一种点锡机的制作方法

1.本实用新型涉及pcb生产技术领域，特别是一种点锡机。


背景技术：

2.现在经常要用到各种电路，随着设计的作品越来越多，制作电路板越来越频繁，但是随着自己会制作电路板，可以将贴片买回来自己制作，而不是用工厂代工，因为太贵，太远，贴片还得买好多的多余物料。
3.但是现今的smt加工依旧需要批量生产才能平摊成本，对爱好者或者玩家很不友好。
4.价格昂贵：点焊总数是smt贴片加工价钱的根本性要素。如今的smt价格基础全是依照点焊总数计算出来的，协作的频次越多价钱越划算、木板总数越多价钱越划算。
5.在前两年的情况下，也有启动费或是施工费一说。在稍早，网板的花费较为昂贵，做一个网板要三五百元，有的smt贴片加工生产厂家也会给顾客做网板，收费标准会更贵一些，即便如今smt生产厂家假如做网板还要200元左右，点焊较为少的情况下她们给做塑胶网。smt生产厂家，原材料送往后全是要排长队电焊焊接的，假如要的很着急必须付加急费，依照固定金额或是百分数扣除。
6.手推针筒时间长：手推针筒不仅耗时，而且很费力。平均一块板子的手工制作时长能够达到一个多小时，这还不包括做废重做的板子耗时。定位不准确：在实际手动上锡的过程中，很难把控流量，进而立碑的现象时有发生，一旦锡浆低温凝固，无遗要多次修补，甚至有可能直接损坏电路板。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现贴片点锡操作且无需手推针筒的点锡机。
8.本实用新型采用以下方法来实现：一种点锡机，包括支撑底座，所述支撑底座上表面左右两端均设置有第一支撑板，且所述支撑底座与所述第一支撑板垂直设置，所述支撑底座上表面开设有用于放置电路板的放置槽，所述放置槽内前表面和右侧面均设置有用于限位电路板的限位件，左右两端第一支撑板之间设置有升降座，所述第一支撑板内设置有用于带动所述升降座上下升降的升降件，所述升降座下表面设置有用于对电路板进行点锡操作的点锡件。
9.进一步的，所述限位件包括第一多节伸缩气缸，所述放置槽内前表面左右两端和内右侧面的前后两端均设置有所述第一多节伸缩气缸，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有限位板，所述限位板内侧面开设有弧形凹槽。
10.进一步的，所述升降件包括第一同步电机，所述第一同步电机设置于所述第一支撑板上表面，所述第一支撑板内侧面开设有限位槽，所述第一同步电机的输出端连接有第一螺杆，且所述第一螺杆末端经轴承与所述限位槽内底面连接，所述第一螺杆上螺旋套设
有升降块，所述升降块与所述升降座连接设置。
11.进一步的，所述点锡件包括连接座，所述连接座设置于所述升降座下表面，所述升降座下表面左右两端均开设有条形凹槽，所述条形凹槽内设置有第二同步电机，所述第二同步电机的输出端连接有第二螺杆，所述连接座上表面左右两端均设置有用于螺旋套设在所述第二螺杆上的连接块，所述连接座内开设有一腔体，所述腔体内设置有传送带，所述传送带上套设有移动座，所述腔体内底面前后两端均开设有导轨槽，所述移动座下表面四周均设置有用于嵌入所述导轨槽内的导向轮，所述移动座下表面左右两端经螺栓固定有固定板，所述固定板下表面左右两端均设置有限位块，左端限位块左侧面设置有驱动电机，左右两端限位块之间设置有调节座，所述驱动电机的输出轴穿过所述调节座延伸至右端限位块的左侧面经轴承固定，所述调节座下表面左端设置有点锡针筒，所述点锡针筒内上端设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第二多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有橡胶按压块，所述点锡针筒左侧面下端连接有用于将锡膏输送至所述点锡针筒内的输料管，所述输料管的输料口处设置有电磁阀，所述点锡针筒下表面设置有点锡头；所述调节座下表面右端设置有支撑杆，所述支撑杆末端铰接设置有热风头，所述热风头的进风口连接有输风管，所述点锡针筒左侧面下端设置有l形支撑板，所述l形支撑板的竖杆上设置有第三多节伸缩气缸，所述第三多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述点锡针筒的出料口的可开合板。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了限位件、升降件和点锡件，使得通过限位件的作用能够将电路板固定限位在放置槽内，便于点锡操作，然后通过升降件和点锡件的作用能够实现点锡针筒上下左右前后不同位置的移动，从而实现点锡针筒在不同位置的点锡作用；本实用新型结构简单，操作便捷，周期短，成本低，有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为a-a方向的剖视图。
15.图3为b-b方向的剖视图。
16.图4为所述点锡针筒的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一实施例：一种点锡机，包括支撑底座1，所述支撑底座1上表面左右两端均设置有第一支撑板2，且所述支撑底座1与所述第一支撑板2垂直设置，所述支撑底座1上表面开设有用于放置电路板的放置槽3，所述放置槽3内前表面和右侧面均设置有用于限位电路板的限位件4，左右两端第一支撑板2之间设置有升降座5，所述第一支撑板2内设置有用于带动所述升降座5上下升降的升降件6，所述升降座5下表面设置有用于对电路板进行点锡操作的点锡件7。使得通过将电路板放入放置槽3内，然后通过限位件4进行限位作用，再通过升降件6带动升降座5上下升降，便于点锡件7进行点锡操作。
19.请继续参阅图1和图3所示，本实用新型一实施例中，所述限位件4包括第一多节伸缩气缸41，所述放置槽3内前表面左右两端和内右侧面的前后两端均设置有所述第一多节伸缩气缸41，所述第一多节伸缩气缸41的伸缩杆末端设置有限位板42，所述限位板42内侧面开设有弧形凹槽43。使得通过第一多节伸缩气缸41能够带动限位板42前后移动，从而实现将电路板限位在放置槽3内，便于进行点锡。
20.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述升降件6包括第一同步电机61，所述第一同步电机61设置于所述第一支撑板2上表面，所述第一支撑板2内侧面开设有限位槽62，所述第一同步电机61的输出端连接有第一螺杆63，且所述第一螺杆63末端经轴承与所述限位槽62内底面连接，所述第一螺杆63上螺旋套设有升降块64，所述升降块64与所述升降座5连接设置。使得通过开启第一同步电机61，第一同步电机61能够带动第一螺杆63转动，第一螺杆63转动能够实现升降块64上下升降，从而带动升降座5上下升降。
21.请继续参阅图1、图2和图4所示，本实用新型一实施例中，所述点锡件7包括连接座71，所述连接座71设置于所述升降座5下表面，所述升降座5下表面左右两端均开设有条形凹槽(未图示)，所述条形凹槽内设置有第二同步电机(未图示)，所述第二同步电机的输出端连接有第二螺杆72，所述连接座71上表面左右两端均设置有用于螺旋套设在所述第二螺杆72上的连接块73，所述连接座71内开设有一腔体74，所述腔体74内设置有传送带75，所述传送带75上套设有移动座76，所述腔体74内底面前后两端均开设有导轨槽77，所述移动座76下表面四周均设置有用于嵌入所述导轨槽77内的导向轮(未图示)，所述移动座76下表面左右两端经螺栓固定有固定板78，所述固定板78下表面左右两端均设置有限位块79，左端限位块79左侧面设置有驱动电机8，左右两端限位块79之间设置有调节座81，所述驱动电机8的输出轴穿过所述调节座81延伸至右端限位块79的左侧面经轴承固定，所述调节座81下表面左端设置有点锡针筒82，所述点锡针筒82内上端设置有第二支撑板83，所述第二支撑板83上设置有第二多节伸缩气缸84，所述多节伸缩气缸84的伸缩杆末端设置有橡胶按压块85，所述点锡针筒82左侧面下端连接有用于将锡膏输送至所述点锡针筒82内的输料管86，所述输料管86的输料口处设置有电磁阀87，所述点锡针筒82下表面设置有点锡头88；所述调节座81下表面右端设置有支撑杆9，所述支撑杆9末端铰接设置有热风头91，所述热风头91的进风口连接有输风管92，所述点锡针筒82左侧面下端设置有l形支撑板93，所述l形支撑板93的竖杆上设置有第三多节伸缩气缸94，所述第三多节伸缩气缸94的伸缩杆末端设置有用于开合所述点锡针筒82的出料口的可开合板95。使得通过开启第二同步电机带动第二螺杆72转动，第二螺杆72转动能够带动连接块73前后移动，从而实现连接座71的前后移动，通过传送带75的作用，能够带动移动座76左右移动，开启驱动电机8，能够带动调节座81前后摆动，从而实现点锡针筒82的前后移动，实现点锡针筒82的调节，通过第二多节伸缩气缸84能够带动橡胶按压块85上下升降，从而将锡膏从点锡头88挤出，实现在电路板上的点锡操作，能够更加均匀的实现点锡操作，解决了原来机器针头定位不准的问题，点锡后通过热风头91能够将锡膏烘干，从而实现焊接作用。
22.本实用新型中同步电机、传送带、驱动电机、热风头、多节伸缩气缸和点锡针筒均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。