一种冷镦机动模导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体的，涉及一种冷镦机动模导向机构。


背景技术：

2.冷镦机是生产螺母螺栓重要的设备，冷镦机上的动模块在加工时，由于动模块需要来回移动，会对导向杆磨损，导向杆磨损会导致动模块移动的位置发生偏移，影响对螺栓螺母的加工。
3.公开号为cn212822426u的中国专利，其内容为：一种冷镦机动模的精准导向机构以及冷镦机，该精准导向机构设置在成型滑块和冷镦机架之间，包括导柱以及与该导柱匹配的导套；其中，所述导柱设置在冷镦机架上、所述导套设置在成型滑块上，或者所述导柱设置在成型滑块上、所述导套设置在冷镦机架上；所述导柱或/和导套上设置有向导柱与导套之间的配合面处输送润滑油的润滑油油路。
4.上述对比文件中虽然在导套的内部注入润滑油，降低导柱与导套之间的摩擦力，从而提高动模块的导向精度，但是上述对比文件中并不能对导柱进行防护定位，导柱在长期使用下，会发生松动，从而影响动模块的精准移动，无法满足正常加工，所以我们提出一种冷镦机动模导向机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种冷镦机动模导向机构，解决了相关技术中的不能对导柱稳固安装，影响后期动模块精确移动的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种冷镦机动模导向机构，包括定位座，所述定位座的一侧面开设圆孔，所述定位座的一侧面固定连接安装板，所述安装板的一侧面开设安装孔；
7.导向定位组件，所述导向定位组件包括；
8.导柱，所述导柱的一端固定安装在圆孔的内部，所述导柱的外表面滑动连接滑套，所述滑套的外表面固定连接加工动模，所述滑套的外表面开设若干个注油孔，所述注油孔与导柱的外表面对应，所述滑套的端面固定连接封闭板，所述定位座的上表面固定连接液压缸，所述液压缸的伸缩端转动连接连板，所述连板通过转轴转动连接竖板，所述竖板固定安装在滑套的上表面；
9.定位螺杆，所述定位螺杆螺纹连接定位座的内部，所述定位螺杆的一端紧贴导柱的外表面；
10.弧形夹板，所述定位座的一侧面固定连接两个矩形块，所述弧形夹板转动连接其中一个矩形块，所述弧形夹板的一端固定连接定位板，所述定位板与另一个矩形块固定连接，所述矩形块设置在圆孔上下两侧的位置，所述矩形块的一侧面与圆孔的内壁设置在同一水平面上。
11.优选的，所述圆孔的上下两侧内壁分别开设滑槽，所述滑槽的一端贯穿定位座的
外表面，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面与导柱固定连接，圆孔的内壁开设滑槽，滑槽的内部设置滑块，能够将导柱伸入到圆孔的内部，并保证滑块与定位螺杆的位置对应，方便通过定位螺杆对导柱固定，能够稳定使用。
12.优选的，所述滑块的另一侧面开设螺纹孔，所述螺纹孔贯穿滑块的内部，所述定位螺杆螺纹连接滑块的内部，滑块的内部设置螺纹孔，定位螺杆拧进螺纹孔的内部，不仅能够对滑块定位，还能对导柱定位，使导柱稳定安装在圆孔的内部，便可使滑套稳定在导柱上滑动。
13.优选的，所述导柱设置为两个，并分别安装在定位座的一侧面的位置，两个所述导柱滑动连接一个滑套，所述加工动模设置在滑套上表面中间的位置，导柱设置为两个，并将一个滑套套设在两个导柱上，能够使滑套稳定在导柱上滑动，便可带动加工动模精确移动。
14.优选的，每个所述导柱的外部设置两个弧形夹板，所述弧形夹板的内侧面固定连接橡胶垫，所述弧形夹板顶部上的定位板与矩形块通过螺栓固定连接，每个导柱的外部设置两个弧形夹板，通过弧形夹板对导柱一端夹紧，提高导柱安装稳定性，从而使加工动模稳定移动，保证加工动模移动的精确度。
15.优选的，所述导柱的一端固定连接圆板，所述圆板的一侧面与滑套侧面的位置对应，导柱的一端固定连接圆板，通过圆板对滑套限位，避免滑套从导柱上滑落，避免从导柱上掉落，造成损坏，从而保证加工动模能够正常使用。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.1、通过在定位座的内部设置圆孔，并将导柱的一端设置圆孔的内部，通过定位螺杆拧入进滑块的内部，能够对导柱定位，同时在定位座的外表面安装矩形块，并在其中一个矩形块上安装可转动的弧形夹板，并将弧形夹板的一端与另一个矩形块固定连接，能够对导柱挤压定位，提高导柱的安装稳定性，从而保证加工动模精确移动，满足正常加工。
18.2、通过定位座的顶部安装液压缸，通过液压缸的伸缩推动连板转动，能够使连板抵住加工动模，从而控制加工动模移动，同时在液压缸的伸缩端回缩时，能够拉动加工动模回移，方便对工件加工。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的导柱一端结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的圆孔位置示意图。
24.图中：1、定位座；2、圆孔；3、导向定位组件；31、导柱；311、滑套；312、加工动模；32、定位螺杆；33、弧形夹板；331、矩形块；332、定位板；4、滑槽；5、滑块；6、螺纹孔；7、安装板；8、圆板；9、注油孔；10、封闭板；11、液压缸；12、连板；13、竖板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1～图4所示，本实施例提出了一种冷镦机动模导向机构，包括定位座1，定位座1的一侧面开设圆孔2，导向定位组件3，导向定位组件3包括导柱31，导柱31的一端固定安装在圆孔2的内部，导柱31的外表面滑动连接滑套311，滑套311的外表面固定连接加工动模312，定位螺杆32螺纹连接定位座1的内部，定位螺杆32的一端紧贴导柱31的外表面，定位座1的一侧面固定连接两个矩形块331，弧形夹板33转动连接其中一个矩形块331，弧形夹板33的一端固定连接定位板332，定位板332与另一个矩形块331固定连接。
28.圆孔2的上下两侧内壁分别开设滑槽4，滑槽4的一端贯穿定位座1的外表面，滑槽4的内部设置滑块5，滑块5的一侧面与导柱31固定连接。滑块5的另一侧面开设螺纹孔6，螺纹孔6贯穿滑块5的内部，定位螺杆32螺纹连接滑块5的内部。导柱31设置为两个，并分别安装在定位座1的一侧面的位置，两个导柱31滑动连接一个滑套311，加工动模312设置在滑套311上表面中间的位置。每个导柱31的外部设置两个弧形夹板33，弧形夹板33的内侧面固定连接橡胶垫，弧形夹板33顶部上的定位板332与矩形块331通过螺栓固定连接。导柱31的一端固定连接圆板8，圆板8的一侧面与滑套311侧面的位置对应。
29.滑套311的外表面开设若干个注油孔9，注油孔9与导柱31的外表面对应，滑套311的端面固定连接封闭板10。定位座1的上表面固定连接液压缸11，液压缸11的伸缩端转动连接连板12，连板12通过转轴转动连接竖板13，竖板13固定安装在滑套311的上表面。定位座1的一侧面固定连接安装板7，安装板7的一侧面开设安装孔。矩形块331设置在圆孔2上下两侧的位置，矩形块331的一侧面与圆孔2的内壁设置在同一水平面上。
30.本实施例中，通过冷镦机对螺栓加工时，为保证加工动模312能够精确移动，提高对螺栓的加工质量，故设计出稳定的导向机构，具体操作如下，将导柱31的一端安装在定位座1内部的圆孔2内，将滑块5沿着滑槽4的位置，便可将导柱31移动进圆孔2的内部，并确保滑块5与定位螺杆32的位置对应，待导柱31的一端抵住圆孔2的内底部后，便可通过定位螺杆32拧进定位座1的内部，同时拧进滑块5的内部，便可将导柱31的一端固定安装在圆孔2的内部，为增加导柱31在定位座1内部的安装稳定性，手动对弧形夹板33转动，将导柱31外部的两个弧形夹板33转动，并对导柱31夹紧，此时弧形夹板33一端上的定位板332与矩形块331侧面紧贴，并通过螺栓固定，便可通过两个弧形夹板33对导柱31夹紧固定，便可保证加工动模312能够精确移动。
31.然后将定位座1固定安装在冷镦机加工仓内部，通过开启液压缸11，液压缸11的伸缩端会推动连板12在竖板13上转动，连板12会抵住加工动模312的外表面，随着液压缸11伸缩端的不断伸出，使滑套311在导柱31上滑动，便可推动加工动模312移动，以便通过加工动模312对螺栓加工，每次加工完成之后，会通过液压缸11的伸缩端回缩，便可拉动连板12移动，连板12会带动滑套311回移，便可带动加工动模312移动，恢复至初始位置，完成操作。
32.通过将滑套311在导柱31的外表面滑动，为降低二者之间的摩擦，工作人员定期向滑套311内部注入润滑油，通过将注油枪的端部伸入进注油孔9内部，便可将润滑油注入到滑套311的内部，并在滑套311的移动下，将润滑油均匀铺开，使滑套311在导柱31上滑动更加顺畅，满足使用，该装置能够对导柱31稳定安装，使加工动模312能够稳定移动，并确保精
确移动，以便满足加工需要。
33.需要说明的是，本装置中的加工动模312为冷镦机内部对螺栓加工的模块，为现有技术，故不再详细赘述。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。