括：
28.底座2、测量标尺3、定位杆4。
29.示例性的，现有的轧机导卫梁上设置有滑座1，用于与轧机导卫梁中心线测量工装
的底座2配合安装，底座2的高度方向上垂直设置有测量标尺3，测量标尺3的高度为包括不同型号的轧机导卫梁中心线高度的最低高度与最高高度；定位杆4与测量标尺33可拆卸连接，定位杆4与测量标尺3垂直设置，且定位杆4与测量标尺3不共面，定位杆4用作为将所述轧机导卫梁水平高度调节一致的参照物。
30.在本实施例中，通过将底座2上的限位部12、导向槽14与滑座1上的限位槽11、导向块13配合，将底座2安装在滑座1上，将定位杆4锁紧在测量标尺3上，用于将定位杆4对应相应轧机导卫梁的中心线，对正轧机导卫梁的中心线后，松开锁紧定位杆4的第二紧固件8，将定位杆4塞入两轧辊中心，观察另一侧的轧机导卫梁高度与安装测量工装的轧机导卫梁高度是否存在偏差，若存在高度偏差，以定位杆4的高度作为参照调节另一端轧机导卫梁的高度，从而可达到快速对准轧机导卫梁两端高度一致的效果，提高了对正两端轧机导卫梁中心线的工作效率。
31.测量标尺3上设有高度锁紧件5与水平锁紧件6，高度锁紧件5与水平锁紧件6通过第一紧固件7与测量标尺3锁紧。
32.在本实施例中，高度锁紧件5与水平锁紧件6通过第一紧固件7锁紧，使得高度锁紧件5与水平锁紧件6可在测量标尺3上同步实现高度调节，水平锁紧件6用于安装定位杆4，定位杆4可随水平锁紧件6与第一紧固件7在测量标尺3上调节高度。
33.在一示例性实施例中，测量标尺3上通过第一紧固件7安装有高度锁紧件5与水平锁紧件6，高度锁紧件5与水平锁紧件6均为设有中空内腔的方管，高度锁紧件5的孔径大于水平锁紧件6的孔径，水平锁紧件6的长度比高度锁紧件5长，第一紧固件7从高度锁紧件5的一端穿入与水平锁紧件6锁紧固定在测量标尺3上。
34.定位杆4安装在水平锁紧件6上，且定位杆4通过第二紧固件8与水平锁紧件6锁紧。
35.在本实施例中，通过将定位杆4安装在水平锁紧件6上，并通过第二紧固件8与水平锁紧件6锁紧，使得定位杆4与测量标尺3垂直设置且不共面，当调节到对应的轧机导卫梁中心线高度时，通过松动第二紧固件8，将定位杆4塞入两轧辊中心，可达到快速对准轧机导卫梁两端高度一致的效果，提高了对正轧机导卫梁中心线的工作效率。
36.在一示例性实施例中，水平锁紧件6上开设有用于安装定位杆4的安装槽15，定位杆4与水平锁紧件6通过第二紧固件8锁紧，水平锁紧件6上对称设有至少一对第二紧固件8，使定位杆4保持水平，并为定位杆4提供更好的稳定效果。
37.测量标尺3上开设有滑槽9，第一紧固件7与滑槽9滑动连接，用于调整定位杆4的高度。
38.在本实施例中，通过第一紧固件7与滑槽9滑动连接，松动第一紧固件7即可通过第一紧固件7在滑槽9内上下滑动，带动定位杆4同步上下滑动，以调整定位杆4的高度。
39.在一示例性实施例中，测量标尺3上从最低点到最高点之间贯通开设有的滑槽9，用于将高度锁紧件5与水平锁紧件6一同锁紧在测量标尺3上的第一紧固件7与滑槽9滑动连接，用于根据不同型号轧机导卫梁的中心线高度调整定位杆4的高度。
40.测量标尺3上设有刻度标识10，用于定位杆4定位不同型号轧机导卫梁中心线的高度。
41.在本实施例中，通过在测量标尺3上设刻度标识10，刻度标识10包括了各种型号轧机导卫梁的中心线的高度，当确定某一型号的轧机导卫梁时，作业人员可通过刻度标识10
快速定位轧机导卫梁中心线高度，确定高度后通过松动第一紧固件7将定位杆4调节至对应的轧机中心线高度，将定位杆4塞入两轧辊中心，再观察两端轧机高度是否一致，通过定位杆4可快速对正两端轧机导卫梁的高度。
42.在一示例性实施例中，根据不同型号的轧机导卫梁中心线高度，在测量标尺33沿高度方向上设有刻度标识10，用于使定位杆4可快速定位对应轧机导卫梁的中心线高度，节省作业人员目视化对正时间，提高作业效率。
43.滑座1上设有限位槽11，底座2上设有与限位槽11形状匹配的限位部12，用于对底座2沿滑座1的长度方向限位。
44.在本实施例中，通过底座2上的限位部12与滑座1上的限位槽11配合，使得轧机导卫梁中心线测量工装在对正轧机导卫梁中心线过程中，不会发生沿滑座1长度方向的位移，便于定位杆4对正轧机导卫梁中心线。
45.限位槽11为凹陷的燕尾槽，限位部12为凸起的燕尾。
46.在本实施例中，通过燕尾槽与燕尾结构的配合限位，能够达到较好的限位效果，避免底座2沿滑座1的长度方向与滑座1发生相对位移。
47.滑座1上设有导向块13，底座2上设有与导向块13形状匹配的导向槽14，用于对底座2沿滑座1的长度方向导向，导向块13与导向槽14为形状匹配的凹凸结构。
48.在本实施例中，通过底座2上的导向槽14与滑座1上的导向块13配合，用于将底座2沿滑座1的长度方向导向安装在滑座1上，同时能够对底座2沿滑座1的运动轨迹方向限位，为定位杆4维持稳定的对正轧机导卫梁的环境，避免因底座2与滑座1发生相对移动导致定位杆4与轧机导卫梁中心线产生对正偏差，造成作业人员重复移动滑座1，增加工作量、延长对正时间的问题。
49.在一示例性实施例中，导向块13设置为凸起的平键，导向槽14设置为凹陷的平键槽，导向槽14与导向块13形状匹配。
50.在一示例性实施例中，导向块13设置为凹陷的平键槽，导向槽14设置为凸起的平键，导向槽14与导向块13形状匹配。
51.定位杆4与导向槽14平行，且定位杆4与导向槽14设置在垂直于水平面的同一个平面上。
52.在本实施例中，定位杆4与导向槽14平行且与导向槽14在同一条中心线的平面上，且该平面垂直于水平面，确保了定位杆4的两端始终指向轧机导卫梁两端，能够更有效、迅速的达到对正轧机导卫梁中心线的效果。
53.工作时，将底座2上的限位部12、导向槽14与滑座1上的限位槽11、导向块13配合安装，松动第一紧固件7，将第一紧固件7沿测量标尺3上的滑槽9滑至与对应轧机导卫梁中心线对应的高度，拧紧第一紧固件7，将定位杆4锁紧在该高度，再将另一端的轧机导卫梁安装，通过定位杆4所在高度，松动第二紧固件8，将定位杆4塞入两轧辊中心，观察两端轧机导卫梁高度是否一致，如不一致，以定位杆4作为参照物，可快速将两端轧机导卫梁高度调节一致，节约作业人员目视化对正时间，以及不需要重复进行对正操作即可快速对正，提高了工作效率。如需对正其他型号的轧机导卫梁，通过松动第一紧固件7沿滑槽9上下滑动，通过测量标尺3上的刻度标识10可快速定位该型号的轧机导卫梁中心线，定位好后，重复上述步骤进行轧机导卫梁的对正工作。
54.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。