用于数控机床的变速精调装夹台的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种用于数控机床的变速精调装夹台。


背景技术：

2.数控机床通常利用装有刀具的主轴配合横向、纵向稳定滑移的装夹台进行进给加工，以三个互相垂直方向的进给辅助高速旋转的刀具对工件进行加工，其中装夹台的进给滑移尺寸精度直接影响到工件的加工精度尺寸，决定工件成型后合格率是否达标的管件因素，传统采用的装夹台下方的横向滑移组件和纵向滑移组件都采用一根丝杆配合螺套进行定向定量滑移动作，但是单一丝杆的导程唯一，为了配合装夹台的快速滑移，就需要大导程的丝杆，而为了提高装夹台的滑移精度，就需要小导程的丝杆，两者不可兼得，故对数控机床的多方面性能的提升带来技术障碍，我们有必要设计一种具备快速挪移又能提高挪移换位精度的丝杆滑移组件，以满足了装夹台与主轴配合实施快速、高效、精密地加工的技术需要。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：鉴于背景技术中现有数控机床为了配合装夹台的快速滑移，就需要大导程的丝杆，而为了提高装夹台的滑移精度，就需要小导程的丝杆，两者不可兼得的技术障碍，我们设计一种用于数控机床的变速精调装夹台，具备快速挪移又能提高挪移换位精度的丝杆滑移组件，满足了装夹台与主轴配合实施快速、高效、精密地加工的技术需要。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种用于数控机床的变速精调装夹台，包括横向丝杆滑移组件、纵向丝杆滑移组件、微型气泵、供电导轨、滑移板和装夹台，
6.所述横向丝杆滑移组件包括固定在工作台上的轴承座、横向丝杆副和横向伺服电机，所述横向伺服电机通过联轴器连接在横向丝杆副的一端，所述横向丝杆副包括一级丝杆、二级丝杆和滑套，所述二级丝杆中心贯通，且内壁设置有与一级丝杆螺接配合的螺纹槽，所述二级丝杆外圈设置有二级螺牙，并与滑套螺接配合，所述滑套与滑移板底端固连，
7.所述二级丝杆径向还螺旋一周圈且间距均匀地设置有若干个气动锁止组件，所述气动锁止组件设置在螺纹槽之间，并且螺旋一周的螺距与螺纹槽的导程相同，所述气动锁止组件包括锁止销、限位销、复位弹簧、开设在二级丝杆内部的充气腔、充气环和充气管道，所述锁止销设置在径向开设的锁止槽内，包括外锁头和内锁头，所述限位销横向穿套锁止销，并与锁止槽内壁开设的充气腔过渡配合，所述充气腔外侧还一体连通有充气环，充气腔内侧设置有复位弹簧，在复位弹簧顶推下，内锁头与一级丝杆外壁紧贴配合，所述充气环与充气管道连通，所述充气管道外接微型气泵，
8.所述微型气泵设有接电的正负两极，其中一极的导电弹片与一级丝杆外周贴合，
所述一级丝杆连通电源一极，微型气泵的另一极的导电弹片连接有导电环，所述导电环与工作台上正对一级丝杆平行布置的供电导轨接触，所述供电导轨连通电源另一极，并由机床控制器控制通断电时机，
9.所述纵向丝杆滑移组件纵向设置在滑移板上，结构组成与横向丝杆滑移组件相同，纵向丝杆滑移组件的滑套上固连装夹台。
10.进一步地，所述导电环由呈u型的绝缘弹片定位，绝缘弹片两端通过螺钉固连在二级丝杆上，且导电环最下端与供电导轨的最上端弹性接触。
11.进一步地，所述供电导轨上端面呈圆弧型，以减少导电环与供电导轨之间的滑动磨损。
12.进一步地，所述一级丝杆外周设有的一级螺牙的导程是二级丝杆外周设有的二级螺牙的导程的整数倍。
13.进一步地，所述锁止销的外锁头和内锁头之间的距离小于二级丝杆的壁厚尺寸。
14.进一步地，所述滑移板下方设置有平行于横向丝杆副布置的横向滑块滑轨组件，所述装夹台下方设置有平行于纵向丝杆副布置的纵向滑块滑轨组件。
15.本实用新型的有益效果是：
16.该用于数控机床的变速精调装夹台利用气动锁止组件交替实现一级丝杆与二级丝杆锁止或者二级丝杆和滑套锁止，可交替实现一级丝杆与二级丝杆螺接滑移动作、二级丝杆与滑套螺接滑移动作，并且二级丝杆与滑套的螺牙导程较小，可以满足精确调节定位的技术需要，能够同时具备快速挪移装夹台和提高装夹台挪移换位精度的丝杆滑移组件，充分满足了装夹台与主轴配合实施快速、高效、精密地加工的技术需要。
附图说明
17.图1为本实施例用于数控机床的变速精调装夹台的俯视图；
18.图2为本实施例所述横向丝杆副的结构示意图；
19.图3为本实施例所述横向丝杆副与供电导轨接触导通的结构示意图；
20.图4为图3中a处的局部放大图；
21.图5为本实施例所述横向丝杆副与供电导轨不接触导通的结构示意图；
22.其中，1-轴承座，2-一级丝杆，3-工作台，4-横向滑轨，5-纵向滑轨，6-纵向的一级丝杆，7-纵向的二级丝杆，8-纵向的滑套，9-装夹台，10-滑移板，11-横向伺服电机，12-纵向伺服电机，13-滑套，14-二级丝杆，15-微型气泵的正极，16-充气环，17-锁止销，18-充气管道，19-微型气泵的负极，20-微型气泵，21-螺钉，22-绝缘弹片，23-导电环，24-供电导轨，25-限位销，26-外锁头，27-复位弹簧，28-充气腔，29-内锁头，30-锁止槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-5，本实施例提出一种用于数控机床的变速精调装夹台9，包括横向丝杆滑移组件、纵向丝杆滑移组件、微型气泵20、供电导轨24、滑移板10和装夹台9，所述横向丝杆滑移组件包括固定在工作台3上的轴承座1、横向丝杆副和横向伺服电机11，所述横向
伺服电机11通过联轴器连接在横向丝杆副的一端，参阅图2，所述横向丝杆副包括一级丝杆2、二级丝杆14和滑套13，所述二级丝杆14中心贯通，且内壁设置有与一级丝杆2螺接配合的螺纹槽，所述二级丝杆14外圈设置有二级螺牙，并与滑套13螺接配合，所述滑套13与滑移板10底端固连。
25.具体地说，参阅图2、图3和图4，所述二级丝杆14径向还螺旋一周圈且间距均匀地设置有6个气动锁止组件，所述气动锁止组件设置在螺纹槽之间，并且螺旋一周的螺距与螺纹槽的导程相同，所述气动锁止组件包括锁止销17、限位销25、复位弹簧27、开设在二级丝杆14内部的充气腔28、充气环16和充气管道18。参阅图4，所述锁止销17设置在径向开设的锁止槽30内，包括外锁头26和内锁头29，所述限位销25横向穿套锁止销17，并与锁止槽30内壁开设的充气腔28过渡配合，所述充气腔28外侧还一体连通有充气环16，充气腔28内侧设置有复位弹簧27，在复位弹簧27顶推下，内锁头29与一级丝杆2外壁紧贴配合，所述充气环16与充气管道18连通，所述充气管道18外接微型气泵20。
26.参阅图2和图3，所述微型气泵20设有接电的正负两极，其中一极的导电弹片与一级丝杆2外周贴合，所述一级丝杆2连通电源一极，微型气泵20的另一极的导电弹片连接有导电环23，所述导电环23与工作台3上正对一级丝杆2平行布置的供电导轨24接触，所述供电导轨24连通电源另一极，并由机床控制器(图中未示出)控制通断电时机，即需要快速调节滑套位置时，导电环与供电导轨接触即得电，微型气泵给予充气腔充气，锁止销由内向外顶推，将二级丝杆和滑套锁止停止旋转，导电环便可以此时一级丝杆与二级丝杆螺接滑移配合，一级螺牙的大导程可以快速带动二级丝杆挪移换位，达到快速调整装夹台位置的技术目的；需要慢速精确调节滑套位置时，供电导轨不通电，导电环与供电导轨接触也不电性导通，仅仅是导电环持续循环在供电导轨上摩擦滑移，且以一级丝杆为轴旋转，微型气泵不工作，仅由复位弹簧顶推锁止销将一级丝杆和二级丝杆锁止，而二级丝杆与滑套螺接滑移配合，伺服电机带动丝杆副旋转时，二级丝杆的小导程可以慢速精确地带动滑套调整位置，达到慢速并精确调整装夹台定位装夹位置的技术需要。
27.所述纵向丝杆滑移组件纵向设置在滑移板10上，结构组成与横向丝杆滑移组件相同，纵向丝杆滑移组件的滑套13上固连装夹台9。
28.进一步的实施方案是，参与图3，所述导电环23由呈u型的绝缘弹片22定位，绝缘弹片22两端通过螺钉21固连在二级丝杆14上，且导电环23最下端与供电导轨24的最上端弹性接触。
29.进一步的实施方案是，参阅图3和图5，所述供电导轨24上端面呈圆弧型，以减少导电环23与供电导轨24之间的滑动磨损。
30.进一步的实施方案是，所述一级丝杆2外周设有的一级螺牙的导程是二级丝杆14外周设有的二级螺牙的导程的整数倍。
31.进一步的实施方案是，参阅图4，所述锁止销17的外锁头26和内锁头29之间的距离小于二级丝杆14的壁厚尺寸。
32.进一步的实施方案是，参阅图1，所述滑移板10下方设置有平行于横向丝杆副布置的横向滑块滑轨组件，所述装夹台9下方设置有平行于纵向丝杆副布置的纵向滑块滑轨组件。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于
上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。