一种底托铣削操作台的制作方法

1.本实用新型属于铣削操作台领域，尤其涉及一种底托铣削操作台。


背景技术：

2.托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。
3.塑料材质的托盘与地面接触时的摩擦力较小，当地面平滑又存在一定倾斜度的时候，就容易出现自行滑动，对货物运输造成隐患，因此需要在底托上安装防滑垫，这就需要对底托进行打孔铣削，但现有的铣削操作台不仅不能对底托进行有效的限位，而且不能实现连续作业，在装卸过程时，铣削操作台处于闲置状态，造成铣削操作台利用率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的现有铣削操作台所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的底托铣削操作台。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种底托铣削操作台，包括两个用于底托铣削的操作台以及用于支撑操作台的底座，底座上设置有两个间隔设置的操作台，操作台之间设置有连接块，两个操作台通过连接块可拆卸连接，底座上设置有两条平行的导轨，导轨上设置有与操作台连接的滑块，远离操作台一端的底座上安装有气缸，气缸伸出端与靠近气缸的操作台相连接，操作台上设置有用于限制底托左右移动的限位夹，操作台左右侧面设置有固定围栏，固定围栏边缘与操作台边缘共线，两个操作台靠近的两端设置有顶板，操作台远离顶板的一端设置有移动板，移动板远离操作台的一侧设置有用于提供移动动力的气动机构，移动板上设置有压板，固定围栏上设置有半圆轨道，压板与固定围栏通过半圆轨道滑动连接，压板远离操作台一侧设置有气动机构。
6.作为优选，导轨两端设置有限位挡块，半圆轨道远离压板的一端设置有挡块。
7.作为优选，底座中间设置有碎屑收集仓，碎屑收集仓底部设置有可抽拉的排放板，排放板上设置有伸出底座的把手。
8.作为优选，操作台上设置有用于落料的落料槽，操作台下表面远离顶板的一端设置有毛刷。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，该底托铣削操作台可以在操作台上铣削多个底托，限位夹可以有效地限制底托左右移动，确保铣削的精确度，同时由于限位夹具有一定的弹性，可以适应多种型号的底托，通过顶板与移动板的配合，可以有效的限制底托前后移动，确保底托牢牢固定，通过压板对底托进行限位，可以有效防止底托在加工过程中弹起，避免损伤铣削机器，落料槽的设置，可以使得加工掉落的碎屑进入到碎屑收集箱内，避免碎屑在操作台上的堆积，毛刷的设置可以清理掉落在底座上的碎屑，排放板与把手的配合，使得工作人员收集碎屑更加方便。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为底托铣削操作台主视图；
12.图2为底托铣削操作台轴侧图；
13.图3为底托铣削操作台仰视图；
14.图4为底托铣削操作台另一方向轴侧图；
15.图5为操作台轴侧图；
16.以上各图中，1、操作台；11、限位夹；12、固定围栏；13、顶板；14、移动板；15、压板；16、半圆轨道；161、挡块；17、落料槽；18、毛刷；2、底座；3、连接块；4、导轨；41、滑块；42、限位挡块；5、气缸；6、气动机构；7、碎屑收集仓；71、排放板；72、把手。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种底托铣削操作台1，包括用于底托铣削的操作台1以及用于支撑操作台1的底座2，底座2放置在地面上，其中，操作台1为长方形，当然，操作台1也可以也设置其他形状，但是考虑到尽可能多的摆放底托，长方形设置更容易摆放更多的底托，而且与底座2连接更加方便。
20.底座2为长方形，当然，操作台1也可以也设置其他形状，但是考虑到需要与操作台1进行配合，长方形设置更容易与操作台1连接。以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。
21.为了实现两个操作台1同步移动，在本实施例中，底座2上设置有两个间隔设置的操作台1，操作台1之间设置有连接块3，两个操作台1之间通过连接块3可拆卸连接，连接块3的设置将两个单独的操作台1连接成一个整体，移动其中一个操作台1，另一个操作台1也会同步移动。
22.为了解决操作台1移动问题，在本实施例中，底座2上设置有两条平行的导轨4，导轨4上设置有与操作台1连接的滑块41，远离操作台1一端的底座2上安装有气缸5，气缸5伸出端与靠近气缸5的操作台1相连接，导轨4与滑块41的配合，使得操作台1只能在导轨4方向移动，避免操作台1位置跑偏的现象发生，同时也将操作台1与底座2连接在一起，气缸5的设置为操作台1移动提供了动力，同时也进一步对操作台1移动方向进行了限制，也对操作台1的移动距离进行限制，避免出现操作台1每次位置都不一样，还需对铣削机器重新定位的现象。
23.为了解决底托铣削过程中出现偏移现象，在本实施例中，操作台1上设置有用于限制底托左右移动的限位夹11，操作台1左右侧面设置有固定围栏12，固定围栏12边缘与操作台1边缘共线，两个操作台1靠近的两端设置有顶板13，操作台1远离顶板13的一端设置有移动板14，移动板14远离操作台1的一侧设置有用于提供移动动力的气动机构6，移动板14上设置有压板15，固定围栏12上设置有半圆轨道16，压板15与固定围栏12通过半圆轨道16滑动连接，压板15远离操作台1一侧设置有气动机构6，限位夹11的设置可以有效地限制底托左右移动，避免底托在铣削时受力而出现跑偏现象，同时由于限位夹11具有一定弹性，因此使得操作台1可以适应多种不同型号的底托，增加了操作台1的灵活性，固定围栏12的设置，确保即使底托在铣削过程中弹起，也不会伤到工作人员，可以有效的保护工作人员的安全，增加操作台1的安全性，同时固定围栏12的设置也可以有效的拦截铣削过程中产生的碎屑，防止碎屑崩飞，顶板13的设置可以有效的避免底托在安装过程以及铣削过程中出现窜出操作台1的现象，增加操作台1的安全性，同时起到对底托进行限位的目的，移动板14与顶板13进行配合，对底托进一步进行限位，防止底托在铣削过程中前后窜动，同时通过移动板14的移动对底托进行夹紧固定，压板15的设置，可以有效避免底托在铣削过程中突然弹起损伤机器等现象，限制底托的弹起，当需要将加工好的底托拆卸下来时，可以将压板15推到移动板14上，然后在进行拆卸，拆卸完成后再将需要加工的底托安装到相应位置，方便进行下次铣削，半圆轨道16的设置，确保了压板15与固定围栏12滑动连接，对压板15的移动方向进行了限制，避免压板15出现跑偏现象，增加了压板15的可靠性，移动板14的气动机构6与压板15的气动机构6设置，为移动板14与压板15提供了动力，使得其可以在限定的方向上进行移动。
24.为了避免操作台1滑出导轨4以及压板15滑出半圆轨道16，在本实施例中，导轨4两端设置有限位挡块42，半圆轨道16远离压板15的一端设置有挡块161，限位挡块42的设置，使得操作台1滑动更加安全，避免出现操作台1滑出导轨4现象，挡块161的设置，使得压板15的移动更加可靠，避免出现因为气压太大，而造成压板15滑出半圆轨道16的现象，增加了设备的安全性。
25.为了解决底托在铣削过程中产生碎屑堆积现象，在本实施例中，操作台1上设置有用于落料的落料槽17，操作台1下表面远离顶板13的一端设置有毛刷18，底座2中间设置有碎屑收集仓7，碎屑收集仓7底部设置有可抽拉的排放板71，排放板71上设置有伸出底座2的把手72，落料槽17的设置，使得底托在铣削过程中产生的碎屑可以及时掉落，避免碎屑在操作台1上堆积，不仅影响铣削的精度，而且不容易清理，同时落料槽17也可以起到通风作用，避免铣削机器长时间加工而出现过热现象，毛刷18的设置，可以及时清理底托在底座2上掉落的碎屑，避免碎屑进入导轨4，而影响操作台1移动精度，碎屑收集仓7的设置，可以有效地收集底托铣削过程中产生的碎屑，避免碎屑洒落，方便碎屑集中处理，同时，排放板71的设置，方便工作人员清理碎屑收集仓7，把手72伸出底座2外，便于工作人员对排放板71进行操作，极大地提升了设备的灵活性与便捷性。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。