一种大型柴油机工件铣削定位工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于大型柴油机加工技术领域，尤其涉及一种大型柴油机工件铣削定位工装夹具。


背景技术：

2.大型柴油机是一种依靠柴油为燃料的动力部件，在加工过程中，经常需要对柴油机上的安装配件进行加工较为常见的加工为铣削加工，具体是，将盘形的配件放料在工装夹具上，通过将工件定位后，利用铣削设备的铣刀进行加工。
3.然而，由于大尺寸的盘形工件，其表面多具有异形的安装结构，导致工件的表面并不平整，因此，定位工件成为难题。
4.具体而言，加工过程中，工装夹具上的定位机构，如定位杆，虽然能够定位到工件表面上，但是由于盘形工件的表面多具有异形的安装结构，定位的接触面小，因此，无法方便将工件进行充分按压稳固定位，具体是，加工过程中铣削液喷淋下来，导致铣削液浸润在工件避免，一旦加工受力时，工件受到的作用力不均衡状态下，极容易导致工件从定位机构上脱落。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种大型柴油机工件铣削定位工装夹具。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种大型柴油机工件铣削定位工装夹具，包括工装台，所述工装台的顶部开设有料槽；
8.所述工装台上装配连接有若干个拉爪工件组件，所述拉爪工件组件设置在料槽的四周；
9.所述拉爪工件组件均包括固定装配在工装台上的横滑螺杆，所述横滑螺杆上滑动连接有滑动柱体，所述滑动柱体上装配连接有牵拉钩板，所述牵拉钩板的内端具有朝下弯折设置的牵拉端；
10.所述横滑螺杆上螺纹连接有推动滑动柱体移动的推动螺母。
11.优选地，所述料槽的四周分布有四个成矩形分布的拉爪工件组件。
12.优选地，所述滑动柱体上开设有矩形口，所述矩形口内固定连接有垂直螺杆，所述牵拉钩板滑动连接在垂直螺杆上；
13.所述垂直螺杆上螺纹连接有定位所述牵拉钩板的定位螺母。
14.优选地，所述大型柴油机工件铣削定位工装夹具还包括设置在料槽上方的环式压料机构。
15.优选地，所述料槽的横向截面形状为圆形。
16.优选地，所述环式压料机构包括环式压料杆，所述工装台的前后侧壁分别固定连
接有立柱，所述环式压料杆滑动连接在立柱之间；
17.所述立柱上分别开设有长滑口，所述环式压料杆滑动连接在长滑口之间。
18.优选地，所述长滑口内分别固定连接有垂直柱，所述环式压料杆滑动连接在垂直柱上；
19.所述垂直柱上螺纹连接有下压环式压料杆的下压螺母；
20.所述下压螺母定位在环式压料杆的顶部；
21.所述垂直柱上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在长滑口内的底部与环式压料杆的底部之间。
22.优选地，所述环式压料杆的内侧壁上固定连接有若干个环形分布的压板，所述压板通过连杆体固定连接在环式压料杆的内侧壁上。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.本实用新型公开一种大型柴油机工件铣削定位工装夹具，通过设计工装台上装配连接有若干个拉爪工件组件，所述拉爪工件组件设置在料槽的四周；实现利用拉爪工件组件将柴油机的配件进行四周牵拉，增加稳定性，避免铣削加工过程中，柴油机配件松动。
25.通过设计拉爪工件组件均包括固定装配在工装台上的横滑螺杆，所述横滑螺杆上滑动连接有滑动柱体，所述滑动柱体上装配连接有牵拉钩板，所述牵拉钩板的内端具有朝下弯折设置的牵拉端；横滑螺杆上螺纹连接有推动滑动柱体移动的推动螺母。实现利用牵拉钩板，将柴油机盘形配件上对应的槽体牵拉。
26.采用上述装置部件设计不仅实现在柴油机配件生产加工过程中，将难以定位的柴油机盘形配件进行定位按压，且上述结构设计定位按压效率高，稳定性高，能够有效避免柴油机配件松动。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
28.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例中环式压料杆的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例中滑动柱体装配连接牵拉钩板的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例图1中的俯视图；
32.图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型 要求的保护范围之内。
37.如图1-5所示，一种大型柴油机工件铣削定位工装夹具，包括工装台1，所述工装台1的顶部开设有料槽11；料槽11的横向截面形状为圆形。
38.工装台1上装配连接有若干个拉爪工件组件，所述拉爪工件组件设置在料槽11的四周；具体是，料槽11的四周分布有四个成矩形分布的拉爪工件组件。
39.上述拉爪工件组件均包括固定装配在工装台1上的横滑螺杆32，所述横滑螺杆32上滑动连接有滑动柱体31，所述滑动柱体31上装配连接有牵拉钩板33，所述牵拉钩板33的内端具有朝下弯折设置的牵拉端331；横滑螺杆32上螺纹连接有推动滑动柱体31移动的推动螺母321。
40.上述滑动柱体31上开设有矩形口，所述矩形口内固定连接有垂直螺杆311，所述牵拉钩板33滑动连接在垂直螺杆311上；垂直螺杆311上螺纹连接有定位所述牵拉钩板33的定位螺母。
41.工作过程中，将工件放置在料槽11中，此时，操作人员将牵拉钩板33的牵拉端331搭载在工件上适配的环形槽内（紧固定位螺母），朝外侧拧动推动螺母321，此时，牵拉钩板33将工件的四周牵拉。
42.上述大型柴油机工件铣削定位工装夹具还包括设置在料槽11上方的环式压料机构。通过环式压料机构实现将工件按压。环式压料机构的具体结构如下：
43.环式压料机构包括环式压料杆42，所述工装台1的前后侧壁分别固定连接有立柱41（立柱41的底部通过底柱固定在工装台1上），所述环式压料杆42滑动连接在立柱41之间；具体是，立柱41上分别开设有长滑口，所述环式压料杆42滑动连接在长滑口之间。
44.上述长滑口内分别固定连接有垂直柱411，所述环式压料杆42滑动连接在垂直柱411上；垂直柱411上螺纹连接有下压环式压料杆42的下压螺母441；下压螺母441定位在环式压料杆42的顶部。
45.上述垂直柱411上套接有弹簧45，所述弹簧45固定连接在长滑口内的底部与环式压料杆42的底部之间。
46.上述环式压料杆42的内侧壁上固定连接有若干个环形分布的压板43，所述压板43通过连杆体固定连接在环式压料杆42的内侧壁上。
47.工作过程中，操作人员朝下按压下压环式压料杆42至下压环式压料杆42按压在工件上，此时，弹簧45压缩，下压螺母441定位在下压环式压料杆42的顶部。同时，压板43在下压环式压料杆42的内侧并按压在工件上。
48.在下压环式压料杆42的作用下，能够高效将工件的顶面四周进行按压。
49.采用上述装置部件设计不仅实现在柴油机配件生产加工过程中，将难以定位的柴油机盘形配件进行定位按压，且上述结构设计定位按压效率高，稳定性高，能够有效避免柴油机配件松动。
50.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。