一种铝镁型材拉伸校直设备的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材的加工设备，特别是一种铝镁型材拉伸校直设备的夹持装置。


背景技术：

2.铝型材、铝镁型材等材料是以铝为主要原材料加工而成的，具有轻量、抗腐蚀的优点。并且由于铝的可成型性较强，因此铝镁型材的加工采用的挤压成型的方式，加热后的铝棒被推入模具当中受压而成型，成型后的铝镁型材再经过拉伸校直就完成了初步的加工。
3.在铝镁型材被拉伸校直时，端部被夹持装置夹持固定并随着夹持装置的滑动而完成拉伸校直。而在现有的夹持装置对铝镁型材进行夹持固定之前，为了保证多根铝镁型材同时被夹住拉伸时受力均匀，需要人工对放置在操作平台上的多根铝镁型材之间的间隙进行调整，确保多根铝镁型材之间排列整齐，十分麻烦且浪费人力。
4.针对上述问题，本实用新型进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种铝镁型材拉伸校直设备的夹持装置，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种铝镁型材拉伸校直设备的夹持装置，包括滑动基座，所述滑动基座上具有相对设置的上基座和下基座，所述下基座上设置有可升降的夹持平台，所述上基座上穿设有第一轴体，所述第一轴体两端各活动连接有一摆臂，两根所述摆臂上部与气缸连接，下部开设有方形通孔，所述方形通孔内穿设有与之匹配的方杆，所述方杆与方形通孔顶部之间夹设有第一弹簧，且方杆两端各固定连接有一连接杆，两根所述连接杆的端部与一压板固定连接，所述压板下表面上开设有喇叭形的通槽。
8.通过采用上述技术方案，气缸通过带动摆臂摆动从而带动压板摆动，压料平台上的铝镁型材会随着压板的摆动而进入到通槽内，喇叭形的通槽会随着压板的继续摆动而夹紧铝镁型材的过程中，在两侧上向内推动铝镁型材，从而使铝镁型材在被夹持固定时排列整齐，十分方便且节省人力。
9.优选的，所述通槽的两侧壁内侧各设置有一沿着通槽侧壁弯曲的调整板，所述调整板朝向通槽侧壁一侧上固定连接有至少两根滑动杆，所述滑动杆从通槽穿出且端部螺纹连接有调节螺母，所述滑动杆上还套设有被压缩在调整板与通槽侧壁之间的第二弹簧。
10.通过采用上述技术方案，调整板与通槽侧壁之间存在一定的弹性缓冲空间，这样铝镁型材会受到调整板的推动而不会受到过大的挤压导致变形，并且调节螺母可以调节弹性缓冲空间的大小，从而适用于不同尺寸的铝镁型材。
11.优选的，所述通槽槽底的大头端具有圆弧过渡部。
12.通过采用上述方案，压板在摆动而夹紧铝镁型材的过程中能够更加顺畅。
13.优选的，所述通槽的槽底上设置有防滑槽。
14.通过采用上述技术方案，使得压板在于夹料平台配合而夹持固定铝镁型材时具有更大的摩擦力，使夹持更加牢固。
15.优选的，所述方形通孔顶部开设有弹簧孔，所述方杆上位于方形通孔内连接有顶杆，所述第一弹簧一端伸入弹簧孔，另一端套在顶杆上。
16.通过采用上述技术方案，使第一弹簧的安装更加稳固且第一弹簧不会因为受压过度而失去弹性，具有更好的耐用性。
17.优选的，所述夹持平台上方滑动设置有竖立的整平板，所述整平板两侧各固定连接有一滑块，所述下基座上位于夹持平台两侧设置有两条与滑块匹配的滑槽，所述滑块置于滑槽内且滑块与滑槽顶部之间连接有第三弹簧，常态下，所述整平板位于夹持平台与接料平台之间。
18.通过采用上述技术方案，使得铝镁型材在进入到夹持平台之后，多根铝镁型材的端部在整平板的作用下齐平，使得多根铝镁型材在被拉伸时受力更加均匀且不用在拉伸完成后进行调整或裁切，即节省了人力也得到了更高的出品率。
19.综上所述，本实用新型的有益效果在于：
20.1.通过压板的摆动和喇叭形通槽的作用，在夹持多根铝镁型材的过程中会自动将铝镁型材之间的间隙消除，使铝镁型材排列整齐，十分方便且节省人力；
21.2.通过整平板的作用，使多根铝镁型材的端部也自动对齐，节省了人力也提高了出品率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型常态时的结构示意图；
24.图2为图1中a处的放大示意图；
25.图3为本实用新型夹持铝镁型材时的结构示意图；
26.图4为图3中b处的放大示意图；
27.图5为图3右侧视角的结构示意图；
28.图6为本实用新型中压板底面视角的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图所示，一种铝镁型材拉伸校直设备的夹持装置，包括滑动基座1，滑动基座1上具有相对设置的上基座2和下基座3，下基座3上设置有可升降的夹持平台4，夹持平台4上铺
设有防滑垫25，上基座2上穿设有第一轴体5，第一轴体5两端各活动连接有一摆臂6，两根摆臂6上部之间连接有第二轴体24，第二轴体24与气缸的推杆活动连接，摆臂6下部开设有方形通孔7，方形通孔7内穿设有与之匹配的方杆8，使方杆8在方形通孔7内可滑动但不可转动，方形通孔7顶部还开设有弹簧孔18，方杆上位于方形通孔7内螺纹连接有与弹簧孔18相对的顶杆19，有一第一弹簧27一端伸入弹簧孔18，另一端套在顶杆19上，使得第一弹簧27被压缩保持方形通孔7内为方杆8提供下压的弹力，方杆8两端各固定连接有一连接杆9，两根连接杆9的端部与一压板10固定连接，使得方杆8、连接杆9和压板10连接构成一个稳定的整体，压板10下表面上开设有喇叭形的通槽11，通槽11的大头端朝向拉伸的方向，且通槽11的两侧壁内侧各设置有一沿着通槽11侧壁弯曲的调整板12，两块调整板12朝向通槽11侧壁一侧上各一体成型有两根滑动杆13，四根滑动杆13分别两两向两侧从通槽11穿出且端部螺纹连接有调节螺母14，且每根滑动杆13上都套设有被压缩在调整板12与通槽11侧壁之间的第二弹簧15，通槽11槽底的大头端具有圆弧过渡部16且槽底上设置有防滑槽17。
31.更进一步的，夹持平台4上方滑动设置有竖立的整平板20，具体方式是，整平板20两侧各固定连接有一滑块21，夹持平台4上设置有两条与滑块21匹配的滑槽22，滑块21置于滑槽22内且滑块21与滑槽22顶部之间连接有第三弹簧23，且为了防止滑块21从滑槽22内脱出，滑块21和滑槽22都设置成匹配的倒t型。
32.在本实用新型中，对铝镁型材26进行拉伸校直作业时，滑动基座1向着摆放在辊子架上的铝镁型材26滑动，铝镁型材26的端部会首先顶在整平板20上，并随着滑动基座1的继续滑动而顶着整平板20向后滑动并拉伸第三弹簧23，第三弹簧23通过整平板10向铝镁型材26施加反作用力，使端部不平齐的铝镁型材26之间产生相对滑动，并在滑动基座1滑动到位后，多根铝镁型材26的端部被整理齐平，此时夹持平台4上升托住铝镁型材26，同时摆臂6在气缸的驱动下摆动，进而通过方形通孔7、方杆8和连接杆9的配合带动压板10向铝镁型材26摆动，铝镁型材26会首先通过通槽11的大头端逐渐进入到通槽11内，随着压板10的摆动，宽度逐渐缩小的通槽11会通过侧壁两侧的调整板12向中心聚拢铝镁型材26，消除多根铝镁型材26间的间隙而使其排列整齐，与此同时，随着压板10的摆动，圆弧过渡部16使随压板10而摆动的通槽11槽底逐渐抵在铝镁型材26上，并同时压缩第一弹簧27，当压板10摆动到位时，通槽11的槽底与铝镁型材26紧密接触而紧抵在铝镁型材26上，配合夹持平台4将铝镁型材26稳固夹持，进而进行拉伸校直。
33.通过旋转调节螺母14可以调节调整板12与通槽11侧壁间的距离，从而得到不同宽度的通槽11，以此适用于不同宽度尺寸的铝镁型材，并且通过转动螺纹连接在方杆8上的顶杆19，可以调节方杆8在方形通孔7内的滑动行程，从而调节压板10的活动行程，以此适用于不同高度尺寸的铝镁型材。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。