一种冷冲压成型的散热冲压件的制作方法

1.本实用新型涉及冷冲压装置技术领域，具体为一种冷冲压成型的散热冲压件。


背景技术：

2.冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。
3.冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高，且操作简便，易于机械化和自动化，散热冲压件在冷冲压成型的过程中，常需要配合冲压模具进行操作，而现有的冲压模具下方一般不具备缓冲减压结构，在长时间使用后，容易导致冲压模具出现损坏，不仅影响冲压质量，同时造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷冲压成型的散热冲压件。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种冷冲压成型的散热冲压件，包括承重底座、冲压支架、冲压缸、冲压头以及冲压模具，所述冲压支架的两侧固定安装在承重底座的两端，所述冲压缸安装在冲压支架的顶端，所述冲压缸的输出端设有冲压轴，且所述冲压轴贯穿冲压支架，所述冲压头安装在冲压轴的端部，所述冲压模具组件固定安装在承重底座的顶部，且所述冲压模具与冲压头垂直，所述承重底座内设有电机腔，所述冲压模具的底部设有凹槽，且所述凹槽与电机腔相适配，所述冲压模具的内腔底部设有底板，所述电机腔内安装有液压机，所述液压机的输出端设有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴的端部与底板固定连接，所述冲压模具的顶部边侧安装有第一缓冲架，所述第一缓冲架与冲压模具之间设有若干个液压杆，且液压杆的外侧套有缓冲簧，所述冲压头的顶部边侧设有第二缓冲架，所述第二缓冲架与第一缓冲架相适配。
8.进一步的，本实用新型改进有，所述冲压模具的四侧均设有滑槽，所述第一缓冲架的外侧设有加强架，所述加强架的底端设有滑杆，且所述滑杆内嵌在滑槽内。
9.进一步的，本实用新型改进有，所述底板的顶部设有夹层，所述夹层上安装有冲孔架，所述冲孔架的顶部安装有冲孔杆，所述冲孔架为u型结构，所述冲孔架的底部插入夹层内，所述冲孔架的边侧贯穿有固定螺栓，所述底板的边侧设有固定孔与固定螺栓相适配，且所述固定螺栓通过螺纹与固定孔连接。
10.进一步的，本实用新型改进有，所述冲孔架的顶部设有若干个安装槽，所述冲孔杆通过螺纹与安装槽连接，且所述安装槽内安装有密封盖。
11.进一步的，本实用新型改进有，所述安装槽的内壁上设有导向槽，所述安装槽的底部设有环形槽，且所述环形槽与导向槽连通，所述密封盖上设有卡杆，所述卡杆与导向槽以及环形槽相适配，所述密封盖为金属材质。
12.进一步的，本实用新型改进有，所述液压杆以及缓冲簧的两端安装固定座，所述固定座上安装有限位螺栓，所述冲压模具的顶部以及第一缓冲架的底部设有限位孔，所述限位螺栓通过螺纹与限位孔连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷冲压成型的散热冲压件，具备以下有益效果：
15.本实用新型冲压加工过程中，当冲压头冲压后，冲压头上的第二缓冲架与冲压模具上的第一缓冲架贴合，第一缓冲架利用液压杆与缓冲簧配合对冲压头冲压后剩余的冲压力进行吸能过滤，避免剩余的冲压力直接作用与冲压模具的顶部，容易使冲压模具发生变形损坏，导致对冲压件的冲压加工造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型承重底座与冲压模具剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型底板剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型底板俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型安装槽剖面结构示意图；
21.图中：1、冲压支架；2、承重底座；3、冲压缸；4、冲压轴；5、冲压模具；6、冲压头；7、第二缓冲架；8、第一缓冲架；9、加强架；10、滑槽；11、固定座；12、缓冲簧；13、凹槽；14、液压伸缩轴；15、液压机；16、底板；17、冲孔杆；18、冲孔架；19、固定螺栓；20、密封盖；21、安装槽；22、导向槽；23、环形槽；
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型的一种冷冲压成型的散热冲压件，包括承重底座2、冲压支架1、冲压缸3、冲压头6以及冲压模具5，所述冲压支架1的两侧固定安装在承重底座2的两端，所述冲压缸3安装在冲压支架1的顶端，所述冲压缸3的输出端设有冲压轴4，且所述冲压轴4贯穿冲压支架1，所述冲压头6安装在冲压轴4的端部，所述冲压模具5组件固定安装在承重底座2的顶部，且所述冲压模具5与冲压头6垂直，所述承重底座2内设有电机腔，所述冲压模具5的底部设有凹槽，且所述凹槽与电机腔相适配，所述冲压模具5的内腔底部设有底板16，所述电机腔内安装有液压机15，所述液压机15的输出端设有液压伸缩轴14，所述液压伸缩轴14的端部与底板16固定连接，所述冲压模具5的顶部边侧安装有第一缓冲架8，所述第一缓冲架8与冲压模具5之间设有若干个液压杆，且液压杆的外侧套有缓冲簧12，所述冲压头6的顶部边侧设有第二缓冲架7，所述第二缓冲架7与第一缓冲架8相适配。
24.该冷冲压成型的散热冲压件在使用过程中，将冲压件放入冲压模具5内，启动冲压缸3，利用冲压轴4与冲压头6配合对冲压模具5内的冲压件进行冲压工作，当冲压头6冲压
后，冲压头6上的第二缓冲架7与冲压模具5上的第一缓冲架8贴合，第一缓冲架8利用液压杆与缓冲簧12配合对冲压头6冲压后剩余的冲压力进行吸能过滤，避免剩余的冲压力直接作用与冲压模具5的顶部，容易使冲压模具5发生变形损坏，导致对冲压件的冲压加工造成影响，通过在冲压模具5的底部设置凹槽在电机腔与冲压模具5之间留出空隙，避免冲压模具5的底部与液压机15直接接触，在冲压头6在对冲压件冲压加工的过程中冲压力由冲压模具5的底部向液压机15上传递容易造成液压机15的损坏，当冲压件在冲压模具5内加工后可通过液压机15控制液压伸缩杆将底板16以及冲压件顶出，本实用新型中的冲压缸3以及液压机15的结构类型并不做具体限定，采用冲压装置领域中常规使用的冲压缸3以及液压机15设备即可。
25.为了避免第一缓冲架8配合缓冲杆与缓冲簧12在对冲压头6的下压缓冲时发生偏移现象，本实例中，所述冲压模具5的四侧均设有滑槽10，所述第一缓冲架8的外侧设有加强架9，所述加强架9的底端设有滑杆，且所述滑杆内嵌在滑槽10内，通过将滑杆的端部与滑槽10连接，从而利用滑杆对第一缓冲架8施加一个辅助的支撑力，提高第一缓冲架8的支撑性能，避免第一缓冲架8在缓冲工作时容易发生偏移现象。
26.冲压件在冲压加工的过程中常常有冲孔加工的需求，为了提高本设备的使用性能，本实例中，所述底板16的顶部设有夹层，所述夹层上安装有冲孔架18，所述冲孔架18的顶部安装有冲孔杆17，所述冲孔架18为u型结构，所述冲孔架18的底部插入夹层内，所述冲孔架18的边侧贯穿有固定螺栓19，所述底板16的边侧设有固定孔与固定螺栓19相适配，且所述固定螺栓19通过螺纹与固定孔连接，在需要对冲压件进行冲孔加工时，通过液压机15控制液压伸缩杆将冲压模具5内的底板16顶出，将冲孔架18插入夹层内再利用固定螺栓19与固定孔连接安装即可。
27.为了方便调节冲孔杆17的位置，方便适用于对冲压件不同位置的冲孔加工，本实例中，所述冲孔架18的顶部设有若干个安装槽21，所述冲孔杆17通过螺纹与安装槽21连接，且所述安装槽21内安装有密封盖20，将冲孔杆17安装到适配位置的安装槽21内后，其余安装槽21通过密封盖20封住，从而对冲孔杆17的安装位置进行自由调节，提高冲孔杆17冲孔加工的适用范围。
28.为了方便密封盖20的安装与拆除，本实例中，所述安装槽21的内壁上设有导向槽22，所述安装槽21的底部设有环形槽23，且所述环形槽23与导向槽22连通，所述密封盖20上设有卡杆，所述卡杆与导向槽22以及环形槽23相适配，所述密封盖20为金属材质，将密封盖20通过卡杆与导向槽22适配插入安装槽21内后，再对密封盖20进行转动，从而将卡杆卡槽环形槽23内，避免密封盖20容易脱落，且密封盖20的材质为金属材质，在对密封盖20转动或取出时，可通过磁石吸附住密封盖20进行转动或取出，密封盖20以及冲孔架18上可配置标记点分别与卡杆以及导向槽22对应，从而在取出密封盖20时方便将卡杆与导向槽22的位置进行对应。
29.液压杆以及缓冲簧12在长时间进行缓冲工作后容易发生金属疲劳，当发生金属疲劳现象时缓冲簧12以及液压杆则容易失效发生断裂现象，本实例中，所述液压杆以及缓冲簧12的两端安装固定座11，所述固定座11上安装有限位螺栓，所述冲压模具5的顶部以及第一缓冲架8的底部设有限位孔，所述限位螺栓通过螺纹与限位孔连接，固定座11通限位螺栓与限位孔连接的安装结构更加简单方便，在保证固定座11安装稳固的情况下，便于将固定
座11拆卸后对缓冲杆以及液压杆进行更换。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。