一种用于眼镜生产中的铆钉饰片装打装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜加工设备技术领域，特别是一种用于眼镜生产中的铆钉饰片装打装置。


背景技术：

2.无框眼镜一般包括有两个镜片，在两个镜片之间固定连接有横梁，两个镜片均在远离横梁的一侧上固定连接有镜腿，其中横梁与镜腿一般是通过铆接或者黏合的方式固定在镜片上的，如图1与图2所示为无框眼镜半边的局部结构示意图，其上的横梁与镜腿分别位于镜片前端面的左右两侧上，在镜片的后端面上对应于横梁与镜腿的位置上均具有一个铆钉饰片，铆钉饰片由一个饰片及一体成型在饰片上两个铆钉所构成，铆钉饰片上的铆钉穿过镜片并插入横梁及镜腿中，从而将横梁与镜腿固定在镜片上，牢固可靠。
3.在传统安装中，将铆钉饰片上的铆钉装打进横梁及镜腿内，通常是由工人手动装打完成的，工人手动操作效率不高，且无法控制力道，力道较小铆钉饰片上的铆钉无法牢固可靠的固定在横梁及镜腿上，力道太大，容易将镜片敲碎。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于眼镜生产中的铆钉饰片装打装置，其能够提高装打铆钉饰片的效率，并且能够保证每次装打的力值相同，使铆钉饰片上的铆钉能够牢固可靠的固定在横梁及镜腿上，并且不会损坏镜片，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于眼镜生产中的铆钉饰片装打装置，包括底座，所述底座上方设有安装板，所述底座的后侧与安装板的后侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板在底座与安装板之间固定连接有竖板，所述竖板的中部位置上一体成型有朝前延伸的工作凸台，所述工作凸台的上端面上固定连接有铆钉饰片放置台，所述铆钉饰片放置台上开设有铆钉饰片放置槽，所述安装板上设有压铆气缸，所述压铆气缸包括固定安装在安装板上的缸体以及向下穿透出安装板的活塞杆，所述活塞杆的下端固定连接有装打头，所述装打头位于铆钉饰片放置槽的正上方。
6.优选的，所述工作凸台的左侧上设有镜片辅助放置座，所述镜片辅助放置座上开设有镜片放置槽。
7.优选的，所述工作凸台的右侧上开设有第一螺纹孔，所述工作凸台的左侧上开设有与第一螺纹孔相通的方孔，所述镜片辅助放置座上开设有与方孔相对应的插孔，所述方孔上可左右滑移的配合有四棱柱，所述第一螺纹孔上螺纹连接有螺杆，所述四棱柱的右端转动连接在螺杆上，所述四棱柱的左端固定连接于插孔内。
8.优选的，所述螺杆的右端上固定连接有旋钮。
9.优选的，所述铆钉饰片放置台的下端面上固定连接有螺纹柱，所述工作凸台上开设有贯穿其上下两侧的第二螺纹孔，所述螺纹柱螺纹连接在第二螺纹孔上。
10.优选的，所述螺纹柱上套设有若干个垫片，所述垫片位于铆钉饰片放置台与工作
凸台之间。
11.优选的，所述活塞杆的上端向上穿透出缸体，所述活塞杆的上端设有外螺纹段，所述外螺纹段上螺纹配合有调节螺帽，所述调节螺帽的下端上固定连接有限位套，所述限位套的下端上固定连接有橡胶垫。
12.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在对横梁及镜腿进行固定时，以固定镜腿为例，先将铆钉饰片放置在铆钉饰片放置槽内，然后将镜片放置在铆钉饰片上方，并使铆钉饰片上的铆钉穿过镜片，接着将镜腿放置在镜片上方并对准铆钉，然后启动压铆气缸进行工作，压铆气缸驱动活塞杆带动装打头向下移动，撞击在镜腿上，从而使铆钉饰片上的铆钉插进并固定在镜腿上，横梁的固定与镜腿的固定相同，其中铆钉饰片放置槽能够稳定的放置铆钉饰片，使其不会在装打的过程中发生歪斜，综上所述，本实用新型相比于人工进行装打，能够提高装打铆钉饰片的效率，并且能够保证每次装打的力值相同，使铆钉饰片上的铆钉能够牢固可靠的固定在横梁及镜腿上，并且不会损坏镜片。
14.2、镜片辅助放置座能够用于放置镜片，起到位置辅助作用，使镜片能够在整个装打过程中保持位置稳定。另外镜片辅助放置座还能够进行位置上的调节，从而使本实用新型能够适用于不同大小的眼镜。
15.3、铆钉饰片放置台也能够调节高度，进一步增加本实用新型的适用范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1本实用新型加工完的无框眼镜半边的局部结构示意图；
18.图2为图1在后侧进行观测时的结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型将铆钉饰片装打至镜腿上的结构示意图；
21.图5为本实用新型去掉镜片辅助放置座后的结构示意图；
22.图6为本实用新型去掉镜片辅助放置座与铆钉饰片放置台后的结构示意图；
23.图7为本实用新型中镜片辅助放置座、四棱柱以及螺杆相配合时的结构示意图；
24.图8为本实用新型中铆钉饰片放置台与螺纹柱的结构示意图；
25.图9为本实用新型中压铆气缸的爆炸结构示意图。
26.图中：1、底座；2、安装板；3、支撑板；4、竖板；5、工作凸台；6、铆钉饰片放置台；7、铆钉饰片放置槽；8、压铆气缸；81、缸体；82、活塞杆；11、装打头；12、镜片辅助放置座；13、镜片放置槽；14、第一螺纹孔；15、方孔；16、插孔；17、四棱柱；18、螺杆；19、旋钮；20、螺纹柱；21、第二螺纹孔；22、垫片；23、外螺纹段；24、调节螺帽；25、限位套；26、橡胶垫；27、横梁；28、镜腿；29、铆钉饰片；291、饰片；292、铆钉；30、镜片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.如图3至图9所示，本实用新型公开了一种用于眼镜生产中的铆钉饰片装打装置，其包括有底座1，在底座1的上方设有安装板2，而底座1的后侧与安装板2的后侧之间固定连接有支撑板3，并且支撑板3在底座1与安装板2之间固定连接有竖板4，竖板4的上端固定连接在安装板2上，竖板4的下端固定连接在底座1上，而竖板4的中部位置上一体成型有朝前延伸的工作凸台5，在工作凸台5的上端面上固定连接有铆钉饰片放置台6，在铆钉饰片放置台6上开设有铆钉饰片放置槽7，铆钉饰片放置槽7用于平稳的放置铆钉饰片29，另外在安装板2上设有压铆气缸8，该压铆气缸8包括有固定安装在安装板2上的缸体81以及向下穿透出安装板2的活塞杆82，而在活塞杆82的下端固定连接有装打头11，装打头11位于铆钉饰片放置槽7的正上方，另外为了使镜片30能够在整个装打过程中保持位置稳定，在工作凸台5的左侧上设有镜片辅助放置座12，而镜片辅助放置座12上开设有镜片放置槽13，镜片放置槽13用于供镜片30进行放置。
30.图1与图2为本实用新型加工完的无框眼镜半边的局部结构示意图，其上的横梁27与镜腿28分别位于镜片30前端面的左右两侧上，在镜片30的后端面上对应于横梁27与镜腿28的位置上均具有一个铆钉饰片29，铆钉饰片29由一个饰片291及一体成型在饰片291上两个铆钉292所构成，铆钉饰片29上的铆钉292穿过镜片30并铆接在横梁27及镜腿28中，从而将横梁27与镜腿28固定在镜片上，这里需要注意的是，镜片30在装打铆钉饰片29之前需要提前打好供铆钉292穿过的孔。
31.本实用新型的工作原理：具体以固定镜腿28为例，而横梁27的固定与镜腿28的固定方式相同，如图4所示，为本实用新型将铆钉饰片29装打至镜腿28上的结构示意图，在进行装打时，先将铆钉饰片29放置在铆钉饰片放置台6的铆钉饰片放置槽7内，然后将镜片30放置在镜片辅助放置座12上的镜片放置槽13内，并使镜片30位于铆钉饰片29上方，然后先使铆钉饰片29上的铆钉292穿过镜片30，接着将镜腿28放置在镜片30上方并对准铆钉292，然后启动压铆气缸8进行工作，压铆气缸8驱动活塞杆82带动装打头11向下移动，撞击在镜腿28上，从而使铆钉饰片29上的铆钉292插进并固定在镜腿28上，本实用新型相比于人工进行装打铆钉饰片，能够提高装打效率，并且能够保证每次装打的力值相同，只需要事先调节好压铆气缸8的气压压力就可调达所需压力，从而使铆钉饰片29上的铆钉能够牢固可靠的固定在横梁27及镜腿28上，并且不会损坏镜片30。
32.如图5至图7所示，为了对镜片辅助放置座12进行固定，且能够便于调节其与工作凸台5之间的距离，在工作凸台5的右侧上开设有第一螺纹孔14，而工作凸台5的左侧上开设有与第一螺纹孔14相通的方孔15，另外在镜片辅助放置座12上开设有与方孔15相对应的插孔16，在方孔15上可左右滑移的配合有四棱柱17，在第一螺纹孔14上螺纹连接有螺杆18，四棱柱17的右端转动连接在螺杆18上，且四棱柱17的左端固定连接于插孔16内，因此在转动螺杆18的时候，能够带动四棱柱17在方孔15内进行滑移，此时镜片辅助放置座12会随着四
棱柱17的移动而进行移动，因此便达到调节镜片辅助放置座12与工作凸台5之间的距离的目的，从而可以适用更多的眼镜，当镜片左右两侧距离变大时，便可以进行调节使镜片辅助放置座12使其离工作凸台5远一点，从而使镜片30放置于装打铆钉饰片29的合适位置上。
33.进一步的，为了便于对螺杆18进行转动，在螺杆18的右端上固定连接有旋钮19。
34.如图6与图8所示，铆钉饰片放置台6固定在工作凸台5上具体结构为：在铆钉饰片放置台6的下端面上固定连接有螺纹柱20，而工作凸台5上开设有贯穿其上下两侧的第二螺纹孔21，螺纹柱20螺纹连接在第二螺纹孔21上，从而达到固定效果，另外，在螺纹柱20上套设有若干个垫片22，垫片22位于铆钉饰片放置台6与工作凸台5之间，该连接结构可以调节铆钉饰片放置台6的高度，通过改变铆钉饰片放置台6与工作凸台5之间的垫片22数量，便可以使铆钉饰片放置台6的高度发生改变，从而进一步增加本实用新型的适用范围。
35.如图9所示，活塞杆82的上端向上穿透出缸体81，而活塞杆82的上端开设有外螺纹段23，在外螺纹段23上螺纹配合有调节螺帽24，调节螺帽24的下端上固定连接有限位套25，限位套25可防止因活塞杆82因行程过长而撞碎镜片，而限位套25的下端上固定连接有橡胶垫26，橡胶垫26能减少活塞与前盖和后盖撞击噪音，通过调整调节螺帽24在外螺纹段23上的位置，即可实现活塞杆82的行程调节，提高了本实用新型的适用范围。
36.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。