一种电机定转子冲片加工装置的制作方法

1.本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种电机定转子冲片加工装置。


背景技术：

2.定转子是机器的固定部件，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成定转子是由若干个冲片组成冲片在加工过程中需要对冲片进行打孔，方便安装磁极，需要打多个呈环形阵列的孔，但是现有的打孔设备在打孔时，大多数依靠人工进行打孔，不仅效率较低，且孔距之间的距离不便于把控，容易导致孔洞的偏斜，导致孔的直径不同，影响定转子的产品质量。
3.为此，设计一种电机定转子冲片加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电机定转子冲片加工装置，可以便于对待打孔的定转子冲片进行固定，能够同时加工多个定转子冲片，能够实现环形调节打孔，且打孔的精准度高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定转子冲片加工装置，包括机架以及位于所述机架表面的定转子冲片和位于所述定转子冲片上方的打孔钻机本体，还包括安装在所述机架表面用于固定所述定转子冲片的夹持组件；
6.所述夹持组件包括安装盘、气缸、限位板和限位轴，所述机架的表面设置有所述安装盘，所述安装盘的表面和底面的中心位置处均焊接有所述限位轴，位于所述安装盘表面的限位轴的外侧套设有若干所述定转子冲片，位于所述安装盘底面的限位轴的一端通过轴承转动连接在所述机架的表面，且所述安装盘的表面边缘处对称安装有两个所述气缸，两个所述气缸的活塞端均固定安装有所述限位板。
7.作为本实用新型一种电机定转子冲片加工装置优选的，两个所述限位板相互靠近的一侧底面均开设有与所述定转子冲片相匹配的限位槽，两个所述限位板均通过所述限位槽抵接在所述定转子冲片的表面。
8.作为本实用新型一种电机定转子冲片加工装置优选的，所述机架的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动轴贯穿所述机架，并和设置在所述机架表面的齿轮二相连接，所述齿轮二和所述安装盘底面的所述限位轴的外侧安装的齿轮一相啮合。
9.作为本实用新型一种电机定转子冲片加工装置优选的，还包括安装在所述机架表面的调节组件，所述调节组件包括电动伸缩杆、升降板和u形架，所述机架的表面固定安装有所述u形架的顶面固定安装有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞端贯穿所述u形架的表面，并延伸至所述u形架内，并和滑动连接在所述u形架内的所述升降板相连接，所述升降板远离所述电动伸缩杆的一侧固定安装有所述打孔钻机本体。
10.作为本实用新型一种电机定转子冲片加工装置优选的，所述升降板的两侧均一体成型设置有导块，所述u形架的内侧壁开设有与所述导块相匹配的导槽，且所述升降板通过
所述导块和所述导槽滑动连接在所述u形架内。
11.作为本实用新型一种电机定转子冲片加工装置优选的，所述升降板的底面两端均安装有伸缩杆的一端，两个所述伸缩杆的另一端均固定安装在所述机架的表面。
12.作为本实用新型一种电机定转子冲片加工装置优选的，两个所述伸缩杆的外侧均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵接在所述升降板的底面，所述缓冲弹簧的另一端抵接在所述机架的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在此基础上加入了夹持组件，将待打孔的多片定转子冲片套设在安装盘上的限位轴上，限制了定转子冲片前后左右的自由度，通过控制气缸带动限位板能够将多片定转子冲片压紧，限制了定转子冲片上下的自由度，有利于提高打孔的精准度，同时通过伺服电机、齿轮一和齿轮二的配合，便于将夹压在安装盘上的定转子冲片发生转动至一定的角度后，有利于进行环形打孔作业。
15.2、与此同时，在此基础上还加入了调节组件，通过控制电动伸缩杆的伸缩能够带动升降板在u形架内滑动，以便于带动打孔钻机本体向靠近定转子冲片的一侧移动，进行打孔作业。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中图1的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中u形架、升降板、缓冲弹簧和导块的结构示意图；
20.图4为本实用新型中气缸、安装盘、限位板和齿轮一的结构示意图；
21.图中：
22.1、机架；
23.2、定转子冲片；
24.3、打孔钻机本体；
25.4、夹持组件；41、安装盘；42、气缸；43、限位板；431、限位槽；44、限位轴；45、齿轮一；46、齿轮二；47、伺服电机；
26.5、调节组件；51、电动伸缩杆；52、升降板；53、导块；54、导槽；55、伸缩杆；56、缓冲弹簧；57、u形架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示；
29.一种电机定转子冲片加工装置，包括机架1以及位于机架1表面的定转子冲片2和
位于定转子冲片2上方的打孔钻机本体3。
30.本实施方案中：但是现有的打孔设备在打孔时，大多数依靠人工进行打孔，不仅效率较低，且孔距之间的距离不便于把控，容易导致孔洞的偏斜，导致孔的直径不同，影响定转子的产品质量，在此基础上加入了夹持组件4，通过该组件便于对定转子冲片2进行固定，防止在打孔时定转子冲片2发生偏转。
31.需要说明的是：打孔钻机本体3主要是由电动机和钻头组成。
32.如图1、图2和图4所示：
33.结合上述内容，为了便于对定转子冲片2进行固定，防止在打孔时定转子冲片2发生偏转，还包括安装在机架1表面用于固定定转子冲片2的夹持组件4，夹持组件4包括安装盘41、气缸42、限位板43和限位轴44，机架1的表面设置有安装盘41，安装盘41的表面和底面的中心位置处均焊接有限位轴44，位于安装盘41表面的限位轴44的外侧套设有若干定转子冲片2，位于安装盘41底面的限位轴44的一端通过轴承转动连接在机架1的表面，且安装盘41的表面边缘处对称安装有两个气缸42，两个气缸42的活塞端均固定安装有限位板43。
34.本实施方案中：在对定转子冲片2进行固定时，可将若干个定转子冲片2同时套设在位于安装盘41表面的限位轴44的外侧壁，限制了定转子冲片2前后左右的自由度，然后通过控制气缸42活塞端的伸缩，带动气缸42活塞端的限位板43夹压在定转子冲片2的表面，限制了定转子冲片2上下的自由度，有利于提高打孔的精准度，防止在打孔时定转子冲片2发生偏转。
35.在一个可选的实施例中：两个限位板43相互靠近的一侧底面均开设有与定转子冲片2相匹配的限位槽431，两个限位板43均通过限位槽431抵接在定转子冲片2的表面。
36.本实施例中：基于此设置，以便于在控制气缸42活塞端的伸缩时，安装在气缸42活塞端的两个限位板43均能够通过设置的限位槽431抵接在定转子冲片2的表面，有利于提高对定转子冲片2固定的稳定性。
37.在一个可选的实施例中：机架1的底面固定安装有伺服电机47，伺服电机47的转动轴贯穿机架1，并和设置在机架1表面的齿轮二46相连接，齿轮二46和安装盘41底面的限位轴44的外侧安装的齿轮一45相啮合。
38.本实施例中：基于此设置，以便于通过控制伺服电机47的启动，同时在设置的齿轮一45和齿轮二46的作用下使安装盘41发生转动，进而能够使夹压在安装盘41表面的定转子冲片2跟随发生转动，以便于将夹压在安装盘41上的定转子冲片2发生转动至一定的角度后，有利于进行环形打孔作业，提高孔距之间的精准度。
39.需要说明的是：伺服电机47与外部电源电性连接。
40.如图1、图2和图3所示：
41.结合上述内容，为了便于对定转子冲片2进行打孔，还包括安装在机架1表面的调节组件5，调节组件5包括电动伸缩杆51、升降板52和u形架57，机架1的表面固定安装有u形架57的顶面固定安装有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51的活塞端贯穿u形架57的表面，并延伸至u形架57内，并和滑动连接在u形架57内的升降板52相连接，升降板52远离电动伸缩杆51的一侧固定安装有打孔钻机本体3。
42.本实施方案中：在进行打孔时，首先配合夹持组件4将定转子冲片2进行夹持固定(具体的可参考上述实施例)，通过同时电动伸缩杆51活塞端的伸长带动升降板52在u形架
57内滑动，进而能够带动升降板52远离电动伸缩杆51的一侧固定安装有打孔钻机本体3向靠近定转子冲片2的表面移动，(通过控制打孔钻机本体3中的电动机的转动带动钻头转动)，进而便于对定转子冲片2进行打孔，当在进行环形打孔时，首先按照上述步骤打出一个孔，然后控制电动伸缩杆51活塞端缩短，将打孔钻机本体3中的电动机的转动带动钻头远离定转子冲片2，配合设置的伺服电机47、齿轮一45和齿轮二46将定转子冲片2转动至一定的角度后，在重复上述步骤进行打孔即可。
43.在一个可选的实施例中：升降板52的两侧均一体成型设置有导块53，u形架57的内侧壁开设有与导块53相匹配的导槽54，且升降板52通过导块53和导槽54滑动连接在u形架57内。
44.本实施例中：基于此设置，以便于电动伸缩杆51活塞端的伸长带动升降板52在u形架57内滑动时，通过设置的导块53和导槽54，能够使升降板52平稳的在u形架57内滑动。
45.在一个可选的实施例中：升降板52的底面两端均安装有伸缩杆55的一端，两个伸缩杆55的另一端均固定安装在机架1的表面。
46.本实施例中：基于此设置，以便于电动伸缩杆51活塞端的伸长带动升降板52在u形架57内滑动时，通过设置的伸缩杆55能够进一步的对升降板52在移动过程中的稳定性进行限位。
47.需要说明的是：伸缩杆55是由两个直径不同的杆件构成，直径较小的一个杆件滑动连接在直径较大的杆件的内部。
48.在一个可选的实施例中：两个伸缩杆55的外侧均套设有缓冲弹簧56，缓冲弹簧56的一端抵接在升降板52的底面，缓冲弹簧56的另一端抵接在机架1的表面。
49.本实施例中：基于此设置，以便于在进行打孔时时，可避免电动伸缩杆51的驱动力量过猛，使钻头与定转子冲片2之间发生冲击碰撞，同时可借由缓冲弹簧56的反作用力，吸收冲击力。
50.工作原理：在对定转子冲片2进行固定时，可将若干个定转子冲片2同时套设在位于安装盘41表面的限位轴44的外侧壁，限制了定转子冲片2前后左右的自由度，然后通过控制气缸42活塞端的伸缩，带动气缸42活塞端的限位板43夹压在定转子冲片2的表面，限制了定转子冲片2上下的自由度，同时控制电动伸缩杆51活塞端的伸长带动升降板52远离电动伸缩杆51的一侧固定安装有打孔钻机本体3向靠近定转子冲片2的表面移动，(通过控制打孔钻机本体3中的电动机的转动带动钻头转动)，进而便于对定转子冲片2进行打孔，当在进行环形打孔时，首先按照上述步骤打出一个孔，然后控制电动伸缩杆51活塞端缩短，将打孔钻机本体3中的电动机的转动带动钻头远离定转子冲片2，同时在设置的齿轮一45和齿轮二46的作用下使安装盘41发生转动，进而能够使夹压在安装盘41表面的定转子冲片2跟随发生转动，转动后一定角度后，重复上述打孔步骤即可。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。