一种垫片加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种垫片加工装置。


背景技术：

2.密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等；
3.垫片通常采用模具冲压的方式来实现批量化加工生产，目前的大部分垫片加工分为两步，第一步由一台冲孔机冲出未打孔的垫片，第二步由另一台冲孔机将未打孔的垫片冲孔，这种加工方式需要购置两台冲孔机，这增加了企业的生产成本，且第一步加工完成的未打孔的垫片，需要人工放置到冲孔机进行冲孔，这又降低了生产的效率，为此，提出一种垫片加工装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种垫片加工装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种垫片加工装置，包括设备底座、上模和下模，所述设备底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有冲击气缸；
6.所述上模包括上模板，所述冲击气缸的输出端与所述上模板的上表面固定连接，所述上模板的下表面分别固定连接有第一冲头和第二冲头，所述上模板的表面开设有通孔，所述通孔内侧壁套设有导杆，所述导杆的外侧壁套设有弹簧；
7.所述下模包括垫块和下料斜坡，所述垫块的下表面与所述设备底座的上表面固定连接，所述垫块的上表面固定连接有冲压台，所述冲压台的上表面开设有导槽，所述导槽的底部分别开设有第一冲头孔和第二冲头孔，所述冲压台的下表面固定连接有分隔板，所述下料斜坡的两侧分别固定连接有挡板，所述挡板的下表面与所述设备底座的上表面固定连接。
8.优选的：所述分隔板位于所述垫块之间，所述分隔板的上表面位于第一冲头孔和第二冲头孔之间。
9.优选的：所述下料斜坡固定连接在所述设备底座的上表面，所述下料斜坡的一侧与所述分隔板固定连接，所述下料斜坡位于所述垫块之间。
10.优选的：所述第一冲头位于第二冲头的一侧，所述第一冲头的直径小于所述第二冲头，所述第一冲头和所述第二冲头分别与所述第一冲头孔和第二冲头孔的直径相同。
11.优选的：所述导杆的下表面与所述冲压台的上表面固定连接，所述弹簧的上端面与所述固定板的下表面相接触，所述弹簧的下端面与所述冲压台的上表面相接触。
12.优选的：所述设备底座的上表面固定连接有控制台，所述冲击气缸与所述控制台电性连接。
13.优选的：所述下料斜坡有两个，位于所述控制台一侧的所述下料斜坡为出料斜坡，位于所述控制台另一侧的所述下料斜坡为进料斜坡。
14.优选的：所述设备底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿对称设置在所述设备底座的四角。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.本实用新型通过在下模块设置第一冲头和第二冲头，原料通过外部设备以固定的速率在导槽中向前推动，当原料到达第一冲头时，在冲击气缸的推动下使第一冲头冲出垫片内孔，冲孔过程中产生的废料通过第一冲头孔落到废料下料斜坡中进行收集，当原料到达第二冲头时，在冲击气缸的推动下使第二冲头冲出整个垫片，成型的垫片通过第二冲头孔落到出料下料斜坡中进行收集，通过这种连续模的加工方式，可由一台冲压机完成冲孔和成型，在加工过程城中无需人工把未打孔的垫片转移到冲压机中进行冲孔，这增加了生产的效率，通过设置分隔板，使加工过程中产生的废料和加工完成的垫片分开，便于企业收集生成过程中产生的废料。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型的上下模结构图；
21.图3为本实用新型的下模结构图；
22.图4为本实用新型的下模剖视结构图。
23.附图标记：1、设备底座；2、支架；3、固定板；4、冲击气缸；5、上模；501、上模板；502、第一冲头；503、第二冲头；504、通孔；505、导杆；506、弹簧；6、下模；601、垫块；602、下料斜坡；603、冲压台；604、导槽；605、第一冲头孔；606、第二冲头孔；607、分隔板；608、挡板；7、控制台；8、支撑腿。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.如图1－4所示，本实用新型实施例提供了一种垫片加工装置，包括设备底座1、上
模5和下模6，设备底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的上表面固定连接有固定板3，固定板3的下表面通过法兰连接的方式固定连接有冲击气缸4，通过设置冲击气缸4为设备提供动力；
27.上模5包括上模板501，冲击气缸4的输出端与上模板501的上表面固定连接，上模板501的下表面分别固定连接有第一冲头502和第二冲头503，上模板501的表面开设有通孔504，通孔504内侧壁套设有导杆505，导杆505的外侧壁套设有弹簧506，通过设置弹簧506在冲压完成后，向上推动上模板501可以辅助冲击气缸4伸缩杆的复位；
28.下模6包括垫块601和下料斜坡602，垫块601的下表面与设备底座1的上表面固定连接，垫块601的上表面固定连接有冲压台603，冲压台603的上表面开设有导槽604，导槽604的底部分别开设有第一冲头孔605和第二冲头孔606，冲压台603的下表面固定连接有分隔板607，下料斜坡602的两侧分别固定连接有挡板608，挡板608的下表面与设备底座1的上表面固定连接，垫块601共有两个，分别位于冲压台603下表面的两侧。
29.本实施例中，具体的：分隔板607位于垫块601之间的空隙中，分隔板607的上表面位于第一冲头孔605和第二冲头孔606之间，分隔板607两侧的表面分别与两个垫块601的内侧壁固定连接。
30.本实施例中，具体的：下料斜坡602固定连接在设备底座1的上表面，下料斜坡602的一侧与分隔板607固定连接，下料斜坡602位于垫块601之间，下料斜坡602有两个，位于控制台7一侧的下料斜坡602为出料斜坡，位于控制台7另一侧的下料斜坡602为进料斜坡。
31.本实施例中，具体的：第一冲头502位于第二冲头503的一侧，第一冲头502的直径小于第二冲头503，第一冲头502和第二冲头503分别与第一冲头孔605和第二冲头孔606的直径相同，第一冲头502的直径与垫片内孔的直径相同，第二冲头503的直径与垫片的直径相同。
32.本实施例中，具体的：导杆505的下表面与冲压台603的上表面固定连接，弹簧506的上端面与固定板3的下表面相接触，弹簧506的下端面与冲压台603的上表面相接触，弹簧506和导杆505之间涂有润滑油，以此减小弹簧506和导杆505之间的摩擦阻力。
33.本实施例中，具体的：设备底座1的上表面固定连接有控制台7，冲击气缸4与控制台7电性连接，设备底座1的下表面固定连接有支撑腿8，支撑腿8对称设置在设备底座1的四角，通过设置控制台7方便工作人员对设备的控制。
34.本实用新型在工作时：
35.第一步：将待加工的原料通过外部设备以固定的速率在导槽604中向前推动；
36.第二步：通过控制台7启动冲击气缸4，冲击气缸4的伸缩杆推动上模板501向下运动，上模板501向下运动时挤压弹簧506；
37.第三步：当原料到达第一冲头502时，在冲击气缸4的推动下使第一冲头502挤压原料，在第一冲头孔605的配合下冲出垫片内孔，冲孔过程中产生的废料通过第一冲头孔605落到废料下料斜坡602中进行收集；
38.第四步：垫片冲孔完成后，冲击气缸4的伸缩杆收回，弹簧506向上推动上模板501加速冲击气缸4的伸缩杆收回；
39.第五步：当原料到达第二冲头503时，在冲击气缸4的推动下使第二冲头503挤压原料，在第二冲头孔606的配合下冲出完成的垫片，成型的垫片通过第二冲头孔606落到出料
下料斜坡602中进行收集；
40.第六步：垫片冲孔完成后，冲击气缸4的伸缩杆收回，弹簧506向上推动上模板501加速冲击气缸4的伸缩杆收回；
41.第七步：重复第二步至第六步加工顺序。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。