一种带有可移动式夹具的数控激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种带有可移动式夹具的数控激光切割机。


背景技术：

2.众所周知，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.传统的数控激光切割机多是固定在机床上的，无法进行移动切割，切割时是通过被切割物体进行移动，切割出各种形状，另外，激光切割组件出现故障需要拆卸检修时，不易进行拆卸安装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有可移动式夹具的数控激光切割机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有可移动式夹具的数控激光切割机，包括加工台、板材本体以及激光切割组件，所述加工台上设有空腔，所述板材本体放置在加工台的上端，且位于空腔的上方，所述加工台的上端设有多个第一推进器，所述第一推进器分别位于板材本体的四角处，所述第一推进器的输出端设有夹持块，所述加工台的上方对称激光切割组件设置有第二限位板以及第一限位板，所述激光切割组件的一侧设有导向块，所述第二限位板的内壁上设有与导向块配合的第一导向槽，所述激光切割组件的另一侧设有传动轴，所述激光切割组件的上端设有微型电机，所述微型电机的输出端连接传动轴的上端，所述第一限位板的内壁上设有与传动轴配合的第二导向槽，所述传动轴的外壁与第二导向槽之间为啮合结构，所述第一限位板以及第二限位板的两端均设有侧板，所述侧板的下方设有承载板，所述承载通过支杆固定在加工台的上端，所述承载板的上端设有多个第二推进器，所述第二推进器的输出端连接侧板。
8.为了给第一限位板与第二限位板提供一个定位作用，本实用新型的改进有，所述第一限位板与第二限位板之间设有多个伸缩杆。
9.为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述第一推进器以及第二推进器均采用推进气缸。
10.为了使导向块在第一导向槽内部移动的更加流畅，本实用新型的改进有，所述导向块上设有多个滚轴，所述滚轴的外壁接触第一导向槽的内壁。
11.进一步的，本实用新型的改进有，所述导向块的内部设有贯穿滚轴的固定轴，所述固定轴的两端均固定在导向块的内部，所述滚轴与固定轴之间为转动结构。
12.为了提高传动轴在转动时的稳定性，本实用新型的改进有，所述传动轴的下端设有固定块，所述激光切割组件的内部设有固定座，所述固定座上设有固定槽，所述固定槽的内部设有被固定块贯穿的固定轴承。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有可移动式夹具的数控激光切割机，具备以下有益效果：
15.该带有可移动式夹具的数控激光切割机，通过第一限位板以及第二限位板能对激光切割组件进行夹持，启动第二推进器后，第二推进器会使侧板移动，从而使第一限位板以及第二限位板进行移动，导向块会脱离第一导向槽,传动轴会脱离第二导向槽，这时便能将激光切割组件在第一限位板与第二限位板之间进行拆卸，结构简单，操作方便，激光切割组件出现故障需要拆卸检修时，易进行拆卸安装。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的侧视图；
18.图3为本实用新型图1中激光切割组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3的侧视图；
20.图中：1、加工台；2、空腔；3、板材本体；4、第一推进器；5、夹持块；6、第一限位板；7、承载板；8、第二推进器；9、第二限位板；激光切割组件、激光切割组件；第一导向槽、第一导向槽；侧板、侧板；第二导向槽、第二导向槽；伸缩杆、伸缩杆；导向块、导向块；滚轴、滚轴；微型电机、微型电机；传动轴、传动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种带有可移动式夹具的数控激光切割机，包括加工台1、板材本体3以及激光切割组件10，所述加工台1上设有空腔2，所述板材本体3放置在加工台1的上端，且位于空腔2的上方，所述加工台1的上端设有多个第一推进器4，所述第一推进器4分别位于板材本体3的四角处，所述第一推进器4的输出端设有夹持块5，所述加工台1的上方对称激光切割组件10设置有第二限位板9以及第一限位板6，所述激光切割组件10的一侧设有导向块15，所述第二限位板9的内壁上设有与导向块15配合的第一导向槽11，所述激光切割组件10的另一侧设有传动轴18，所述激光切割组件10的上端设有微型电机17，所述微型电机17的输出端连接传动轴18的上端，所述第一限位板6的内壁上设有与传动轴18配合的第二导向槽13，所述传动轴18的外壁与第二导向槽13之间为啮合结构，所述第一限位板6以及第二限位板9的两端均设有侧板12，所述侧板12的下方设有承载板7，所述承载通过支杆固定在加工台1的上端，所述承载板7的上端设有多个第二推进器8，所述第二推进器8的输出端连接侧板12，激光切割组件10为激光切割机上常见的设备，将激光切割组件10与
激光控制设备进行对接，此时激光切割组件10的输出端会发出切割激光，从而实现对板材本体3的切割，具体的在这里对其不用做出过多的描述即可；
23.第一推进器4在启动后，会推动夹持块5移动，通过夹持块5能在加工台1的上端给板材本体3提供一个限位作用，使板材本体3在加工台1上更加牢固，当板材本体3在被切割完毕后，再次启动第一推进器4，使夹持块5复位即可，此时便能将切割后的板材本体3取下；
24.通过第一限位板6以及第二限位板9能对激光切割组件10进行夹持，启动第二推进器8后，第二推进器8会使侧板12移动，从而使第一限位板6以及第二限位板9进行移动，当第一限位板6以及第二限位板9在激光切割组件10的两侧移动后，此时导向块15会脱离第一导向槽11,传动轴18会脱离第二导向槽13，这时便能将激光切割组件10在第一限位板6与第二限位板9之间进行拆卸，结构简单，操作方便，激光切割组件10出现故障需要拆卸检修时，易进行拆卸安装，当需要对激光切割组件10重新安装时，再次启动第二推进器8，此时第一限位板6以及第二限位板9会复位，这时导向块15会进入到第一导向槽11的内部，传动轴18会进入到第二导向槽13的内部。
25.启动微型电机17后，微型电机17会带动传动轴18转动，通过啮合的作用，传动轴18会在第二导向槽13的内部移动，此时导向块15会在第一导向槽11的内部移动，这时激光切割组件10会在第一限位板6与第二限位板9之间移动。
26.在本结构中，第一限位板6与第二限位板9之间缺乏辅助定位结构，为了给第一限位板6与第二限位板9提供一个定位作用，所述第一限位板6与第二限位板9之间设有多个伸缩杆14，当需要对激光切割组件10进行拆卸时，此时伸缩杆14会伸长，当对激光切割组件10安装完毕后，此时伸缩杆14复位。
27.进一步的，所述第一推进器4以及第二推进器8均采用推进气缸，推进气缸具有稳定性强，可控性好的优点，而且反应迅速。
28.在本结构中，导向块15与第一导向槽11之间存在一定的摩擦力，会使激光切割组件10在移动时不流畅，所述导向块15上设有多个滚轴16，所述滚轴16的外壁接触第一导向槽11的内壁，所述导向块15的内部设有贯穿滚轴16的固定轴，所述固定轴的两端均固定在导向块15的内部，所述滚轴16与固定轴之间为转动结构，当激光切割组件10在移动时，滚轴16会在固定轴上转动，从而减小导向块15与第一导向槽11之间存在的摩擦力，使导向块15在第一导向槽11内部移动的更加流畅。
29.传动轴18转动的不流畅，会影响激光切割组件10在移动时的稳定性，所述传动轴18的下端设有固定块，所述激光切割组件10的内部设有固定座，所述固定座上设有固定槽，所述固定槽的内部设有被固定块贯穿的固定轴承，通过设有的固定座，能给传动轴18的下端提供一个定位作用，使传动轴18在转动时更加流畅，从而使激光切割组件10在移动时更加稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。