一种金属压延推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延推送技术领域，具体为一种金属压延推送装置。


背景技术：

2.压延加工，就是根据金属具有延展性的性质，对金属施加压力使其延伸成一定形状的加工，对冶炼浇铸后形成的金属进行轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状，一部分的压延推送装置是将金属推送到两个压延辊筒之间进行压延，但是两个压延辊筒不可调节，还有一部分是可以调节压延辊筒，但是推送装置不能调节，存在一些问题，两个压延辊筒以及推送装置固定且不可调节，不能够连续的进行推送金属压延，不能适应厚薄不一的金属，造成压延效率低下，为此，我们提出一种金属压延推送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属压延推送装置，利用上下可调节的压延辊筒可以适应厚薄不一的金属，连续推送和可调节的推送装置，操作简单，使压延效率大大提高可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压延推送装置，包括支撑底座、推送机构和压延机构；
5.支撑底座：其上端设置有进料板，其下端左侧设置有出料板；
6.推送机构：其设置于支撑底座的上端；
7.压延机构：其包括电机三、支架一和往复丝杆一，所述支撑底座的左侧上端对称设置有支架一，支架一下端的相对内侧面均开设有条型口二，后侧的条型口二内通过轴承转动连接有往复丝杆一，电机三通过电机安装座三设置于支撑底座的下端左侧，电机三的输出轴顶端与往复丝杆一底端固定连接；
8.其中：还包括单片机，所述单片机设置于支撑底座的外部，单片机的输入端电连接外部电源，利用上下可调节的压延辊筒可以适应厚薄不一的金属，连续推送和可调节的推送装置，操作简单，使压延效率大大提高。
9.进一步的，所述支撑底座上表面的条形口一内通过轴承转动连接有往复丝杆二，往复丝杆二的中部螺纹连接有t型滑块三，t型滑块三与条形口一的内壁滑动连接，t型滑块三的左侧面设有支架二，支架二的顶端固定连接有进料板，支撑底座的下端中部通过电机安装座四设置有电机四，电机四的输出轴底端与往复丝杆二的顶端固定连接，电机四的输入端电连接单片机的输出端，实现了对推送机构的上下调节。
10.进一步的，所述推送机构包括导向板、梯形推板、t型滑块一、连杆和曲柄，所述t型滑块一分别滑动连接于进料板上端左右两侧的滑动槽内，两个t型滑块一之间设有导向板，导向板的下端固定连接有梯形推板，梯形推板与进料板配合安装，进料板的上端开设有与导向板相对应的避让条型口，两个t型滑块一的相背离外侧面均通过销轴转动连接有连杆，连杆远离t型滑块一的一端均通过销轴转动连接有曲柄，实现了对金属板的推送。
11.进一步的，所述推送机构还包括电机一和支撑板，所述支撑板的后侧面与支架二前侧面固定连接，支撑板前侧上表面的电机安装座一中设有电机一，电机一的输出轴顶端与曲柄远离连杆的一端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，实现了对推送机构的稳定驱动。
12.进一步的，所述压延机构还包括压延辊筒一、电机二、压延辊筒二和t型滑块二，所述压延辊筒一转动连接于两个支架一之间，t型滑块二分别滑动连接于左右两侧的条型口二内，后侧的t型滑块二与往复丝杆一螺纹连接，两个t型滑块二之间通过转轴二转动连接有压延辊筒二，支架一前侧面的电机安装座二中设有电机二，电机二的输出轴顶端与转轴一底端固定连接，电机二和电机三的输入端均电连接单片机的输出端，实现了对压延辊筒一和压延辊筒二的距离调节。
13.进一步的，所述出料板与两侧t型滑块二配合安装，进料板和出料板上端均设有均匀分布的滚珠，使金属板推送以及下料的过程中更加顺畅。
14.进一步的，所述t型滑块二的上端设有红外测距传感器，红外测距传感器与压延辊筒一配合安装，红外测距传感器与单片机双向电连接，便于准确了解金属板的压延的厚薄。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属压延推送装置，具有以下好处：
16.1、通过单片机控制电机三运转带动往复丝杆一向上运动，与此同时压延辊筒二向上运动，工作人员可以通过红外测距传感器分析呈递给单片机的信息调整到延伸需要的工作距离，接着在通过单片机控制电机四运转带动往复丝杆二向上运动，与此同时进料板和支撑板向上运动，调整到与压延辊筒一和压延辊筒二之间的缝隙保持平行，接着工作人员将需要加工的金属板平放在进料板上面，利用上下可调节的压延辊筒可以适应厚薄不一的金属，提高压延效率。
17.2、通过单片机控制电机一运转，电机一的输出轴转动带动曲柄以自我为圆心作半径旋转，曲柄带动连杆，连杆带动t型滑块一做往复运动，同时导向板通过连杆同时运动带动梯形推板向外推送金属板至压延辊筒一和压延辊筒二之间的缝隙中，连续推送和可调节的推送装置，操作简单，可以提高压延推送效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构a处放大示意图；
20.图3为本实用新型结构剖视示意图。
21.图中：1支撑底座、2推送机构、21导向板、22梯形推板、23t型滑块一、24连杆、25曲柄、26电机一、27支撑板、3压延机构、31压延辊筒一、32支架一、33电机二、34往复丝杆一、35压延辊筒二、36t型滑块二、37电机三、4支架二、5往复丝杆二、6电机四、7红外测距传感器、8 t型滑块三、9单片机、10进料板、11出料板、12滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种金属压延推送装置，包括支撑底座1、推送机构2和压延机构3；
24.支撑底座1：其上端设置有进料板10，其下端左侧设置有出料板11；
25.推送机构2：其设置于支撑底座1的上端，支撑底座1上表面的条形口一内通过轴承转动连接有往复丝杆二5，往复丝杆二5的中部螺纹连接有t型滑块三8，t型滑块三8与条形口一的内壁滑动连接，t型滑块三8的左侧面设有支架二4，支架二4的顶端固定连接有进料板10，支撑底座1的下端中部通过电机安装座四设置有电机四6，电机四6的输出轴底端与往复丝杆二5的顶端固定连接，电机四6的输入端电连接单片机9的输出端，推送机构2包括导向板21、梯形推板22、t型滑块一23、连杆24和曲柄25，t型滑块一23分别滑动连接于进料板10上端左右两侧的滑动槽内，两个t型滑块一23之间设有导向板21，导向板21的下端固定连接有梯形推板22，梯形推板22与进料板10配合安装，进料板10的上端开设有与导向板21相对应的避让条型口，两个t型滑块一23的相背离外侧面均通过销轴转动连接有连杆24，连杆24远离t型滑块一23的一端均通过销轴转动连接有曲柄25，推送机构2还包括电机一26和支撑板27，支撑板27的后侧面与支架二4前侧面固定连接，支撑板27前侧上表面的电机安装座一中设有电机一26，电机一26的输出轴顶端与曲柄25远离连杆24的一端固定连接，电机一26的输入端电连接单片机9的输出端，通过单片机打开电机二33运转并带动压延辊筒一31旋转，在通过单片机9控制电机一26运转，电机一26的输出轴转动带动曲柄25以自我为圆心作半径旋转，曲柄25带动连杆24，连杆24带动t型滑块一23做往复运动，同时导向板21通过连杆24同时运动带动梯形推板22向外推送金属板至压延辊筒一31和压延辊筒二35之间的缝隙中，可以调节高度以及连续的推送金属板，效率更高；
26.压延机构3：其包括电机三37、支架一32和往复丝杆一34，支撑底座1的左侧上端对称设置有支架一32，支架一32下端的相对内侧面均开设有条型口二，后侧的条型口二内通过轴承转动连接有往复丝杆一34，电机三37通过电机安装座三设置于支撑底座1的下端左侧，电机三37的输出轴顶端与往复丝杆一34底端固定连接，压延机构3还包括压延辊筒一31、电机二33、压延辊筒二35和t型滑块二36，压延辊筒一31转动连接于两个支架一32之间，t型滑块二36分别滑动连接于左右两侧的条型口二内，后侧的t型滑块二36与往复丝杆一34螺纹连接，两个t型滑块二36之间通过转轴二转动连接有压延辊筒二35，支架一32前侧面的电机安装座二中设有电机二33，电机二33的输出轴顶端与转轴一底端固定连接，电机二33和电机三37的输入端均电连接单片机9的输出端，t型滑块二36的上端设有红外测距传感器7，红外测距传感器7与压延辊筒一31配合安装，红外测距传感器7与单片机9双向电连接，通过单片机9控制电机三37运转带动往复丝杆一34向上运动，与此同时压延辊筒二35向上运动，工作人员可以通过红外测距传感器7分析呈递给单片机9的信息调整到延伸需要的工作距离，利用上下可调节的压延辊筒可以适应厚薄不一的金属，操作简单；
27.其中：还包括单片机9，单片机9设置于支撑底座1的外部，单片机9的输入端电连接外部电源，单片机9调控各电器的正常运转；
28.其中：出料板11与两侧t型滑块二36配合安装，进料板10和出料板11上端均设有均匀分布的滚珠12，压延完成后由于地心引力的原因从出料板11掉出，可以使金属板更容易
推送以及滑落。
29.本实用新型提供的一种金属压延推送装置的工作原理如下：工作人员通过单片机9控制电机三37运转带动往复丝杆一34向上运动，与此同时压延辊筒二35向上运动，工作人员可以通过红外测距传感器7分析呈递给单片机9的信息调整到延伸需要的工作距离，接着在通过单片机9控制电机四6运转带动往复丝杆二5向上运动，与此同时进料板10和支撑板27向上运动，调整到与压延辊筒一31和压延辊筒二35之间的缝隙保持平行，接着工作人员将需要加工的金属板平放在进料板10上面，通过单片机打开电机二33运转并带动压延辊筒一31旋转，在通过单片机9控制电机一26运转，电机一26的输出轴转动带动曲柄25以自我为圆心作半径旋转，曲柄25带动连杆24，连杆24带动t型滑块一23做往复运动，同时导向板21通过连杆24同时运动带动梯形推板22向外推送金属板至压延辊筒一31和压延辊筒二35之间的缝隙中，压延辊筒二35受到了压延辊筒一31转动带给金属板的向左作用力也开始转动，并使压延完成金属板向左运动，压延完成后由于地心引力的原因从出料板11掉出，重复以上操作进行下一批次的金属延压推送操作。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机9可选用s7-200，电机一26、电机二33、电机三37和电机四6可选用7ik400a-af电机，红外测距传感器7可选用gp2y0a21yk0f红外测距传感器，单片机9控制红外测距传感器7、电机一26、电机二33、电机三37和电机四6工作均采用现有技术中常用的方法。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。