一种用于检测及固定工件的激光切割夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于检测及固定工件的激光切割夹具。一种用于检测及固定工件的激光切割夹具，包括底板、栅板，其特征在于：底板上设有栅板，所述的栅板包括横向栅板及纵向栅板，并且横向栅板及纵向栅板为相互交叉固定；位于栅板的两端上方分别连接设有气动磁缸，位于气动磁缸一侧的栅板上设有传感器；所述的底板上的栅板、气动磁缸及传感器为左右对称布置。同现有技术相比，提供一种用于检测及固定工件的激光切割夹具，由传感器判断工件是否到位，并且能判断夹具上是否有工件，再由两个气动磁缸的运动到位来吸住工件固定。
【专利说明】
一种用于检测及固定工件的激光切割夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于检测及固定工件的激光切割夹具。
【背景技术】
[0002]在产量较小及工件形式较简单的激光切割夹具中，目前使用3_4mm铁板仿形做成栅板式夹具，切割时工人把工件放到夹具上轻拍到位，靠工件自重压在夹具上，如果工件未放或工件未到预定位置，机床即开始生产，就有可能使设备损坏或切割报废工件。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于检测及固定工件的激光切割夹具，由传感器判断工件是否到位，并且能判断夹具上是否有工件，再由两个气动磁缸的运动到位来吸住工件固定。
[0004]为实现上述目的，设计一种用于检测及固定工件的激光切割夹具，包括底板、栅板，其特征在于:底板上设有栅板，所述的栅板包括横向栅板及纵向栅板，并且横向栅板及纵向栅板为相互交叉固定;位于栅板的两端上方分别连接设有气动磁缸，位于气动磁缸一侧的栅板上设有传感器;所述的底板上的栅板、气动磁缸及传感器为左右对称布置。
[0005]所述的底板为长方形面板。
[0006]所述的横向栅板的中部高于左右两侧，呈现“凸”字型结构。
[0007]所述的底板的四周设有连接孔。
[0008]本实用新型同现有技术相比，提供一种用于检测及固定工件的激光切割夹具，由传感器判断工件是否到位，并且能判断夹具上是否有工件，再由两个气动磁缸的运动到位来吸住工件固定。
[0009]结构简单，使用效果好，方便快捷准确;使用后，工人无需俯身侧面观察工件与夹具是否贴合，通过传感器的可以判断工件是否到位，节省3秒观察时间。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图2为本实用新型增加工件的示意图。
[0012]参见图1，图2，I为底板，2为栅板，3为气动磁缸，4为传感器，5为工件。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图1所示，底板I上设有栅板2，所述的栅板2包括横向栅板及纵向栅板，并且横向栅板及纵向栅板为相互交叉固定;位于栅板2的两端上方分别连接设有气动磁缸3，位于气动磁缸3—侧的栅板2上设有传感器4;所述的底板I上的栅板2、气动磁缸3及传感器4为左右对称布置。
[0015]底板I为长方形面板。
[0016]横向栅板的中部高于左右两侧，呈现“凸”字型结构。
[0017]底板I的四周设有连接孔。
[0018]如图2所示，在栅板式夹具中安装能够检测距离的传感器4和气动磁缸3，传感器4的感应距离可以调整到0.5_以内；工件5到位在0.5_以内时，传感器4信号接收后，气动磁缸3由压缩空气作用向上顶出接近工件5，气动磁缸3以磁力局部作用于夹具上吸住工件5，达到固定工件5的作用，未加气动磁缸3时，仅靠工件自重分散在夹具上，无法达到固定工件的要求。
【主权项】
1.一种用于检测及固定工件的激光切割夹具，包括底板、栅板，其特征在于:底板(I)上设有栅板(2)，所述的栅板(2)包括横向栅板及纵向栅板，并且横向栅板及纵向栅板为相互交叉固定;位于栅板(2)的两端上方分别连接设有气动磁缸(3)，位于气动磁缸(3)—侧的栅板(2)上设有传感器(4);所述的底板(I)上的栅板(2)、气动磁缸(3)及传感器(4)为左右对称布置。2.根据权利要求1所述的一种用于检测及固定工件的激光切割夹具，其特征在于:所述的底板(I)为长方形面板。3.根据权利要求1所述的一种用于检测及固定工件的激光切割夹具，其特征在于:所述的横向栅板的中部高于左右两侧，呈现“凸”字型结构。4.根据权利要求1所述的一种用于检测及固定工件的激光切割夹具，其特征在于:所述的底板(I)的四周设有连接孔。
【文档编号】B23K37/04GK205520120SQ201620143853
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】赵传涛, 陈诚
【申请人】浙江博汇汽车部件有限公司, 上海博汇汽车零部件有限公司, 上海博汇汽车系统有限公司