一种无缝钢管加工用夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管加工领域，具体涉及一种无缝钢管加工用夹具工装。


背景技术：

2.无缝钢管用途很广泛，一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件，无缝钢管在生产过程中，通常使用夹具工装对其进行夹持，然后进行切削等加工。
3.常规的无缝钢管加工所用的夹具工装存在以下不足：对无缝钢管夹持固定后，加工角度不易调节，加工局限性大，而且也只是对无缝钢管起到夹持固定的单一作用，使用效果仍需提高，因此，发明一种无缝钢管加工用夹具工装很有必要。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种无缝钢管加工用夹具工装，以解决常规的无缝钢管加工所用的夹具工装对无缝钢管夹持固定后，加工角度不易调节，加工局限性大，而且也只是对无缝钢管起到夹持固定的单一作用，使用效果仍需提高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管加工用夹具工装，包括工作台与无缝钢管，所述工作台中心位置通过转动组件连接有转盘，所述转盘顶部固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架内侧通过进给组件连接有夹持组件，所述无缝钢管一端由夹持组件夹持固定。
6.优选的，所述转动组件包括减速机，所述减速机顶部竖直固定安装在工作台底部中心位置，所述减速机底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与减速机输入轴固定连接。
7.优选的，所述工作台底部中心位置还开设有通孔，所述工作台顶部中心位置开设有圆形开口槽，所述通孔顶端与圆形开口槽内壁底部相连通，所述转盘设置在圆形开口槽内部，所述减速机输出轴竖直贯穿通孔，且减速机输出轴顶端与转盘底部中心位置固定连接。
8.优选的，所述进给组件包括移动基座，所述移动基座顶部横向固定安装在拱形安装架顶部下表面，所述移动基座右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴水平贯穿移动基座右端，且第二伺服电机输出轴固定安装有丝杆。
9.优选的，所述丝杆水平设置在移动基座内部，且丝杆左端转动连接在移动基座内壁左侧，所述丝杆表面螺纹连接有移动块，所述移动块底部固定安装有限位滑板，所述移动基座底部横向开设有限位滑孔，所述限位滑板底端竖直贯穿限位滑孔。
10.优选的，所述夹持组件包括环形安装架，所述环形安装架顶部固定安装在限位滑板底端，所述环形安装架前后端对称开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部均贯穿有转杆，且螺纹孔孔壁与转杆表面螺纹连接，两个所述转杆的相对端均转动连接有c形夹板。
11.优选的，两个所述c形夹板相对面均固定连接有防滑垫，所述无缝钢管一端由两个
c形夹板夹持固定，所述无缝钢管表面与两个防滑垫表面相贴合。
12.本实用新型的有益效果是：通过设有的工作台、无缝钢管、转动组件、转盘、拱形安装架、进给组件与夹持组件的配合使用，使得无缝钢管被夹持固定后，可进行转动调节，从而方便对无缝钢管的加工角度进行调节，增大加工范围，且被夹持固定后的无缝钢管还可自动进行运动，从而达到自动进给的效果，有利于加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的主视方向上的结构剖视图；
14.图2为本实用新型提供的侧视方向上的结构剖视图；
15.图3为本实用新型提供的夹持组件的结构立体图；
16.图4为本实用新型提供的结构主视图；
17.图5为本实用新型提供的结构侧视图。
18.图中：1、工作台；2、转盘；3、拱形安装架；4、减速机；5、第一伺服电机；6、通孔；7、圆形开口槽；8、移动基座；9、第二伺服电机；10、丝杆；11、移动块；12、限位滑板；13、限位滑孔；14、环形安装架；15、螺纹孔；16、转杆；17、c形夹板；18、防滑垫；19、无缝钢管。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参照附图1-5，本实用新型提供的一种无缝钢管加工用夹具工装，包括工作台1与无缝钢管19，工作台1中心位置通过转动组件连接有转盘2，转盘2顶部固定安装有拱形安装架3，拱形安装架3内侧通过进给组件连接有夹持组件，无缝钢管19一端由夹持组件夹持固定；
21.转动组件包括减速机4，减速机是用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，减速机4顶部竖直固定安装在工作台1底部中心位置，减速机4底部固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5输出轴与减速机4输入轴固定连接，所以在减速机4的减速作用下，当第一伺服电机5做功时，可使得减速机4的输出轴能够缓慢正反向转动所需角度，工作台1底部中心位置还开设有通孔6，工作台1顶部中心位置开设有圆形开口槽7，通孔6顶端与圆形开口槽7内壁底部相连通，转盘2设置在圆形开口槽7内部，减速机4输出轴竖直贯穿通孔6，且减速机4输出轴顶端与转盘2底部中心位置固定连接，即当第一伺服电机5做功时，减速机4输出轴能够带动转盘2在圆形开口槽7内部正反向缓慢转动所需角度，从而带动拱形安装架3同步转动；
22.进给组件包括移动基座8，移动基座8顶部横向固定安装在拱形安装架3顶部下表面，即移动基座8可随着拱形安装架3一起在转盘2上转动，移动基座8右端固定安装有第二伺服电机9，第二伺服电机9输出轴水平贯穿移动基座8右端，且第二伺服电机9输出轴固定安装有丝杆10，丝杆10水平设置在移动基座8内部，且丝杆10左端转动连接在移动基座8内壁左侧，所以当第二伺服电机9做功时，可直接带动丝杆10在移动基座8内部正反向转动，丝杆10表面螺纹连接有移动块11，移动块11底部固定安装有限位滑板12，移动基座8底部横向
开设有限位滑孔13，限位滑板12底端竖直贯穿限位滑孔13，即在限位滑孔13的限位作用下，限位滑板12只能左右横向移动，所以当第二伺服电机9做功带动丝杆10正反向转动时，螺纹连接在丝杆10表面的移动块11可在移动基座8内部左右往复运动，从而带动限位滑板12左右往复运动；
23.夹持组件包括环形安装架14，环形安装架14顶部固定安装在限位滑板12底端，即环形安装架14可以随着限位滑板12同步左右往复运动，环形安装架14前后端对称开设有螺纹孔15，两个螺纹孔15内部均贯穿有转杆16，且螺纹孔15孔壁与转杆16表面螺纹连接，所以当本领域技术人员正反向转动两个转杆16时，可以控制两个转杆16相向移动或者反向移动，两个转杆16的相对端均转动连接有c形夹板17，所以本领域技术人员可以通过控制两个转杆16的正反向转动控制两个c形夹板17相向移动或者反向移动，两个c形夹板17相对面均固定连接有防滑垫18，无缝钢管19一端由两个c形夹板17夹持固定，无缝钢管19表面与两个防滑垫18表面相贴合，防滑垫18优先设置为橡胶材质，可有效增大与无缝钢管19表面的摩擦力，从而提高无缝钢管19被两个c形夹板17夹持固定时的稳定性，且防滑垫18还可对无缝钢管19表面进行防护，所以一端被两个c形夹板17夹持固定的无缝钢管19可随着环形安装架14同步左右往复运动，即被夹持固定后的无缝钢管19可自动进行运动，从而达到自动进给的效果，有利于加工效率，而且被夹持固定后的无缝钢管19还可在转盘2上正反向转动，从而方便对无缝钢管19的加工角度进行调节，增大加工范围。
24.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员先将所需加工的无缝钢管19一端放置在两个c形夹板17之间，然后通过转动两个转杆16，控制两个c形夹板17相向移动，使得两个c形夹板17将无缝钢管19一端夹持固定，然后本领域技术人员可启动第二伺服电机9，当第二伺服电机9做功时，可带动丝杆10转动，通过丝杆传动的原理，带动c形安装架14横向运动，从而带动一端被两个c形夹板17夹持固定的无缝钢管19横向运动，即被夹持固定后的无缝钢管19可自动进行运动，从而达到自动进给的效果，有利于加工效率；
25.本领域技术人员还可启动第一伺服电机5，在减速机4的减速作用下，当第一伺服电机5做功时，减速机4输出轴能够带动转盘2在圆形开口槽7内部正反向缓慢转动所需角度，从而带动拱形安装架3同步转动，即可使得被夹持固定后的无缝钢管19可自动进行运动，从而达到自动进给的效果，有利于加工效率。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。