弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装。


背景技术：

2.如图1所示的一种弹性箍类挤压型材，在加工的过程中需要在其连接端91一端通过车削或铣削加工出开口92。
3.现有技术中，通常采用通用夹具对弹性箍类挤压型材进行固定，然后通过机床进行加工成型，这种固定方式，每次只能固定单独一个弹性箍类挤压型材进行加工，需要频繁进行上料、下料，影响加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够同时对多个弹性箍类挤压型材进行固定，提升加工效率的弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装。
5.本实用新型的技术方案为：弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装，包括托板，所述托板顶部设置有至少一个定位单元；每个所述定位单元中具有两个相对称的定位槽，两个所述定位槽的上方设置有压板，所述托板的下方设置有驱使所述压板上下移动的压紧气缸，所述定位槽的形状与弹性箍类挤压型材的底面形状相匹配，所述压板上开设有与弹性箍类挤压型材的开口相对应的加工槽。
6.所述定位槽上开设有与开口的让位槽，所述让位槽的面积不小于开口的面积。
7.所述加工槽具有上槽口及下槽口，所述上槽口不小于所述下槽口，所述下槽口与所述上槽口之间平滑过渡。
8.所述加工槽为开设在压板端部的u型槽。
9.所述托板的两端均固定设置有端板，所述托板一端的所述端板上转动连接有轴座，所述托板另一端的所述端板上设置有驱动部件，所述驱动部件用于驱使所述托板转动。
10.所述托板的顶部呈矩阵设置有四个定位单元。
11.本实用新型的有益效果：
12.(1)本实用新型中，定位槽能够对弹性箍类挤压型材进行定位，保证弹性箍类挤压型材的定位精度，弹性箍类挤压型材放置在定位槽内部后，压紧气缸驱使压板向下或向上移动，对定位槽内部的弹性箍类挤压型材释放或压紧；压板对弹性箍类挤压型材压紧固定后，机床的刀具通过加工槽与弹性箍类挤压型材的开口位置相接触加工出开口；
13.(2)托板上每个定位单元中的两个定位槽能够对两个弹性箍类挤压型材进行定位，能够成倍增加每次固定夹具的数量，提升加工效率。
附图说明
14.图1为背景技术中弹性箍类挤压型材的结构示意图。
15.图2为本实用新型中弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装的结构示意图。
16.图3为图2中a处的局部放大图。
17.图4为本实用新型中压板的结构示意图。
18.图5为本实用新型中弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装的使用状态示意图。
具体实施方式
19.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
20.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.如图1至5所示，弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装，包括托板1，托板1顶部设置有至少一个定位单元；每个定位单元中具有两个相对称的定位槽2，两个定位槽2的上方设置有压板3，托板1的下方设置有驱使压板3上下移动的压紧气缸5，定位槽2的形状与弹性箍类挤压型材9的底面形状相匹配，压板1上开设有与弹性箍类挤压型材9的开口相对应的加工槽4；在本实施例中，定位槽2能够对弹性箍类挤压型材9进行定位，保证弹性箍类挤压型材9的定位精度，弹性箍类挤压型材9放置在定位槽2内部后，压紧气缸5驱使压板3向下或向上移动，对定位槽2内部的弹性箍类挤压型材9释放或压紧；压板3对弹性箍类挤压型材9压紧固定后，机床的刀具通过加工槽4与弹性箍类挤压型材9的开口92位置相接触加工出开口；托板1上每个定位单元中的两个定位槽2能够对两个弹性箍类挤压型材9进行定位，能够成倍增加每次固定夹具的数量，提升加工效率。
22.在一些实施例中，如图3所示，定位槽上2开设有与开口92的让位槽21，让位槽21的面积不小于开口92的面积，让位槽21的作用是在加工过程中避让刀具；具体的，让位槽21的面积略大于开口92的面积，通过在定位槽2上开设的让位槽21，能够在加工过程中使刀具与托板1直径保留一定间隙，避免刀具与托板1接触。
23.在一些实施例中，加工槽4具有上槽口41及下槽口42，上槽口41不小于下槽口42，下槽口42与上槽口41之间平滑过渡，具体的，上槽口41略大于下槽口42，在刀具进入加工槽4，能够避免刀具与加工槽4之间产生干涉，保证加工正常实施。
24.在一些实施例中，加工槽4为开设在压板端部的u型槽，u型槽的一端具有敞口处，刀具在相邻的两个压板3之间移动时，能够通过敞口处移出及移入加工槽4，能够减小刀具的提升高度，进一步提升加工速度。
25.在一些实施例中，托板1的两端均固定设置有端板6，托板1一端的端板6上转动连接有轴座8，托板1另一端的端板6上设置有驱动部件7，驱动部件7用于驱使托板1转动，轴座8对托板1一端的端部提供转动支撑，驱动部件7具有与端板6传动连接的减速器，减速器上传动连接有伺服电机。
26.在一些实施例中，托板1的顶部呈矩阵设置有四个定位单元，四个定位单元中具有八个定位槽2，通过四个定位单元中的八个定位槽2能够固定八个弹性箍类挤压型材9，进一步提升托板1上能够固定弹性箍类挤压型材9的数量。
27.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装，其特征在于：包括托板，所述托板顶部设置有至少一个定位单元；每个所述定位单元中具有两个相对称的定位槽，两个所述定位槽的上方设置有压板，所述托板的下方设置有驱使所述压板上下移动的压紧气缸，所述定位槽的形状与弹性箍类挤压型材的底面形状相匹配，所述压板上开设有与弹性箍类挤压型材的开口相对应的加工槽。2.根据权利要求1所述的弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装，其特征在于：所述定位槽上开设有与开口的让位槽，所述让位槽的面积不小于开口的面积。3.根据权利要求1所述的弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装，其特征在于：所述加工槽具有上槽口及下槽口，所述上槽口不小于所述下槽口，所述下槽口与所述上槽口之间平滑过渡。4.根据权利要求1所述的弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装，其特征在于：所述加工槽为开设在压板端部的u型槽。5.根据权利要求1所述的弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装，其特征在于：所述托板的两端均固定设置有端板，所述托板一端的所述端板上转动连接有轴座，所述托板另一端的所述端板上设置有驱动部件，所述驱动部件用于驱使所述托板转动。6.根据权利要求1所述的弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装，其特征在于：所述托板的顶部呈矩阵设置有四个定位单元。

技术总结
本实用新型提供一种弹性箍类挤压型材加工的专用气动多工位工装，包括托板，所述托板顶部设置有至少一个定位单元；每个所述定位单元中具有两个相对称的定位槽，两个所述定位槽的上方设置有压板，所述托板的下方设置有驱使所述压板上下移动的压紧气缸，所述定位槽的形状与弹性箍类挤压型材的底面形状相匹配，所述压板上开设有与弹性箍类挤压型材的开口相对应的加工槽；本实用新型中，托板上每个定位单元中的两个定位槽能够对两个弹性箍类挤压型材进行定位，能够成倍增加每次固定夹具的数量，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。


技术研发人员：张文新 刘坤 赵汝琪
受保护的技术使用者：河南工楷数控股份有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/1/24