一种金属制品用便于调节的加工总装平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品总装技术领域，具体为一种金属制品用便于调节的加工总装平台。


背景技术：

2.总装就是将各个部件装配为一个总体，金属制品在进行总装时离不开连接紧密的焊接工序，在金属制品进行加工总装时需要放置在平台上进行焊接，但现有的金属制品加工总装平台在使用时，往往不便于对金属制品的位置与角度进行调节，不便于金属制品在总装加工时能够将加工需求进行调节焊接，焊接加工的准确性较低，金属制品在总装加工时的灵活度较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品用便于调节的加工总装平台，以解决上述背景技术中提出现有的金属制品加工总装平台在使用时，往往不便于对金属制品的位置与角度进行调节，不便于金属制品在总装加工时能够将加工需求进行调节焊接，焊接加工的准确性较低，金属制品在总装加工时的灵活度较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品用便于调节的加工总装平台，包括主体机构、调节加工机构和回收机构，所述调节加工机构位于主体机构的上方，所述回收机构位于主体机构的前端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚、支撑板一和支撑板二，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述支撑板一固定安装在固定底座上端的右端，所述支撑板二固定安装在固定底座上端的左端，所述调节加工机构包括转轴、调节板一、固定板、限位滑槽一、电动推杆一、滑动板一、电动推杆二、加工板一、限位滑槽二、夹紧板一、滑块一、电动推杆三、橡胶垫一、调节电机、调节板二、限位滑槽三、滑动板二、滑块二、电动推杆四、加工板二、限位滑槽四、夹紧板二、滑块三、电动推杆五、橡胶垫二和激光焊接头，所述转轴活动安装在支撑板一的左端，所述调节板一固定安装在转轴的左端。
7.优选的，所述固定板固定安装在调节板一左端的后端，所述限位滑槽一固定设置在调节板一的左端，所述电动推杆一固定安装在固定板前端的中部，所述滑动板一活动安装在调节板一的左端，所述滑动板一与限位滑槽一滑动连接，所述电动推杆一固定连接滑动板一，所述电动推杆二固定安装在滑动板一的左端，所述加工板一固定安装在电动推杆二的左端，所述限位滑槽二固定设置在加工板一内部的上下两端，所述夹紧板一活动安装在加工板一的内部，所述滑块一固定安装在夹紧板一的上下两端，所述滑块一与限位滑槽二滑动连接，所述电动推杆三固定安装在加工板一内部的后端，所述电动推杆三固定连接夹紧板一，所述橡胶垫一固定安装在夹紧板一的左端，所述调节电机固定安装在支撑板二左端的中部，所述调节电机的传动端延伸至支撑板二的右侧，所述调节板二固定安装在调
节电机的传动端，调节电机便于在加工板一加工板二接触夹紧时，能够同时带动加工板一与加工板二同时旋转，便于在夹紧板一与夹紧板二对金属制品夹紧时对金属制品的角度进行调节。
8.优选的，所述限位滑槽三固定设置在调节板二的右端，所述固定板位于调节板二右端的后端，所述滑动板二活动安装在调节板二的右端，所述电动推杆一位于固定板的前端，电动推杆一便于调节滑动板的前后距离，便于使滑动板带动金属制品进行前后调节。
9.优选的，所述电动推杆一固定连接滑动板二，所述滑块二固定安装在滑动板二的左端，所述滑块二与限位滑槽三滑动连接，滑块二便于与限位滑槽接触，增加滑动板滑动的稳定性。
10.优选的，所述电动推杆四固定安装在滑块二的右端，所述加工板二固定安装在电动推杆四的右端，所述限位滑槽四固定设置在加工板二内部的上下两端，所述夹紧板二活动安装在加工板二的内部，可调节伸缩的夹紧板便于对不同长度的金属制品进行夹紧。
11.优选的，所述滑块三固定安装在夹紧板二的上下两端，所述滑块三与限位滑槽四滑动连接，所述电动推杆五固定安装在加工板二内部的左端，所述电动推杆五固定连接夹紧板二，所述橡胶垫二固定安装在夹紧板二的右端，所述激光焊接头固定安装在固定底座上端的中部，激光焊接头便于对被夹紧的金属制品进行焊接。
12.优选的，所述回收机构包括回收箱、废料进口、存储抽屉和把手，所述回收箱固定安装在固定底座前端的中部，便于将焊接时产生的焊渣进行回收。
13.优选的，所述废料进口固定设置在回收箱上端的中部，所述存储抽屉活动安装在回收箱前端的下端，所述把手固定安装在存储抽屉的前端，增加焊渣回收的方便性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该金属制品用便于调节的加工总装平台，通过安装调节加工结构，可使金属制品在总装加工时能够将加工需求进行调节焊接，焊接加工的准确性大大提高，使金属制品在总装加工时的灵活度大大提高；
16.2、该金属制品用便于调节的加工总装平台，通过安装回收机构，便于在激光焊接头与金属制品焊接时产生的焊渣进行回收，增加使用人员对焊渣的回收方便性，增加平台的实用性；
17.3、该金属制品用便于调节的加工总装平台，通过安装调节电机，可使金属制品在平台上被夹紧后能够角度调节，方便金属制品能够在不同角度与激光焊接头接触并进行焊接，增加平台的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型回收机构局部细节放大结构示意图；
21.图4为本实用新型剖面局部细节结构示意图；
22.图5为本实用新型调节加工机构局部细节放大结构示意图一；
23.图6为本实用新型调节加工机构局部细节放大结构示意图二。
24.图中：1、主体机构；101、固定底座；102、支撑脚；103、支撑板一；104、支撑板二；2、
调节加工机构；201、转轴；202、调节板一；203、固定板；204、限位滑槽一；205、电动推杆一；206、滑动板一；207、电动推杆二；208、加工板一；209、限位滑槽二；210、夹紧板一；211、滑块一；212、电动推杆三；213、橡胶垫一；214、调节电机；215、调节板二；216、限位滑槽三；217、滑动板二；218、滑块二；219、电动推杆四；220、加工板二；221、限位滑槽四；222、夹紧板二；223、滑块三；224、电动推杆五；225、橡胶垫二；226、激光焊接头；3、回收机构；301、回收箱；302、废料进口；303、存储抽屉；304、把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品用便于调节的加工总装平台，包括主体机构1、调节加工机构2和回收机构3，调节加工机构2位于主体机构1的上方，回收机构3位于主体机构1的前端，主体机构1包括固定底座101、支撑脚102、支撑板一103和支撑板二104，支撑脚102固定安装在固定底座101的下端，支撑板一103固定安装在固定底座101上端的右端，支撑板二104固定安装在固定底座101上端的左端，调节加工机构2包括转轴201、调节板一202、固定板203、限位滑槽一204、电动推杆一205、滑动板一206、电动推杆二207、加工板一208、限位滑槽二209、夹紧板一210、滑块一211、电动推杆三212、橡胶垫一213、调节电机214、调节板二215、限位滑槽三216、滑动板二217、滑块二218、电动推杆四219、加工板二220、限位滑槽四221、夹紧板二222、滑块三223、电动推杆五224、橡胶垫二225和激光焊接头226，转轴201活动安装在支撑板一103的左端，调节板一202固定安装在转轴201的左端。
27.固定板203固定安装在调节板一202左端的后端，限位滑槽一204固定设置在调节板一202的左端，电动推杆一205固定安装在固定板203前端的中部，滑动板一206活动安装在调节板一202的左端，滑动板一206与限位滑槽一204滑动连接，电动推杆一205固定连接滑动板一206，电动推杆二207固定安装在滑动板一206的左端，加工板一208固定安装在电动推杆二207的左端，限位滑槽二209固定设置在加工板一208内部的上下两端，夹紧板一210活动安装在加工板一208的内部，滑块一211固定安装在夹紧板一210的上下两端，滑块一211与限位滑槽二209滑动连接，电动推杆三212固定安装在加工板一208内部的后端，电动推杆三212固定连接夹紧板一210，橡胶垫一213固定安装在夹紧板一210的左端，调节电机214固定安装在支撑板二104左端的中部，调节电机214的传动端延伸至支撑板二104的右侧，调节板二215固定安装在调节电机214的传动端，限位滑槽三216固定设置在调节板二215的右端，固定板203位于调节板二215右端的后端，滑动板二217活动安装在调节板二215的右端，电动推杆一205位于固定板203的前端，电动推杆一205固定连接滑动板二217，滑块二218固定安装在滑动板二217的左端，滑块二218与限位滑槽三216滑动连接，电动推杆四219固定安装在滑块二218的右端，加工板二220固定安装在电动推杆四219的右端，限位滑槽四221固定设置在加工板二220内部的上下两端，夹紧板二222活动安装在加工板二220的内部，滑块三223固定安装在夹紧板二222的上下两端，滑块三223与限位滑槽四221滑动连
接，电动推杆五224固定安装在加工板二220内部的左端，电动推杆五224固定连接夹紧板二222，橡胶垫二225固定安装在夹紧板二222的右端，激光焊接头226固定安装在固定底座101上端的中部，使用人员将两个待加工总装的金属制品分别放置在加工板一208与加工板二220内，使两个金属制品分别与夹紧板一210与夹紧板二222接触，启动电动推杆二207向支撑板二104方向推动加工板一208，同时启动电动推杆四219向支撑板一103方向推动加工板二220，在电动推杆二207与电动推杆四219的不断推动下，加工板一208与加工板二220移动至激光焊接头226的上方，加工板一208与加工板二220互相靠近，启动电动推杆三212向左推动夹紧板一210，夹紧板一210向左推动使加工板一208内的金属制品靠近加工板二220内的金属制品，启动电动推杆五224向右推动夹紧板二222，夹紧板二222向右推动加工板二220内的金属制品靠近加工板一208内的金属制品，在不断靠近下，加工板一208内的金属制品与加工板二220内的金属制品接触并夹紧，启动激光焊接头226，激光焊接头226的焊接头处于加工板一208内的金属制品与加工板二220内的金属制品的连接处，并对加工板一208内的金属制品与加工板二220内的金属制品连接处进行焊接，在加工板一208内的金属制品与加工板二220内的金属制品接触并夹紧的情况下，加工板一208与加工板二220处于僵直连接状态，当需要对不同方向的金属制品连接处进行焊接时，启动调节电机214，调节电机214的传动端带动调节板二215转动，调节板二215带动加工板二220转动，加工板二220转动带动与其夹紧连接的加工板一208进行转动，加工板一208转动带动滑动板一206转动，滑动板一206在转轴201下转动，使金属制品的连接处进行变化，启动激光焊接头226对未焊接的连接处进行继续焊接。
28.回收机构3包括回收箱301、废料进口302、存储抽屉303和把手304，回收箱301固定安装在固定底座101前端的中部，废料进口302固定设置在回收箱301上端的中部，存储抽屉303活动安装在回收箱301前端的下端，把手304固定安装在存储抽屉303的前端，焊接时产生的焊渣使用人员可清扫至回收箱301内，回收的焊渣进入内，使用人员通过把手304将存储抽屉303拉出进行处理即可。
29.工作原理：在使用时，使用人员将两个待加工总装的金属制品分别放置在加工板一208与加工板二220内，使两个金属制品分别与夹紧板一210与夹紧板二222接触，启动电动推杆二207向支撑板二104方向推动加工板一208，同时启动电动推杆四219向支撑板一103方向推动加工板二220，在电动推杆二207与电动推杆四219的不断推动下，加工板一208与加工板二220移动至激光焊接头226的上方，加工板一208与加工板二220互相靠近，启动电动推杆三212向左推动夹紧板一210，夹紧板一210向左推动使加工板一208内的金属制品靠近加工板二220内的金属制品，启动电动推杆五224向右推动夹紧板二222，夹紧板二222向右推动加工板二220内的金属制品靠近加工板一208内的金属制品，在不断靠近下，加工板一208内的金属制品与加工板二220内的金属制品接触并夹紧，启动激光焊接头226，激光焊接头226的焊接头处于加工板一208内的金属制品与加工板二220内的金属制品的连接处，并对加工板一208内的金属制品与加工板二220内的金属制品连接处进行焊接，在加工板一208内的金属制品与加工板二220内的金属制品接触并夹紧的情况下，加工板一208与加工板二220处于僵直连接状态，当需要对不同方向的金属制品连接处进行焊接时，启动调节电机214，调节电机214的传动端带动调节板二215转动，调节板二215带动加工板二220转动，加工板二220转动带动与其夹紧连接的加工板一208进行转动，加工板一208转动带动滑
动板一206转动，滑动板一206在转轴201下转动，使金属制品的连接处进行变化，启动激光焊接头226对未焊接的连接处进行继续焊接，焊接时产生的焊渣使用人员可清扫至回收箱301内，回收的焊渣进入内，使用人员通过把手304将存储抽屉303拉出进行处理即可。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。