板载开关金属弹片V角整形载料机构的制作方法

板载开关金属弹片v角整形载料机构
技术领域
1.本实用新型涉及五金件生产加工设备领域，具体涉及板载开关金属弹片v 角整形载料机构。


背景技术：

2.板载开关由基板和金属弹片等零部件组件，金属弹片的中段弯折呈v角，金属弹片的两端为水平段，金属弹片在经过弯折加工后，在后续工序和运输过程中可能会出现局部微変形，为保证产品质量，会进行整形加工。
3.现有整形装置的载料机构的整形下模板为固定式结构，只能对应单种规格金属弹片的上料装载，而金属弹片具有多种规格，且不同规格金属弹片中部的v 角大小不同，现有的载料机构适用范围较小，且现有的载料机构在完成整形加工后需要人工进行卸料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种板载开关金属弹片v角整形载料机构，下模板可进行快速拆装，适应不同规格金属弹片的上料装载，且在整形加工完成后，能够自动对金属弹片进行卸料。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：板载开关金属弹片v 角整形载料机构，具有底板，所述底板的两侧均开有滑槽，每侧的滑槽上均滑动连接有进料导板，所述进料导板上开有导向槽，所述底板上位于两个进料导板之间设置有定位板，所述底板的下部设置有换位机构，所述换位机构包括气缸座、旋转气缸、转柄和曲柄，所述定位板上放置有下模板，所述下模板底部开有定位槽，所述下模板旁侧开有卡槽，所述底板旁侧设置有卸料机构，所述卸料机构包括侧板、卸料气缸和横梁，所述横梁的两端均滑动连接有推板，且推板的下端伸入至导向槽内。
6.进一步的，所述进料导板的上侧固定连接有挡杆，所述进料导板的下侧设置有限位凸块，所述限位凸块与进料导板为一体，且限位凸块与卡槽对应设置。
7.进一步的，两个所述进料导板在底板沿下模板呈镜像设置，所述下模板上端面开有v形槽。
8.进一步的，所述定位板具体有多个，所述定位板与底板螺纹连接，所述定位槽与定位板对应设置，所述下模板的两侧分别与两个进料导板贴合。
9.进一步的，所述气缸座与底板固定连接，所述旋转气缸与气缸座固定连接，所述旋转气缸的转动台与转柄固定连接。
10.进一步的，所述曲柄具体有两个，且转柄的两端分别与两个曲柄的端部铰接，两个所述曲柄分别与两个进料导板的底部铰接。
11.进一步的，所述侧板与底板固定连接，所述卸料气缸与侧板固定连接，所述横梁与卸料气缸的活塞杆固定连接，所述进料导板和挡杆上均开有让位槽，且让位槽与导向槽连通，所述推板位于让位槽内。
12.本实用新型的有益效果为：通过换位机构和进料导板的配合使用，下模板可进行快速拆装，适应不同规格金属弹片的上料装载，且在整形加工完成后，能够自动对金属弹片进行卸料。
附图说明
13.图1为本实用新型板载开关金属弹片v角整形载料机构的第一视角示意图；
14.图2为本实用新型板载开关金属弹片v角整形载料机构的第二视角示意图；
15.图3为本实用新型板载开关金属弹片v角整形载料机构的下模板处爆炸示意图；
16.图4为本实用新型板载开关金属弹片v角整形载料机构的旋转气缸处示意图；
17.图5为本实用新型板载开关金属弹片v角整形载料机构的进料导板示意图。
18.图中：1、底板；101、滑槽；2、进料导板；201、导向槽；202、挡杆；203、限位凸块；3、定位板；401、气缸座；402、旋转气缸；403、转柄；404、曲柄； 5、下模板；501、定位槽；502、卡槽；601、侧板；602、卸料气缸；603、横梁； 604、推板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参考图1-图5所示的板载开关金属弹片v角整形载料机构，具有底板1，所述底板1的两侧均开有滑槽101，每侧的滑槽101上均滑动连接有进料导板2，所述进料导板2上开有导向槽201，所述底板1上位于两个进料导板2之间设置有定位板3，所述底板1的下部设置有换位机构，换位机构主要用于错位进料导板2，便于拆装下模板5，所述换位机构包括气缸座401、旋转气缸402、转柄 403和曲柄404，所述定位板3上放置有下模板5，下模板5主要配合外部下压机构和外部上模板完成对金属弹片的整形，所述下模板5底部开有定位槽501，所述下模板5旁侧开有卡槽502，所述底板1旁侧设置有卸料机构，卸料机构主要对整形好的金属弹片进行卸料，所述卸料机构包括侧板601、卸料气缸602和横梁603，所述横梁603的两端均滑动连接有推板604，且推板604的下端伸入至导向槽201内。
21.所述进料导板2的上侧固定连接有挡杆202，挡杆202主要在上料时对金属弹片进行挡料，所述进料导板2的下侧设置有限位凸块203，所述限位凸块203 与进料导板2为一体，且限位凸块203与卡槽502对应设置，限位凸块203卡入卡槽502后对进料导板2进行限位。
22.两个所述进料导板2在底板1沿下模板5呈镜像设置，进料导板2主要对金属弹片的进料进行导向，所述下模板5上端面开有v形槽。
23.所述定位板3具体有多个，所述定位板3与底板1螺纹连接，所述定位槽 501与定位板3对应设置，定位槽501主要用于定位放置下模板5，所述下模板 5的两侧分别与两个进料导板2贴合。
24.所述气缸座401与底板1固定连接，所述旋转气缸402与气缸座401固定连接，所述旋转气缸402的转动台与转柄403固定连接，旋转气缸402可驱动曲柄 404转动，驱动进料导板2换位。
25.所述曲柄404具体有两个，且转柄403的两端分别与两个曲柄404的端部铰接，两个所述曲柄404分别与两个进料导板2的底部铰接，设置两个曲柄404 可通过单个转柄403驱动两个进料导板2进行换位。
26.所述侧板601与底板1固定连接，所述卸料气缸602与侧板601固定连接，所述横梁603与卸料气缸602的活塞杆固定连接，所述进料导板2上开有开有让位槽，且让位槽与导向槽201连通，所述推板604位于让位槽内，让位槽可对推板604的滑动进行导向限位，防止推板604在滑动过程中发生偏移。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，根据需要整形的金属弹片选择合适的下模板5沿着定位板3放置于底板1上，接着旋转气缸402驱动转柄403 转动，在曲柄404的带动下，两个进料导板2相互靠近，限位凸块203插入卡槽502 内，两个进料导板2对下模板5夹紧。
28.本实用新型在使用时，从导向槽201处将金属弹片向挡杆202处送料，金属弹片上料完成后，由外部下压机构驱动外部上模板正对下模板5进行下压整形，整形完成后，卸料气缸602驱动横梁603滑动，推板604将推动金属弹片进行卸料即可。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。