一种用于铝型材的打孔装置的制作方法

本申请涉及打孔设备的，尤其是涉及一种用于铝型材的打孔装置。

背景技术：

1、铝型材是指铝合金型材，铝型材具有较好的抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性、回收性，故铝型材被广泛用于工业产品或建筑结构中。为了方便铝型材的安装，需要对铝型材的表面进行打孔。

2、通过检索，中国专利公告号cn211866637u公开了一种铝型材打孔装置，包括加工台和顶架，所述顶架固定安装在加工台上，且顶架呈u型结构，其内部两侧面上均安装有伸展在加工台上的夹紧组件，顶架的顶端开有横向贯通的滑槽，所述滑槽内安装有丝杠，顶架上套设有滑板，所述滑板的内侧面设有与滑槽吻合的滑条，且所述丝杠螺纹贯穿滑条，滑板的底端通过对称设置的两组第二电动推杆固定连接下压箱的顶端，所述下压箱内部呈中空结构，且下压箱的内部两侧分别设有固定在下压箱内部顶壁的固定轴以及在下压箱顶壁滑动的滑动轴。该铝型材打孔装置，实现一组电机带动两组钻头工作的同时，还能够对两组钻头之间的距离进行调节，使进行不同间距的打孔时，无需更换整体设备。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在铝型材的钻孔过程中，放置在工作台上表面的铝型材仅被两块夹板夹持固定，铝型材的稳定性较差；当高速旋转的钻头与铝型材相接触时，铝型材有可能发生小幅度地偏移，从而导致钻孔位置产生偏差，影响了铝型材的加工质量，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了提高铝型材的加工质量，本申请提供一种用于铝型材的打孔装置。

2、本申请提供的一种用于铝型材的打孔装置，采用如下的技术方案：一种用于铝型材的打孔装置，包括供铝型材放置的工作台，工作台上安装有两个分设于铝型材前后两端的第一气缸，第一气缸的活塞杆沿铝型材长度方向延伸并连接有用于抵触铝型材端部的夹板，还包括升降座、安装在安装座上的钻孔机构、用于带动升降座升降的升降机构、用于驱动升降机构沿铝型材长度方向运动的驱动机构；升降机构上安装有两块分设于铝型材左右两侧的固定板，两块固定板相对的一侧均通过第一弹簧连接有限位板，第一弹簧的长度方向与铝型材的宽度方向相同；两块限位板均通过连接绳连接于升降座，第一弹簧在升降座的下降过程中将促使限位板抵紧于铝型材的侧部，升降座在上升过程中将通过连接绳拉动限位板远离于铝型材的侧部。

3、可选的，所述固定板上转动连接有在竖直面上自转的导向轮，限位板的运动方向平行于导向面的转动平面，导向轮的侧壁上设有供连接绳绕设的环槽。

4、可选的，所述限位板上安装有至少两根沿铝型材宽度方向滑动穿设于固定板的滑杆。

5、可选的，所述升降机构包括被驱动机构驱动运动并供固定板安装的移动座，移动座上安装有两个第二气缸，第二气缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接于升降座。

6、可选的，所述驱动机构包括安装在工作台上的支架、安装在支架上的第一电机、沿铝型材长度方向延伸的第一丝杆和第一限位杆，第一电机的输出轴同轴连接于第一丝杆，第一丝杆绕自身轴线转动连接于支架并螺纹配合于移动座，第一限位杆安装在支架上并滑动穿设于移动座。

7、可选的，所述钻孔机构包括沿铝型材长度方向依次排布的固定钻机和移动钻机、沿铝型材长度方向延伸的第二丝杆和第二限位杆、安装在升降座上的第二电机，固定钻机的底座安装在升降座上，第二电机的输出轴同轴连接于第二丝杆，第二丝杆绕自身轴线转动连接于升降座并螺纹配合于移动钻机的底座，第二限位杆安装在升降座上并滑动穿设于移动钻机的底座。

8、可选的，所述固定钻机和移动钻机的底座均通过呈竖直设置的第二弹簧连接有用于压紧铝型材顶部的压环，固定钻机和移动钻机的钻头分别穿设于对应压环的内侧；当第二弹簧处于自然状态时，压环的下表面将低于固定钻机和移动钻机的钻头最低点。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

10、1.在钻孔机构下降钻孔时，压环将先抵触于铝型材的顶部，第二弹簧将逐渐被压缩，使得压环将铝型材压紧在工作台的上表面，提高了铝型材在钻孔过程中的稳定性；

11、2.当第二气缸带动升降座下降时，第一弹簧将逐渐回复至自然状态并促使限位板移动靠近于铝型材，两块限位板将共同夹紧于铝型材的侧部，从而提高了铝型材在钻孔过程中的稳定性；

12、3.当第二气缸带动升降座上升时，升降座将通过连接绳拉动限位板运动脱离于铝型材，两块限位板将共同脱离于铝型材的侧部，从而取消了对铝型材的夹持固定。

技术特征：

1.一种用于铝型材的打孔装置，包括供铝型材放置的工作台(1)，工作台(1)上安装有两个分设于铝型材前后两端的第一气缸(12)，第一气缸(12)的活塞杆沿铝型材长度方向延伸并连接有用于抵触铝型材端部的夹板(13)，其特征在于：还包括升降座(2)、安装在安装座上的钻孔机构(5)、用于带动升降座(2)升降的升降机构(3)、用于驱动升降机构(3)沿铝型材长度方向运动的驱动机构(4)；升降机构(3)上安装有两块分设于铝型材左右两侧的固定板(14)，两块固定板(14)相对的一侧均通过第一弹簧(15)连接有限位板(16)，第一弹簧(15)的长度方向与铝型材的宽度方向相同；两块限位板(16)均通过连接绳(17)连接于升降座(2)，第一弹簧(15)在升降座(2)的下降过程中将促使限位板(16)抵紧于铝型材的侧部，升降座(2)在上升过程中将通过连接绳(17)拉动限位板(16)远离于铝型材的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述固定板(14)上转动连接有在竖直面上自转的导向轮(19)，限位板(16)的运动方向平行于导向面的转动平面，导向轮(19)的侧壁上设有供连接绳(17)绕设的环槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述限位板(16)上安装有至少两根沿铝型材宽度方向滑动穿设于固定板(14)的滑杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括被驱动机构(4)驱动运动并供固定板(14)安装的移动座(31)，移动座(31)上安装有两个第二气缸(32)，第二气缸(32)的活塞杆沿竖直方向延伸并连接于升降座(2)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括安装在工作台(1)上的支架(11)、安装在支架(11)上的第一电机(41)、沿铝型材长度方向延伸的第一丝杆(42)和第一限位杆(43)，第一电机(41)的输出轴同轴连接于第一丝杆(42)，第一丝杆(42)绕自身轴线转动连接于支架(11)并螺纹配合于移动座(31)，第一限位杆(43)安装在支架(11)上并滑动穿设于移动座(31)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(5)包括沿铝型材长度方向依次排布的固定钻机(51)和移动钻机(52)、沿铝型材长度方向延伸的第二丝杆(53)和第二限位杆(54)、安装在升降座(2)上的第二电机(55)，固定钻机(51)的底座安装在升降座(2)上，第二电机(55)的输出轴同轴连接于第二丝杆(53)，第二丝杆(53)绕自身轴线转动连接于升降座(2)并螺纹配合于移动钻机(52)的底座，第二限位杆(54)安装在升降座(2)上并滑动穿设于移动钻机(52)的底座。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材的打孔装置，其特征在于：所述固定钻机(51)和移动钻机(52)的底座均通过呈竖直设置的第二弹簧(56)连接有用于压紧铝型材顶部的压环(57)，固定钻机(51)和移动钻机(52)的钻头分别穿设于对应压环(57)的内侧；当第二弹簧(56)处于自然状态时，压环(57)的下表面将低于固定钻机(51)和移动钻机(52)的钻头最低点。

技术总结
本申请涉及打孔设备的技术领域，尤其是涉及一种用于铝型材的打孔装置，其包括供铝型材放置的工作台，工作台上安装有两个分设于铝型材前后两端的第一气缸，第一气缸的活塞杆沿铝型材长度方向延伸并连接有用于抵触铝型材端部的夹板，还包括升降座、安装在安装座上的钻孔机构、用于带动升降座升降的升降机构、用于驱动升降机构沿铝型材长度方向运动的驱动机构；升降机构上安装有两块分设于铝型材左右两侧的固定板，两块固定板相对的一侧均通过第一弹簧连接有限位板，第一弹簧的长度方向与铝型材的宽度方向相同；两块限位板均通过连接绳连接于升降座。本申请能够提高铝型材的加工质量。

技术研发人员：刘红
受保护的技术使用者：竺凡智能科技（上海）有限公司
技术研发日：20220929
技术公布日：2024/1/13