一种轴承加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体的，涉及一种轴承加工用固定装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此轴承应用广泛，轴承在进行加工的过程中，需要使用到固定装置对其进行固定，但是目前的轴承在进行加工时，固定装置固定效果较差，轴承容易发生移动，进而对加工的效率产生影响，为此我们提出了一种轴承加工用固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种轴承加工用固定装置，解决了相关技术中的现有的轴承在进行加工时，固定效果较差，轴承容易发生移动，进而对加工的效率产生影响的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种轴承加工用固定装置，包括底座，所述底座顶端前侧设置有加工台，所述底座顶端后侧设置有支撑板，所述支撑板的数量共设置有两个，且两个所述支撑板分别处于底座顶部后侧两端，两个所述支撑板之间设置有丝杆，所述丝杆与支撑板连接处设置有第一轴承，且所述丝杆表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的数量共设置有两个，且所述丝杆一端设置有转盘，所述螺纹套前端表面设置有连接杆，所述连接杆前端设置有夹环，且所述底座顶端中部设置有支架，所述连接杆前端贯穿支架内壁开设有限位滑槽，所述夹环一侧设置有横杆，所述横杆一侧中部表面螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有圆形块，且所述螺纹杆另一端设置有第二轴承，且所述横杆一侧两端均设置有夹紧杆，所述夹紧杆一端贯穿夹环内壁开设有通孔，且所述夹紧杆一端还设置有橡胶块。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括清理件，所述清理件包括拉槽，所述拉槽开设于加工台前侧顶端表面，所述拉槽内侧滑动连接拉板，所述拉板前端设置有拉动把，且所述拉板顶端后侧表面设置有固定杆，所述固定杆前端设置有固定板，所述固定板前侧表面设置有海绵块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的数量共设置有两个，两个所述连接杆处于同一水平面且相互平行分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹环的数量共设置有两个，且两个所述夹环以加工台的中心点成对称分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端表面开设有防滑槽，所述防滑槽内侧设置有橡胶条。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉板的宽度是拉槽宽度的零点九一倍。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与海绵块连接处设置有固定胶，且所述海绵块的长度与固定板的长度相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉动把边缘处成弧面，且所述拉动把与拉板为固定连接。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.当需要将轴承进行固定时，首先将轴承放置在加工台顶端正中心，之后将转盘进行转动，转盘通过支撑板、第一轴承的作用，使得丝杆在原地发生转动，丝杆转动时，通过其表面设置有的反向螺纹，使得两个螺纹套相向运动，使得两个螺纹套相互靠近，两个螺纹套在移动时，通过支架、限位滑槽的作用，使得两个连接杆同时相互靠近，连接杆移动时，使得两个夹环相互靠近，当两个夹环达到合适的位置后，将轴承进行夹紧，之后工作人员再次将圆形块转动，圆形块通过螺纹杆、第二轴承、横杆的作用下，使得夹紧杆沿着通孔移动，通孔移动时，使得橡胶块再次将轴承表面进行抵紧，完成操作；通过设计了底座、加工台、支撑板、丝杆、第一轴承、螺纹套、连接杆、夹环、支架、限位滑槽、转盘、横杆、圆形块、螺纹杆、夹紧杆、橡胶块、第二轴承、通孔，使得工作人员对轴承进行加工时，轴承可以被牢牢地固定在指定位置，不会发生移动，使得加工时的质量更佳，结构简单有效。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型正视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.图中：1、底座；2、加工台；3、支撑板；4、丝杆；5、第一轴承；6、螺纹套；7、连接杆；8、夹环；9、支架；10、限位滑槽；11、转盘；12、横杆；13、圆形块；14、螺纹杆；15、夹紧杆；16、橡胶块；17、第二轴承；18、通孔；19、拉槽；20、拉板；21、拉动把；22、固定杆；23、固定板；24、海绵块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提出了一种轴承加工用固定装置，包括底座1，底座1顶端前侧设置有加工台2，底座1顶端后侧设置有支撑板3，支撑板3的数量共设置有两个，且两个支撑板3分别处于底座1顶部后侧两端，两个支撑板3之间设置有丝杆4，丝杆4与支撑板3连接处设置有第一轴承5，且丝杆4表面螺纹套设有螺纹套6，螺纹套6的数量共设置有两个，且丝杆4一端设置有转盘11，螺纹套6前端表面设置有连接杆7，连接杆7前端设置有夹环8，且底座1顶端中部设置有支架9，连接杆7前端贯穿支架9内壁开设有限位滑槽10，夹环8一侧设置有横杆12，横杆12一侧中部表面螺纹连接螺纹杆14，螺纹杆14一端设置有圆形
块13，且螺纹杆14另一端设置有第二轴承17，且横杆12一侧两端均设置有夹紧杆15，夹紧杆15一端贯穿夹环8内壁开设有通孔18，且夹紧杆15一端还设置有橡胶块16；
24.当需要将轴承进行固定时，首先将轴承放置在加工台2顶端正中心，之后将转盘11进行转动，转盘11通过支撑板3、第一轴承5的作用，使得丝杆4在原地发生转动，丝杆4转动时，通过其表面设置有的反向螺纹，使得两个螺纹套6相向运动，使得两个螺纹套6相互靠近，两个螺纹套6在移动时，通过支架9、限位滑槽10的作用，使得两个连接杆7同时相互靠近，连接杆7移动时，使得两个夹环8相互靠近，当两个夹环8达到合适的位置后，将轴承进行夹紧，之后工作人员再次将圆形块13转动，圆形块13通过螺纹杆14、第二轴承17、横杆12的作用下，使得夹紧杆15沿着通孔18移动，通孔18移动时，使得橡胶块16再次将轴承表面进行抵紧，完成操作；现有的轴承在进行加工时，固定效果较差，轴承容易发生移动，进而对加工的效率产生影响，通过设计了底座1、加工台2、支撑板3、丝杆4、第一轴承5、螺纹套6、连接杆7、夹环8、支架9、限位滑槽10、转盘11、横杆12、圆形块13、螺纹杆14、夹紧杆15、橡胶块16、第二轴承17、通孔18，使得工作人员对轴承进行加工时，轴承可以被牢牢地固定在指定位置，不会发生移动，使得加工时的质量更佳，结构简单有效。
25.本实施例中，连接杆7的数量共设置有两个，两个连接杆7处于同一水平面且相互平行分布；使得两个连接杆7可以带动两个夹环8对轴承进行有效的夹持。
26.本实施例中，夹环8的数量共设置有两个，且两个夹环8以加工台2的中心点成对称分布；使得夹环8对轴承的固定更加精准。
27.本实施例中，底座1底端表面开设有防滑槽，防滑槽内侧设置有橡胶条；使得装置放置时，更加稳定。
28.实施例2
29.如图1、图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了清理件，清理件包括拉槽19，拉槽19开设于加工台2前侧顶端表面，拉槽19内侧滑动连接拉板20，拉板20前端设置有拉动把21，且拉板20顶端后侧表面设置有固定杆22，固定杆22前端设置有固定板23，固定板23前侧表面设置有海绵块24；
30.通过设计了清理件，当工作人员对轴承将完毕后，加工后的碎屑掉落到加工台2顶端表面时，工作人员可以将拉动把21拉动，通过拉板20、固定杆22、固定板23、海绵块24的作用下，快速地将加工台2顶端表面的碎屑清理掉，便于后续工作人员继续对轴承进行加工。
31.本实施例中，拉板20的宽度是拉槽19宽度的零点九一倍；使得拉板20在移动时，更加顺畅。
32.本实施例中，固定板23与海绵块24连接处设置有固定胶，且海绵块24的长度与固定板23的长度相等；使得海绵块24可以被牢牢地固定在指定位置。
33.本实施例中，拉动把21边缘处成弧面，且拉动把21与拉板20为固定连接；当人员握住拉动把21时，舒适感更佳。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。