一种金属冶炼压延品加工用限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及压延品加工技术领域，尤其涉及一种金属冶炼压延品加工用限位结构。


背景技术：

2.金属压延加工通过一系列加热的压辊，压延使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。在金属加工过程中，可把金属压延成一定厚度和宽度的金属片，或在金属片上压出花纹，供下一步制品成型用的一种加工步骤。
3.经检索，中国实用新型专利cn212419097u公开了一种有色金属压延装置，所述有色金属压延装置包括机体和金属板，所述机体底部两端均固定安装有滑轨，所述滑轨内腔均活动设置有丝杆，所述机体内腔底部固定安装有双头轴电机，所述双头轴电机的动力输出端分别与丝杆进行连接，所述丝杆表面均螺纹连接有滑块，且滑块底部与滑轨滑动连接，所述滑块顶部均固定安装有伸缩架，所述伸缩架顶部均固定安装有夹具，所述机体顶部固定安装有液压千斤顶。本实用新型在使用过程中可自动进行上下料，大大降低了操作者的劳动强度，并提升的工作效率，同时在对有色金属压延之后，可对有色金属两端进行支撑，以减少有色金属发生形变，从而提升对有色金属的加工质量。
4.现有的装置在使用的时候会出现以下问题：其一，现有的金属压延在限位时容易受到高温的影响，且在调整位置时操作人员不便于操作，其二，滚筒与金属接触容易产生大量的热量，且该热量不易快速散发，为此，需要解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的问题是金属压延在限位时容易受到高温的影响，且在调整位置时操作人员不便于操作以及滚筒与金属接触容易产生大量的热量，且该热量不易快速散发的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属冶炼压延品加工用限位结构，包括底座，所述底座的顶端固定安装有多个呈对称分布的固定柱，且固定柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端设有压延机构，底座的内部开设有贯通的圆槽，所述底座的顶端开设有与其内部圆槽相通的压延槽，且底座的圆槽两侧内壁均固定安装有呈垂直交叉的第一固定杆，所述第一固定杆的中间固定安装有第一固定环，且两个第一个固定环之间转动安装有下辊轴，所述下辊轴的轴体上固定安装有多个第二固定环，且第二固定环的外壁固定安装有呈垂直交叉的第二固定杆，所述第二固定杆上固定安装有下辊筒，且底座的侧壁固定安装有安装安装座，所述安装座与下辊轴之间设有驱动机构，且底座的顶端固定安装有固定座，所述底座的一侧固定安装有安装槽，且安装槽与底座的顶端之间设有限位机构，所述安装槽的下端与底座的侧壁之间固定安装有三角架。
7.优选的，所述压延机构包括液压伸缩杆、上辊轴和上辊筒，所述顶板的底端固定安装有一组对称分布的液压伸缩杆，且同组液压伸缩杆之间固定安装有上辊轴，所述上辊轴
的轴体上固定安装有上辊筒。
8.优选的，所述驱动机构包括电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述安装座的底端固定安装有电机，且电机的转动轴上固定安装有驱动齿轮，所述下辊轴靠近电机的一端固定安装有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮啮合。
9.优选的，所述底座靠近电机的侧壁固定安装有防护罩，且防护罩的两侧均开设有均匀分布的通风孔。
10.优选的，所述限位机构包括限位座滑动齿杆、从动从齿轮、转盘和转动柄，所述底座的顶端开设有呈对称分布的滑动槽，且滑动槽内滑动安装有与其截面相对应的滑动齿杆，两个所述滑动齿杆的顶端均固定安装有限位座，且安装槽内部转动安装有两个相互啮合的从动齿轮，且滑动齿杆分别与从动齿轮啮合，所述安装槽的顶端转动安装有转盘，且转盘与从动齿轮同步转动，所述转盘的顶端靠近边缘处转动安装有转动柄。
11.优选的，所述底座的圆槽两端均固定安装有通风网，且下辊筒内部第二固定杆的杆体上均固定安装有扇叶。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冶炼压延品加工用限位结构，具备以下有益效果：
13.1、该限位结构通过转动转动柄，带动转动带动转盘转动，转盘转动的同时带动从动齿轮活动，从动齿轮通过啮合作用带动滑动齿杆在滑动槽内活动，滑动齿杆带动限位座活动，对金属的压延空间进行限位调节。
14.2、该结构中电机驱动带动驱动齿轮，驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动下辊轴转动，从而带动第二固定环转动，第二固定环带动第二固定杆转动，带动下辊筒转动，第二固定杆转动的同时带动扇叶转动,从而能够加速空气进入下辊筒内部对其进行散热，防止温度过高对该结构造成影响。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a的放大示意图；
17.图3是本实用新型的内部结构示意图；
18.图4是本实用新型图3中b的放大示意图。
19.图中：1、底座；2、固定柱；3、顶板；4、液压伸缩杆；5、上辊轴；6、上辊筒；7、固定座；8、限位座；9、滑动齿杆；10通风网；11、防护罩； 12、下辊筒；13、从动齿轮；14、转盘；15、转动柄；16、安装座；17、电机；18、驱动齿轮；19、传动齿轮；20、下辊轴；21、三角架；22、第一固定环；23、第一固定杆；24、第二固定环；25、第二固定杆；26、扇叶；27 安装槽。
具体实施方式
20.本实用新型涉及一种金属冶炼压延品加工用限位结构，如图1-4所示，底座1的顶端固定安装有多个呈对称分布的固定柱2，且固定柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的底端设有压延机构，底座1的内部开设有贯通的圆槽，底座1的顶端开设有与其内部圆槽相通的压延槽，且底座1的圆槽两侧内壁均固定安装有呈垂直交叉的第一固定杆23，第一固定杆23的中间固定安装有第一固定环22，且两个第一个固定环22之间转动安装有下辊轴20，下
辊轴20的轴体上固定安装有多个第二固定环24，且第二固定环24的外壁固定安装有呈垂直交叉的第二固定杆25，第二固定杆25上固定安装有下辊筒12，且底座1的侧壁固定安装有安装安装座16，安装座16与下辊轴20 之间设有驱动机构，且底座1的顶端固定安装有固定座7，底座1的一侧固定安装有安装槽27，且安装槽27与底座1的顶端之间设有限位机构，安装槽27的下端与底座1的侧壁之间固定安装有三角架21，通过驱动机构带动下辊筒12转动带动金属进行移动的同时压延机构对金属进行压延，在使用中则可通过限位机构对金属压延进行调节限位。
21.进一步地，压延机构包括液压伸缩杆4、上辊轴5和上辊筒6，顶板3 的底端固定安装有一组对称分布的液压伸缩杆4，且同组液压伸缩杆4之间固定安装有上辊轴5，上辊轴5的轴体上固定安装有上辊筒6，位于顶板3 下端的液压伸缩杆4活动带动上辊轴5活动，从而带动上辊筒6向下活动，对冶炼金属进行压延加工。
22.进一步地，驱动机构包括电机17、驱动齿轮18和传动齿轮19，安装座 16的底端固定安装有电机17，且电机17的转动轴上固定安装有驱动齿轮18，下辊轴20靠近电机17的一端固定安装有传动齿轮19，且传动齿轮19与驱动齿轮18啮合，电机17驱动带动驱动齿轮18，驱动齿轮18带动传动齿轮 19转动，传动齿轮19带动下辊轴20转动，从而带动第二固定环24转动，第二固定环24带动第二固定杆25转动，带动下辊筒12转动，从而对金属进行压延移动。
23.进一步地，底座1靠近电机17的侧壁固定安装有防护罩11，且防护罩 11的两侧均开设有均匀分布的通风孔，该防护罩11能够减少灰尘杂质以及金属颗粒进入驱动机构，减少对该机构造成损坏。
24.进一步地，限位机构包括限位座8滑动齿杆9、从动从齿轮13、转盘14 和转动柄15，底座1的顶端开设有呈对称分布的滑动槽，且滑动槽内滑动安装有与其截面相对应的滑动齿杆9，两个滑动齿杆9的顶端均固定安装有限位座8，且安装槽27内部转动安装有两个相互啮合的从动齿轮13，且滑动齿杆9分别与从动齿轮13啮合，安装槽27的顶端转动安装有转盘14，且转盘 14与从动齿轮13同步转动，转盘14的顶端靠近边缘处转动安装有转动柄15，转动转动柄15，带动转盘14转动，转盘14转动的同时带动从动齿轮13活动，从动齿轮13通过啮合作用带动滑动齿杆9在滑动槽内活动，滑动齿杆9 带动限位座8活动，对金属的压延空间进行限位调节。
25.进一步地，底座1的圆槽两端均固定安装有通风网10，且下辊筒12内部第二固定杆25的杆体上均固定安装有扇叶26，第二固定杆25转动的同时带动扇叶26转动，能够加速下辊筒12内部的空气流速，加速该机构的热量散发，便于该机构长时间工作。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.该限位结构在使用时，通过驱动机构中电机17驱动带动驱动齿轮18，驱动齿轮18带动传动齿轮19转动，传动齿轮19带动下辊轴20转动，从而带动第二固定环24转动，第二固定环24带动第二固定杆25转动，带动下辊筒12转动，第二固定杆25转动的同时带动扇叶26转动，加速下辊筒12内的空气流动，然后通过位于顶板3下端的液压伸缩杆4活动带动上辊轴5活动，从而带动上辊筒6向下活动，对金属进行压延加工，此时需要对压延金属进行限位调节时，通过转动转动柄15，带动转盘14转动，转盘14转动的同时带动从动齿轮13活动，从动齿轮13通过啮合作用带动滑动齿杆9在滑动槽内活动，滑动齿杆9带动限位座8活动，对金
属的压延空间进行限位调节。
28.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。