一种电子元件用焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件焊接技术领域，具体为一种电子元件焊接治具。


背景技术：

2.电子元件是小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等，电子元件的加工生产中，焊接是一道关键的工序，在焊接时常常借助专门的焊接治具辅助；
3.电子元件焊接治具的应用，能够对电子元件的生产带来巨大好处，大幅度减少瑕疵、变异性低的良品；
4.但是，传统的大部分治具不具备快速夹持和精准的翻面，常常需要外部机械手反复取放浪费时间，焊接效率低下，对焊渣及异味气体也未能做到很好地处理，吸头结构固定后一成不变，无法保证焊渣和异味处理的彻底性，过滤吸附结构不方便拆卸更换，因此提出一种电子元件焊接治具。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子元件焊接治具，能够快速吸出料渣和异味气体，保证电子元件和工作人员不受料渣和异味气体干扰，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件焊接治具，包括第一安装板、吸气调节机构和进料箱；
7.第一安装板：其上端左右两侧错位设置有燕尾滑槽，两个燕尾滑槽的内部均滑动连接有滑动杆,两个滑动杆的相对内侧面均设有齿条板，第一安装板上端中心的安装槽底端设有驱动电机，驱动电机的输出轴上端设有电机转动轴，电机转动轴的上端设有转动齿轮，转动齿轮分别与两个齿条板啮合连接；
8.吸气调节机构：其设置于右侧的滑动杆的上端；
9.进料箱：设置于第一安装板的右侧上端，吸气调节机构右端的抽气口通过吸料管与进料箱的前侧面进料口相连；
10.其中：还包括夹杆，所述夹杆分别转动连接于滑动杆的上端中心；
11.其中：还包括单片机，所述单片机设置于第一安装板的左侧，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接驱动电机的输入端，能够实现快速夹持，并可以精准翻面，节省时间，提高焊接效率，能够及时对焊渣及异味气体进行处理，保证焊接环境，同时吸头结构伸长范围能够有效地调节，保证焊渣和异味处理的彻底性，过滤吸附结构便于拆卸更换。
12.进一步的，所述吸气调节机构包括滑动齿板、第二电机、第三安装板、滑动齿轮和吸料杆，所述吸料杆滑动连接于右侧的滑动杆上端凸块的滑孔内，吸料杆右端的抽气口通过吸料管与进料箱的前侧面进料口相连，滑动齿板固定连接于吸料杆的外表面上端，右侧
的滑动杆上端凸块上设有与滑动齿板对应的避让口，第三安装板设置于右侧的滑动杆上端凸块的上表面，第二电机设置于第三安装板的后侧面，第二电机的输出轴通过轴承与第三安装板转动连接并在前端设有滑动齿轮，滑动齿轮与滑动齿板啮合连接，单片机的输出端电连接第二电机的输入端，吸料杆可以调节范围。
13.进一步的，所述进料箱的右侧出气口内设有抽气泵，进料箱上端通过螺丝连接有料槽盖，进料箱中部的竖向插口内插接有矩形框，矩形框的内部左侧通过螺钉连接有粗效粗效过滤网，矩形框的内部右侧通过螺钉连接有细效过滤网，粗效粗效过滤网和细效过滤网之间夹持有活性炭滤网，矩形框上端设有封板，料槽盖的中部设有与封板对应的条形口，单片机的输出端电连接抽气泵输入端，实现对焊渣及异味气体处理，并且便于更换维护零部件。
14.进一步的，还包括第一电机，所述第一电机设置于右侧的滑动杆的上端右侧，第一电机的输出轴与右端的夹杆固定连接，单片机的输出端电连接第一电机的输入端，实现翻面的稳定驱动力。
15.进一步的，还包括角度传感器和第二安装板，所述第二安装板设置于左侧的滑动杆的左侧，角度传感器设置于第二安装板的内侧，角度传感器的旋转轴与左侧的夹杆左端固定连接，单片机与角度传感器双向电连接，保证翻面的准确性。
16.进一步，的还包括安装孔，所述安装孔设置于第一安装板的上端四角，可以快速固定安装。
17.进一步的，所述封板前后左右侧面均设有密封圈，可以起很好的密闭性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电子元件焊接治具，具有以下好处：
19.1、通过单片机的调控，驱动电机运转，然后驱动电机的输出轴通过转动轴带动转动齿轮旋转，从而带动两个啮合的齿条板相向靠近，进而两个滑动杆相向靠近，事先通过外部的机械手将电子元件呈递在两个夹杆之间，使两个夹杆靠近夹持电子元件，外部机械手收回，电子元件的上表面焊接工作完成后，通过第一电机运转，输出轴转动带动右侧的夹杆旋转，右侧的夹杆在电子元件联动下带动左侧的夹杆的进行旋转，经第二安装板支撑的角度传感器进行角度测量，测量的数据传输至单片机整合分析，经单片机的调控使第一电机运转，第一电机转动轴使右侧的夹杆旋转一百八十度，能够实现快速夹持，并可以精准翻面，节省时间，提高焊接效率。
20.2、在进行焊接元件时候，难免有焊渣及异味气体产生，通过单片机的调控使抽气泵运转，抽气泵将进料箱抽气形成负压，焊渣及异味气体通过吸料管和吸料杆上的小孔吸入，料渣和异味气体经过粗效过滤网进行粗体过滤，在经活性炭滤网吸附来吸收异味气体，最后经细效过滤网细体过滤，然后由抽气泵排出，需要对焊渣及异味气体吸收处理调节范围调节时，第二电机运转带动滑动齿轮旋转，滑动齿轮转动带动滑动齿板滑动，从而使吸料杆可以左右滑动，吸料杆伸长范围得到有效调节，保证处理的彻底性，一定时间后，可以打开料槽盖，进行焊渣的统一收集，也可以抽出矩形框，对内部的粗效粗效过滤网、细效过滤网和活性炭滤网拆卸更换，封板和密封圈保证条形口的密封性，能够及时对焊渣及异味气体进行处理，保证焊接环境，同时吸头结构伸长范围能够有效地调节，保证焊渣和异味处理的彻底性，过滤吸附结构便于拆卸更换。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型驱动电机结构示意图；
24.图4为本实用新型矩形框左视平面结构示意图；
25.图5为本实用新型矩形框右视平面结构示意图；
26.图6为本实用新型吸料杆结构示意图。
27.图中：1第一安装板、2安装孔、3滑动杆、4齿条板、5第一电机、 6夹杆、7吸料管、8角度传感器、9第二安装板、10转动齿轮、11 料槽盖、12封板、13单片机、14吸气调节机构、141滑动齿板、142 第二电机、143第三安装板、144滑动齿轮、145吸料杆、15驱动电机、16电机转动轴、17密封圈、18矩形框、19粗效过滤网、20活性炭滤网、21抽气泵、22进料箱、23细效过滤网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：一种电子元件用焊接治具，包括第一安装板1、吸气调节机构14和进料箱22；
30.第一安装板1：其上端左右两侧错位设置有燕尾滑槽，两个燕尾滑槽的内部均滑动连接有滑动杆3,两个滑动杆3的相对内侧面均设有齿条板4，第一安装板1上端中心的安装槽底端设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上端设有电机转动轴16，电机转动轴16的上端设有转动齿轮10，转动齿轮10分别与两个齿条板4啮合连接，通过单片机13的调控，驱动电机15运转，然后电机15的输出轴通过转动轴16带动转动齿轮10旋转，从而带动两个啮合的齿条板4相向靠近，进而两个滑动杆3相向靠近；
31.吸气调节机构14：其设置于右侧的滑动杆3的上端，吸气调节机构14包括滑动齿板141、第二电机142、第三安装板143、滑动齿轮144和吸料杆145，吸料杆145滑动连接于右侧的滑动杆3上端凸块的滑孔内，吸料杆145右端的抽气口通过吸料管7与进料箱22的前侧面进料口相连，滑动齿板141固定连接于吸料杆145的外表面上端，右侧的滑动杆3上端凸块上设有与滑动齿板141对应的避让口，第三安装板143设置于右侧的滑动杆3上端凸块的上表面，第二电机 142设置于第三安装板143的后侧面，第二电机142的输出轴通过轴承与第三安装板143转动连接并在前端设有滑动齿轮144，滑动齿轮 144与滑动齿板141啮合连接，单片机13的输出端电连接第二电机 142的输入端，第二电机142运转带动滑动齿轮144旋转，滑动齿轮 144转动带动滑动齿板141滑动，从而使吸料杆145可以左右滑动，吸料杆145伸长范围得到有效调节；
32.进料箱22：设置于第一安装板1的右侧上端，吸气调节机构14 右端的抽气口通过吸料管7与进料箱22的前侧面进料口相连，进料箱22的右侧出气口内设有抽气泵21，进料箱22上端通过螺丝连接有料槽盖11，进料箱22中部的竖向插口内插接有矩形框18，矩形框 18
的内部左侧通过螺钉连接有粗效粗效过滤网19，矩形框18的内部右侧通过螺钉连接有细效过滤网23，粗效粗效过滤网19和细效过滤网23之间夹持有活性炭滤网20，矩形框18上端设有封板12，料槽盖11的中部设有与封板12对应的条形口，单片机13的输出端电连接抽气泵21输入端，一定时间后，可以打开料槽盖11，进行焊渣的统一收集，也可以抽出矩形框18，对内部的粗效粗效过滤网19、细效过滤网23和活性炭滤网20拆卸更换，抽气泵21将进料箱22抽气形成负压，焊渣及异味气体通过吸料管7和吸料杆145上的小孔吸入，料渣和异味气体经过粗效过滤网19进行粗体过滤，在经活性炭滤网 20吸附来吸收异味气体，最后经细效过滤网23细体过滤，然后由抽气泵21排出；
33.其中：还包括夹杆6，夹杆6分别转动连接于滑动杆3的上端中心，还包括第一电机5，第一电机5设置于右侧的滑动杆3的上端右侧，第一电机5的输出轴与右端的夹杆6固定连接，单片机13的输出端电连接第一电机5的输入端，事先通过外部的机械手将电子元件呈递在两个夹杆6之间，使两个夹杆6靠近夹持电子元件，外部机械手收回，电子元件的上表面焊接工作完成后，通过第一电机5运转，输出轴转动带动右侧的夹杆6旋转，右侧的夹杆6在电子元件联动下带动左侧的夹杆6的进行旋转；
34.其中：还包括单片机13，单片机13设置于第一安装板1的左侧，单片机13的输入端电连接外部电源，单片机13的输出端电连接驱动电机15的输入端，通过单片机13的调控，驱动电机15运转，然后驱动电机15的输出轴通过转动轴16带动转动齿轮10旋转。
35.其中：还包括角度传感器8和第二安装板9，第二安装板9设置于左侧的滑动杆3的左侧，角度传感器8设置于第二安装板9的内侧，角度传感器8的旋转轴与左侧的夹杆6左端固定连接，单片机13与角度传感器8双向电连接，经第二安装板9支撑的角度传感器8进行角度测量，测量的数据传输至单片机13整合分析，保证翻面的精准性。
36.其中：还包括安装孔2，安装孔2设置于第一安装板1的上端四角，通过外部螺栓经第一安装板1上的安装孔2与安装部位连接，实现对第一安装板1的固定，保持工作环境的稳定性。
37.其中：封板12前后左右侧面均设有密封圈17，封板12和密封圈17保证条形口的密封性。
38.本实用新型提供的一种电子元件用焊接治具的工作原理如下：通过外部螺栓经第一安装板1上的安装孔2与安装部位连接，实现对第一安装板1的固定，保持工作环境的稳定性，通过单片机13的调控，驱动电机15运转，然后驱动电机15的输出轴通过转动轴16带动转动齿轮10旋转，从而带动两个啮合的齿条板4相向靠近，进而两个滑动杆3相向靠近，事先通过外部的机械手将电子元件呈递在两个夹杆6之间，使两个夹杆6靠近夹持电子元件，外部机械手收回，电子元件的上表面焊接工作完成后，通过单片机13的调控，角度传感器 8和第一电机5运转，第一电机5的输出轴转动带动右侧的夹杆6旋转，右侧的夹杆6在电子元件联动下带动左侧的夹杆6的进行旋转，经第二安装板9支撑的角度传感器8进行角度测量，测量的数据传输至单片机13整合分析，经单片机13的调控使第一电机5运转，第一电机5转动轴使右侧的夹杆6旋转一百八十度，在进行焊接元件时候，难免有焊渣及异味气体产生，通过单片机13的调控使抽气泵21运转，抽气泵21将进料箱22抽气形成负压，焊渣及异味气体通过吸料管7 和吸料杆145上的小孔吸入，料渣和异味气体经过粗效过滤网19进行粗体过滤，在经活性炭滤网20吸附来吸收异味气体，最后经细效过滤网23细体过滤，然后由抽气泵21
排出，需要对焊渣及异味气体吸收处理调节范围调节时，第二电机142运转带动滑动齿轮144旋转，滑动齿轮144转动带动滑动齿板141滑动，从而使吸料杆145可以左右滑动，吸料杆145伸长范围得到有效调节，保证处理的彻底性，一定时间后，可以打开料槽盖11，进行焊渣的统一收集，也可以抽出矩形框18，对内部的粗效粗效过滤网19、细效过滤网23和活性炭滤网20拆卸更换，封板12和密封圈17保证条形口的密封性。
39.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机13可选用s7-200，第一电机5可选用5i k200a-af，第二电机142可选用35h2p2803a4，抽气泵21可选用vmc6005，单片机13控制第一电机5、第二电机142 和抽气泵21工作均采用现有技术中常用的方法。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。