一种组合硬质合金辊环的制作方法

1.本实用新型涉及辊环技术领域，具体为一种组合硬质合金辊环。


背景技术：

2.轧辊是使钢材产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要部件，轧辊是轧钢设备的重要零部件，利用一对一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分，轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，辊环强度取决于轧辊的材质和轧槽深度。
3.现有的合金辊环使用时，由轧辊组相互配合滚动时产生的压力来轧碾钢材，形成特定形状的钢材，但多个辊环之间的距离无法进行调整，导致加工不同的工件时，需要更换不同型号的轧辊组，针对上述情况，在现有的辊环基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合硬质合金辊环，以解决上述背景技术中提出现有的合金辊环使用时，由轧辊组相互配合滚动时产生的压力来轧碾钢材，形成特定形状的钢材，但多个辊环之间的距离无法进行调整，导致加工不同的工件时，需要更换不同型号的轧辊组。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合硬质合金辊环，包括：
6.第一安装架，所述第一安装架的上方对称设置有两个第二安装架，所述第一安装架和第二安装架的内部均安装有固定轴承，所述固定轴承的内部连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定有传动辊，所述传动辊的外表面设置有辊环体，所述辊环体的外壁开设有辊环轧槽，所述辊环轧槽的一侧连接有固定件，所述传动辊的外壁开设有导向槽，所述导向槽的内部连接有限位块。
7.优选的，所述连接杆通过固定轴承与第二安装架之间构成旋转结构，且传动辊与连接杆之间为一体固定结构。
8.优选的，所述固定件与辊环体之间为一体固定结构，且辊环体通过限位块和导向槽与传动辊之间构成滑动结构。
9.优选的，所述传动辊还设有：
10.限位孔，其设置在所述传动辊的上表面，所述限位孔的内部连接有固定螺栓。
11.优选的，所述限位孔贯穿至传动辊的外壁，所述固定螺栓贯穿至固定件的内部，且固定件与限位孔的竖直中心线相互重合。
12.优选的，所述第二安装架还设有：
13.调节马达，其设置在所述第二安装架的上表面，所述调节马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的下方连接有螺纹槽，所述第二安装架的下表面设置有限位杆，所述限位杆的下方连接有连接槽。
14.优选的，所述调节马达与第二安装架之间为螺钉连接，且丝杆与调节马达之间构成旋转结构，并且丝杆通过螺纹槽与第一安装架之间构成螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.该组合硬质合金辊环通过第二安装架上设置的连接杆，方便与轧辊驱动设备进行连接，通过连接杆上设置的固定轴承，能够保证连接杆转动时的稳定性，避免传动辊转动时发生晃动的情况；
17.2.该组合硬质合金辊环通过辊环体上设置的固定件，在限位块和导向槽的配合下，使得辊环体能够在传动辊上进行水平滑动，从而对水平方向的两个传动辊之间的距离进行调节，便于对不同型号的工件进行加工；通过传动辊上设置的限位孔，将固定件上的固定螺栓拧紧，使得固定螺栓前端能够插入至限位孔内，这样能够对固定件进行固定，从而对辊环体进行限位，避免发生位移的情况；
18.3.该组合硬质合金辊环通过第二安装架上设置的调节马达，能够带动丝杆旋转，在限位杆和连接槽的配合下，使得第一安装架能够进行竖直运动，从而对两个竖直方向的辊环体之间的距离进行调节，进一步的便于不同型号的工件进行使用。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型传动辊与辊环体连接处结构示意图；
21.图3本实用新型图1中a处局部放大示意图；
22.图4为本实用新型第一安装架剖面结构示意图。
23.图中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、固定轴承；4、连接杆；5、传动辊；6、辊环体；7、辊环轧槽；8、固定件；9、导向槽；10、限位块；11、限位孔；12、固定螺栓；13、调节马达；14、丝杆；15、螺纹槽；16、连接槽；17、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种组合硬质合金辊环，如图1-图3所示，包括：第一安装架1，第一安装架1的上方对称设置有两个第二安装架2，第一安装架1和第二安装架2的内部均安装有固定轴承3，固定轴承3的内部连接有连接杆4，连接杆4通过固定轴承3与第二安装架2之间构成旋转结构，连接杆4的一侧固定有传动辊5，传动辊5与连接杆4之间为一体固定结构，通过第二安装架2上设置的连接杆4，方便与轧辊驱动设备进行连接，通过连接杆4上设置的固定轴承3，能够保证连接杆4转动时的稳定性，避免传动辊5转动时发生晃动的情况；传动辊5的外表面设置有辊环体6，辊环体6的外壁开设有辊环轧槽7，辊环轧槽7的一侧连接有固定件8，固定件8与辊环体6之间为一体固定结构，传动辊5的外壁开设有导向槽9，导向槽9的内部连接有限位块10，辊环体6通过限位块10和导向槽9与传动辊5之间构成滑动结构，通过辊环体6上设置的固定件8，在限位块10和导向槽9的配合下，使得辊环体6能
够在传动辊5上进行水平滑动，从而对水平方向的两个传动辊5之间的距离进行调节，便于对不同型号的工件进行加工。
26.本实用新型通过改进在此提供一种组合硬质合金辊环，如图1和图3-图4所示，包括：限位孔11，其设置在传动辊5的上表面，限位孔11贯穿至传动辊5的外壁，限位孔11的内部连接有固定螺栓12，固定螺栓12贯穿至固定件8的内部，且固定件8与限位孔11的竖直中心线相互重合，通过传动辊5上设置的限位孔11，将固定件8上的固定螺栓12拧紧，使得固定螺栓12前端能够插入至限位孔11内，这样能够对固定件8进行固定，从而对辊环体6进行限位，避免发生位移的情况；调节马达13，其设置在第二安装架2的上表面，调节马达13与第二安装架2之间为螺钉连接，调节马达13的输出轴连接有丝杆14，丝杆14与调节马达13之间构成旋转结构，丝杆14的下方连接有螺纹槽15，第二安装架2的下表面设置有限位杆17，限位杆17的下方连接有连接槽16，丝杆14通过螺纹槽15与第一安装架1之间构成螺纹连接，通过第二安装架2上设置的调节马达13，能够带动丝杆14旋转，在限位杆17和连接槽16的配合下，使得第一安装架1能够进行竖直运动，从而对两个竖直方向的辊环体6之间的距离进行调节，进一步的便于不同型号的工件进行使用。
27.该组合硬质合金辊环的工作原理：在使用该组合硬质合金辊环前，先将第一安装架1和第二安装架2安置到合适的位置，通过设置的连接杆4，可将轧辊的驱动设备与连接杆4进行连接，通过设置的第一安装架1和第二安装架2上设置的固定轴承3，能够保证连接杆4的转动时的稳定性，避免传动辊5发生晃动，传动辊5被连接杆4带动旋转，使得辊环体6进行转动，辊环体6上设置的有辊环轧槽7，通过两组辊环体6之间的辊缝，能够对工件进行轧碾，从而对工件进行加工，需要对平行的两个辊环体6之间的距离进行调节时，通过将固定件8上的固定螺栓12拧下，使得固定螺栓12前端和限位孔11分离，从而解除对辊环体6的固定，然后水平方向推拉辊环体6，在传动辊5上设置的有导向槽9，在限位块10的配合下，能够起到导向的作用，可有效的降低辊环体6运动时发生偏移，从而对水平方向的两个辊环体6之间的距离进行调节，这样能够对不同型号的工件进行轧碾加工，无需更换整个轧辊辊环，提高实用性，对不同厚度的工件进行加工时，通过第二安装架2上设置的调节马达13，能够带动丝杆14旋转，第一安装架1上设置的有连接槽16，在限位杆17的配合下，丝杆14连接的螺纹槽15，能够使得第一安装架1进行竖直运动，从而对竖直方向的两组辊环体6之间的距离进行调整，进一步的提高实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。