一种新型冷镦机冲模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型冷镦机冲模，包括冲模本体，所述冲模本体具有中空的腔室；所述冲模本体的腔室内依次套设有多层模套，每层所述模套的内侧型腔均与相应规格的待冷镦成型产品规格一致，多层所述模套通过止付螺丝固定在所述冲模本体上，且每层所述模套的内壁均涂覆有金属铬层。该实用新型通过在冲模本体的腔室内设置多层具有一定规格型腔的模套，可以通过更换模套的方式获得具有不同规格的产品，或提高统一规格产品的加工精度，具有更换效率高，成本投入低的优点。
【专利说明】一种新型冷镦机冲模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型冷镦机冲模。
【背景技术】
[0002]在冷镦机工作时，通常是通过内壁涂覆有高强度铬的冲模加工材料，但即使内壁涂覆有铬也不能确保冲模的使用寿命，冲模内壁的磨损导致产品的精度不高，因此需要经常整体更换冲模以满足加工精度需求，而此种方式造成模具成本的极大提高及浪费。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型冷镦机冲模，以实现冲模的快速更换及多规格加工，以提高加工精度并降低成本投入。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种新型冷镦机冲模，包括冲模本体，所述冲模本体具有中空的腔室；
[0006]所述冲模本体的腔室内依次套设有多层模套，每层所述模套的内侧型腔均与相应规格的待冷镦成型产品规格一致，多层所述模套通过止付螺丝固定在所述冲模本体上，且每层所述模套的内壁均涂覆有金属铬层。
[0007]其中，多层所述模套的剖面形状均为具有直角折弯的之字形，且所述模套的型腔内壁涂覆有金属铬层，且在最内层所述模套的一端设置套垫以填充安装空隙以形成与产品规格形状一致的型腔，且所述套垫通过锁紧螺丝与多层所述模套及冲模本体锁紧在一起。
[0008]通过上述技术方案，本实用新型提供的一种新型冷镦机冲模，其通过在冲模本体的腔室内设置多层具有一定规格型腔的模套，可以通过更换模套的方式获得具有不同规格的广品，或提尚统一规格广品的加工精度，具有更换效率尚，成本投入低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0010]图1为本实用新型实施例所公开的一种新型冷镦机冲模的剖视结构示意图。
[0011]图中数字表示:
[0012]11.冲模本体12.模套13.套垫
[0013]14.锁紧螺丝15.止付螺丝
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]参考图1，本实用新型提供的新型冷镦机冲模，包括冲模本体11，冲模本体11具有中空的腔室；冲模本体11的腔室内依次套设有多层模套12，每层模套12的内侧型腔均与相应规格的待冷镦成型产品规格一致，多层模套12通过止付螺丝15固定在冲模本体11上，且每层模套12的内壁均涂覆有金属铬层以提高耐磨度。
[0016]其中，多层模套12的剖面形状均为具有直角折弯的之字形，且模套12的型腔内壁涂覆有金属铬层，且在最内层模套12的一端设置套垫13以填充安装空隙以形成与产品规格形状一致的型腔，且套垫13通过锁紧螺丝14与多层模套12及冲模本体11锁紧在一起，套垫13的尺寸规格依据最内层模套12的规格随时更换以实现配套。
[0017]本实用新型提供的一种新型冷镦机冲模，其通过在冲模本体11的腔室内设置多层具有一定规格型腔的模套12，可以通过更换模套12的方式获得具有不同规格的产品，或提高统一规格产品的加工精度，具有更换效率高，成本投入低的优点。
[0018]对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种新型冷镦机冲模，其特征在于，包括冲模本体，所述冲模本体具有中空的腔室； 所述冲模本体的腔室内依次套设有多层模套，每层所述模套的内侧型腔均与相应规格的待冷镦成型产品规格一致，多层所述模套通过止付螺丝固定在所述冲模本体上，且每层所述模套的内壁均涂覆有金属铬层。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷镦机冲模，其特征在于，多层所述模套的剖面形状均为具有直角折弯的之字形，且所述模套的型腔内壁涂覆有金属铬层，且在最内层所述模套的一端设置套垫以填充安装空隙以形成与产品规格形状一致的型腔，且所述套垫通过锁紧螺丝与多层所述模套及冲模本体锁紧在一起。
【文档编号】B21J13/02GK204209051SQ201420599337
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王新 申请人:苏州麦德柯金属制品工业有限公司