一种烘干设备的制作方法

文档序号:33230305发布日期:2023-02-14 16:19阅读:83来源:国知局
一种烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备,尤其是热泵烘干设备。


背景技术:

2.滚筒式烘干机可以解决物料分散的问题,如中国专利公开号为cn112414042a一种滚筒烘干机,包括机架、热泵主机、脉冲除尘系统和滚筒烤箱,机架包括承载平台和支撑柱,热泵主机设在承载平台上,承载平台的下方形成容置空间,滚筒烤箱设在容置空间内;滚筒烤箱包括圆柱型的旋转筒、驱动旋转筒旋转的驱动机构、设在旋转筒一端的进风连接管和设在旋转筒另一端的出风连接管,旋转筒呈倾斜设置,旋转筒的低端通过进风连接管与外箱体的出风腔室连通,旋转筒的高端通过出风连接管与外箱体的回风腔室连通,旋转筒的外壁设有保温层,旋转筒的内壁设有翻炒片。滚筒烤箱的进风端设在一端,滚筒烤箱的出风端设在另一端,若滚筒烤箱较长时,滚筒烤箱内进风端的热量与出风端的热量分布不均匀,导致物料烘干不均匀;热泵模块的循环风路较长,能量损耗较大;物料蒸发的湿气在滚筒烤箱内的行程较远,不利于排出除湿,整体除湿效率较低。


技术实现要素:

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘干设备,烤箱内的送风均匀,回风路径短,整体烘干效率高。
4.为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种烘干设备,包括热泵系统、过滤系统和烤箱,所述热泵系统通过走台设在烤箱的上方,所述烤箱包括圆柱型且呈倾斜设置的筒体、设在筒体内的搅拌轴和设在筒体外且用于驱动搅拌轴的驱动机构;所述热泵系统包括若干沿筒体长度方向并排设置的热泵模块,所述热泵模块包括热泵房、设在热泵房内的热泵主机和风机,风机的输入端与热泵主机的输出端对接,风机的输出端通过送风管连接在筒体的侧面;所述过滤系统包括布袋房和若干设在布袋房内的布袋,布袋房内设有用于隔断布袋房与热泵房的隔板,所述布袋的开口端固定在隔板上,所述筒体设在布袋房的下方,所述筒体的顶部设有回风口,布袋房下部的开口与筒体的回风口之间通过回风管连接。本实用新型原理:每个热泵模块独立工作,多个并排设置的热泵模块可以给长形的烤箱提供多个热风输入点,保证烤箱内的温度一致,提高物料烘干效率;热风通过风机吹入,物料在流速更快的热空气作用下,烘干速率更高;热风从烤箱的侧面送入,然后从烤箱的顶部送出,整个路径更短,排出的湿气能快速进入热泵模块进行除湿和加热。
5.作为改进,所述搅拌轴包括转轴和若干设在转轴上的叶片,所述转轴与筒体同轴,转轴的一端伸出筒体外,所述驱动机构包括电机和齿轮组,所述电机通过齿轮组驱动转轴。
6.作为改进,所述叶片包括连接杆和设在连接杆末端的翻抄板,所述翻抄板的末端向旋转方向弯折,弯折的角度为95~175
°

7.作为改进,筒体较高的一端为物料输入端,筒体较低的一端为物料输出端,物料输入端设有破碎机和输入螺杆提升机,筒体外的物料经破碎机和输入螺杆提升机后进入筒
体,物料输出端设有输出螺杆提升机,筒体内的物料经输出螺杆提升机送出筒体。
8.作为改进,所述风机的输出端连接有两根送风管,其中一根送风管指向筒体内的中部位置,另一个送风管指向筒体内的底部位置。
9.作为改进,所述送风管的一端设有止回阀。
10.作为改进,所述风机设在走台的下方。
11.作为改进,所述回风口沿筒体长度方向设置,所述回风管呈漏斗形,回风管的下端开口小于上端开口。
12.作为改进,所述过滤系统还包括与布袋配合的脉冲除尘系统。
13.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
14.每个热泵模块独立工作,多个并排设置的热泵模块可以给长形的烤箱提供多个热风输入点,保证烤箱内的温度一致,提高物料烘干效率;热风通过风机吹入,物料在流速更快的热空气作用下,烘干速率更高;热风从烤箱的侧面送入,然后从烤箱的顶部送出,整个路径更短,排出的湿气能快速进入热泵模块进行除湿和加热。
附图说明
15.图1为本实用新型正面视图。
16.图2为本实用新型端面视图。
17.图3为本实用新型循环风路示意图。
18.图4为烤箱示意图。
19.图5为叶片示意图。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
21.如图1、2所示,一种烘干设备,包括热泵系统1、过滤系统和烤箱;所述热泵系统1通过走台8设在烤箱的上方,也可以将烤箱设置在地坑内,以降低走台8的高度,同时地坑可以对烤箱起到保暖的作用。
22.如图4所示,所述烤箱包括圆柱型且呈倾斜设置的筒体3、设在筒体3内的搅拌轴31和设在筒体3外且用于驱动搅拌轴31的驱动机构4。所述筒体3的底部设有若干支撑座,利用支撑座将筒体3固定,所述筒体3的倾斜角度大致为2~8
°
,根据需要与搅拌轴31的旋转速度及筒体3的长度配合,进而控制物料的输出速度,以便控制物料的烘干程度。所述搅拌轴31包括转轴和若干设在转轴上的叶片,所述转轴与筒体3同轴,转轴的一端伸出筒体3外,所述驱动机构4包括电机41和齿轮组42,所述电机41通过齿轮组42驱动搅拌轴31,转轴带动叶片,叶片可翻炒筒体3内的物料,物料在翻炒的过程中进行输送,且可以使物料变得松散,增大物料与热气的接触面积,提高烘干效率。如图5所示,所述叶片包括连接杆32和设在连接杆32末端的翻抄板33,所述翻抄板33的末端向旋转方向弯折,弯折的角度a为95~175
°
,优选100~145
°
,当翻炒板33旋转至底部时,通过端部的弯折可以将物料铲起,随着翻炒板33的旋转角度变化,翻炒板33上的物料逐渐掉落,物料慢慢掉落过程加速了烘干速度。
23.筒体3较高的一端为物料输入端,筒体3较低的一端为物料输出端,物料输入端设有破碎机和输入螺杆提升机,筒体3外的物料经破碎机和输入螺杆提升机后进入筒体3,物
料输出端设有输出螺杆提升机,筒体3内的物料经输出螺杆提升机送出筒体3。通过破碎机将物料破碎,破碎的物料不仅便于螺杆提升机输送,而且物料进入筒体3后,破碎的物料与热风的接触面积更大,烘干效率更高;另外,可以通过螺杆提升机的速度改变物料的输送速度,形成方便控制的全自动生产线。
24.如图2、3所示,所述热泵系统1包括若干沿筒体3长度方向并排设置的热泵模块11,每个热泵模块11配设控制箱,可独立控制,即可根据需要控制在烤箱内各个位置热风的温度、风量、输送时间等参数。所述热泵模块11包括热泵房111、设在热泵房111内的热泵主机和风机2;所述热泵主机主要包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器,冷凝器用于加热空气,蒸发器用于除湿,热泵烘除湿原理为现有技术,不在详细叙述。风机2的输入端与热泵主机的输出端对接,风机2通过风箱与热泵主机的输出端对接,使得所述风机2能设在走台的下方,这样一来,风机2的位置更方便维修。风机2的输出端通过送风管9连接在筒体3的侧面,本实施例中,所述风机2的输出端连接有两根送风管9,其中一根送风管9指向筒体3内的中部位置,可以从翻炒板33掉落的物料进行吹风烘干,另一个送风管9指向筒体3内的底部位置,可以对处于底部的物料进行吹风烘干;所述送风管9的一端设有止回阀,风机2关闭后,止回阀关禁,防止筒体3内的灰尘通过风机2的管路进入热泵主机内部。
25.如图3所示,所述过滤系统包括布袋房5和若干设在布袋房5内的布袋7。布袋房5紧贴在热泵房111的一侧,布袋房5的上端与热泵房111的上端连通,布袋房5内设有用于隔断布袋房5与热泵房111的隔板10,所述布袋7呈长条形,布袋7竖直设置,布袋7的开口端固定在隔板10上,从烤箱的回风首先进入布袋房5,经布袋7的过滤,从布袋7的开口进入热泵房111,再经热泵主机的加热和除湿后再通过风机2送入烤箱,形成循环风路。所述筒体3设在布袋房5的下方,所述筒体3的顶部设有回风口,布袋房5下部的开口与筒体3的回风口之间通过回风管6连接;所述回风口沿筒体3长度方向设置,所述回风管6呈漏斗形,回风管6的下端开口小于上端开口,本实施例的回风口较大,回风口越大,流过的风速越小,进而能较少回风过程带出的灰尘。所述过滤系统还包括与布袋配合的脉冲除尘系统,脉冲除尘系统包括高压气源、高压管路和高压气嘴,高压气嘴与布袋一一对应,通过高压脉冲气体对布袋进行除尘。
26.本实用新型原理:每个热泵模块11独立工作,多个并排设置的热泵模块11可以给长形的烤箱提供多个热风输入点,保证烤箱内的温度一致,提高物料烘干效率;热风通过风机2吹入,物料在流速更快的热空气作用下,烘干速率更高;热风从烤箱的侧面送入,然后从烤箱的顶部送出,整个路径更短,排出的湿气能快速进入热泵模块11进行除湿和加热。
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