一种八角锤头双面切面倒角装置的制作方法

1.本技术涉及八角锤锤头加工技术领域，例如涉及一种八角锤头双面切面倒角装置。


背景技术：

2.八角锤一般为两端为八边形结构，中部为方形结构的锤体，由于加工完成的锤头胚体两端需要再后续的加工中进行表面切面，将锤头的两面进行削切平整，在削切完成后还需要将锤头的两端进行倒角，可以防止锤头使用时发生边角破损的问题；
3.但是传统的锤头切面倒角装置都是单一面进行处理，对锤头两面加工时需要频繁松开或者夹紧锤头，对锤头方向进行调整从而进行锤头的削切倒角，并且传统的加工设备也只能进行单一的切面或者倒角，不能通过一次夹持就可以完成锤头的切面与倒角。


技术实现要素：

4.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
5.本公开实施例提供一种八角锤头双面切面倒角装置，以解决锤头切面倒角时需要频繁调整夹持锤头方向的问题。
6.在一些实施例中，所述一种八角锤头双面切面倒角装置，包括：底座；纵向滑轨，固定设置在所述底座中部；平面削切装置，固定设置在所述底座上部，两个所述平面削切装置分别设置在所述纵向滑轨两侧，两个所述平面削切装置位于同一中轴线上，两个所述平面削切装置镜像设置；倒角削切装置，固定设置在所述底座上部，两个所述倒角削切装置风别设置在所述纵向滑轨两侧，两个所述倒角削切装置位于统一中轴线上，两个所述倒角削切装置镜像设置；所述平面削切装置与倒角削切装置呈平行状态设置；纵向滑架，滑动设置在所述纵向滑轨；夹持部，固定设置在所述纵向滑架上。
7.在一些实施例中，所述平面削切装置包括：削切滑轨，固定设置在所述底座上，所述削切滑轨与纵向滑轨垂直设置；削切滑架，滑动设置在所述削切滑轨上；平面滑轨电机，固定设置在所述削切滑架一端；平面削切螺杆，转动设置在所述削切滑架内部，所述平面削切螺杆与削切滑架螺纹连接，所述平面削切螺杆一端连接在平面滑轨电机上；削切轴，转动设置在所述削切滑架上；削切电机，固定设置在所述削切滑架一端，所述削切轴与削切电机连接；平面削切刀，固定设置在所述削切轴一端。
8.在一些实施例中，所述平面削切装置包括：倒角滑轨，固定设置在所述底座上，所述倒角滑轨与纵向滑轨垂直设置；倒角滑架，滑动设置在所述倒角滑轨上；倒角滑轨电机，固定设置在所述倒角滑架一端；倒角削切螺杆，转动设置在所述倒角滑架内部，所述倒角削切螺杆与倒角滑架螺纹连接，所述倒角削切螺杆一端连接在倒角滑轨电机上；倒角轴，转动设置在所述倒角滑架上；倒角电机，固定设置在所述倒角滑架一端，所述倒角轴与倒角电机
连接；倒角削切刀，固定设置在所述倒角轴一端。
9.在一些实施例中，所述夹持部包括：夹持架，固定设置在所述纵向滑架上；下夹持架，固定设置在所述夹持架下部；夹持气缸，固定设置在所述夹持架上部；上夹持架，固定设置在所述夹持气缸末端；所述上夹持架与下夹持架对向设置。
10.在一些实施例中，所述上夹持架与下夹持架为塑料材质；所述上夹持架与下夹持架上分别设有与锤头形状相对应的夹持槽。
11.在一些实施例中，所述纵向滑轨一侧固定设有移动电机；所述纵向滑轨上转动设有移动螺杆，所述移动螺杆与移动电机连接；所述纵向滑架与移动螺杆螺纹连接。
12.本公开实施例提供的一种八角锤头双面切面倒角装置，可以实现以下技术效果：
13.1、通过纵向滑架上的夹持部可以对锤头进行固定夹持，夹持部可以通过纵向滑架在纵向滑轨上滑动，纵向两侧的倒角削切刀和平面削切刀可以分别进行平面的削切与锤头的倒角，从而可以对锤头进行一侧固定就可以进行锤头的倒角与切面。
14.2、通过削切滑轨和倒角滑轨可以使倒角削切刀和平面削切刀靠近或者远离纵向滑架上的锤头，可以方便倒角削切刀和平面削切刀对锤头进行削切。
15.3、通过夹持部上的夹持槽可以将锤头放入，可以方便夹持部对锤头进行定位固定
16.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
17.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
18.图1是本公开实施例提供的一种八角锤头双面切面倒角装置结构示意图；
19.图2是本公开实施例提供的一种八角锤头双面切面倒角装置侧视立体结构示意图；
20.图3是本公开实施例提供的一种八角锤头双面切面倒角装置夹持部结构示意图；
21.图4是本公开实施例提供的一种八角锤头双面切面倒角装置俯视结构示意图；
22.图5是本公开实施例提供的一种八角锤头双面切面倒角装置平面削切刀部分剖面示意图；
23.图6是本公开实施例提供的一种八角锤头双面切面倒角装置倒角削切刀部分剖面示意图；
24.图7是本公开实施例提供的一种八角锤头双面切面倒角装置纵向滑轨部分剖面示意图。
25.附图标记：
26.1、底座，2、纵向滑轨，3、纵向滑架，5、削切滑轨，6、削切滑架，7、平面滑轨电机，8、平面削切螺杆，9、削切轴，10、削切电机，11、平面削切刀，12、倒角滑轨，15、倒角滑架，16、倒角滑轨电机，17、倒角削切螺杆，18、倒角轴，19、倒角电机，20、倒角削切刀，21、夹持架，22、下夹持架，23、夹持气缸，24、上夹持架，25、夹持槽，26、移动电机，27、移动螺杆。
具体实施方式
27.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
28.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
30.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
31.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
32.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
33.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.结合图1-7所示，本公开实施例提供一种八角锤头双面切面倒角装置，在一些实施例中，所述一种八角锤头双面切面倒角装置，包括：底座1；纵向滑轨2，固定设置在所述底座1中部；平面削切装置，固定设置在所述底座1上部，两个所述平面削切装置分别设置在所述纵向滑轨2两侧，两个所述平面削切装置位于同一中轴线上，两个所述平面削切装置镜像设置；倒角削切装置，固定设置在所述底座1上部，两个所述倒角削切装置风别设置在所述纵向滑轨2两侧，两个所述倒角削切装置位于统一中轴线上，两个所述倒角削切装置镜像设置；所述平面削切装置与倒角削切装置呈平行状态设置；纵向滑架3，滑动设置在所述纵向滑轨2；夹持部，固定设置在所述纵向滑架3上。
36.采用本公开实施例提供的八角锤头双面切面倒角装置，通过底座起到支撑该设备整体的作用，纵向滑轨固定设置在底座上，纵向滑轨上滑动设有纵向滑架，纵向滑架可以在纵向滑轨上滑动，纵向滑架上的夹持部可以对锤头进行固定夹持，通过夹持部可以将锤头的朝向两侧平面削切装置和倒角削切装置，平面削切装置靠近锤头的两端可以对伸出夹持
部的表面进行切面，切面完成后的锤头在夹持部的带动下移动到倒角削切装置之间，倒角削切装置靠近锤头进行倒角削切，平面削切装置位于同一中轴线上，可以对锤头表面进行平行切面，在进行切面时可以使锤头两面平行，倒角削切装置位于统一中轴线上，可以保证锤头倒角时不会发生倒角偏差，平面削切装置和倒角削切装置镜像设置可以对中部的锤头进行削切。
37.结合图5所示，可选的，所述平面削切装置包括：削切滑轨5，固定设置在所述底座1上，所述削切滑轨5与纵向滑轨2垂直设置；削切滑架6，滑动设置在所述削切滑轨5上；平面滑轨电机7，固定设置在所述削切滑架6一端；平面削切螺杆8，转动设置在所述削切滑架6内部，所述平面削切螺杆8与削切滑架6螺纹连接，所述平面削切螺杆8一端连接在平面滑轨电机7上；削切轴9，转动设置在所述削切滑架6上；削切电机10，固定设置在所述削切滑架6一端，所述削切轴9与削切电机10连接；平面削切刀11，固定设置在所述削切轴9一端。
38.这样，削切滑轨与纵向滑轨垂直设置，纵向滑架可以在纵向滑轨上滑动移动，纵向滑架可以带动锤头在平面削切装置和倒角削切装置之间来回移动，平面削切装置可以对纵向滑架上的锤头进行垂直削切，可以使两个平面削切装置之间形成平行的切面，平面滑轨电机可以带动平面削切螺杆转动，平面削切螺杆转动可以带动削切滑架来回移动，通过削切滑架移动可以靠近或者远离锤头，从而可以对锤头进行平面削切或者远离停止削切，削切轴转动设置在削切滑架上，削切电机可以带动削切轴转动，削切轴转动带动平面削切刀。
39.结合图6所示，可选的，所述平面削切装置包括：倒角滑轨12，固定设置在所述底座1上，所述倒角滑轨12与纵向滑轨2垂直设置；倒角滑架15，滑动设置在所述倒角滑轨12上；倒角滑轨电机16，固定设置在所述倒角滑架15一端；倒角削切螺杆17，转动设置在所述倒角滑架15内部，所述倒角削切螺杆17与倒角滑架15螺纹连接，所述倒角削切螺杆17一端连接在倒角滑轨电机16上；倒角轴18，转动设置在所述倒角滑架15上；倒角电机19，固定设置在所述倒角滑架15一端，所述倒角轴18与倒角电机19连接；倒角削切刀20，固定设置在所述倒角轴18一端。
40.这样，倒角滑轨与纵向滑轨垂直设置，纵向滑架可以在纵向滑轨上滑动移动，纵向滑架可以带动锤头在平面削切装置和倒角削切装置之间来回移动，倒角滑架滑动设置在倒角滑轨上，倒角滑轨电机设置在倒角滑轨上，倒角滑轨电机转动带动倒角削切螺杆转动，倒角削切螺杆转动带动倒角滑架移动，倒角滑架移动带动倒角削切刀对锤头进行削切，倒角电机设置在倒角滑架上，倒角电机带动倒角轴转动，倒角轴转动带动倒角削切刀，倒角削切刀可以对锤头进行倒角。
41.结合图3所示，可选的，所述夹持部包括：夹持架21，固定设置在所述纵向滑架3上；下夹持架22，固定设置在所述夹持架21下部；夹持气缸23，固定设置在所述夹持架21上部；上夹持架24，固定设置在所述夹持气缸23末端；所述上夹持架24与下夹持架22对向设置。
42.这样，通过夹持部可以对锤头进行夹持。夹持架设置在纵向滑架上，夹持架为三个侧边开口的矩形板状结构，夹持架下部设有下夹持架，夹持架上部有夹持气缸，夹持气缸可以向下进行伸缩，夹持气缸下部安装有上夹持架，上夹持架与下夹持架对象应，夹持气缸可以对锤头进行夹持固定。
43.结合图3所示，可选的，所述上夹持架24与下夹持架22为塑料材质；所述上夹持架24与下夹持架22上分别设有与锤头形状相对应的夹持槽25。
44.这样，上夹持架与下夹持架为塑料材质，可以起到减少锤体与夹持部之间振动的传递，夹持槽与锤头的外形相对应，锤头可以卡在夹持槽内部，夹持槽紧贴锤体表面，可以起到稳定固定锤头的作用。
45.结合图1、2和4所示，可选的，所述纵向滑轨2一侧固定设有移动电机26；所述纵向滑轨2上转动设有移动螺杆27，所述移动螺杆27与移动电机26连接；所述纵向滑架3与移动螺杆27螺纹连接。
46.这样，移动电机可以带动移动螺杆，移动螺杆转动带动纵向滑架来回移动，通过纵向滑架的移动可以带动锤头在平面削切装置和倒角削切装置之间来回移动，可以对锤头进行一次固定后就可以完成平面削切与倒角的工作，可以极大减少工人的劳动强度。
47.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。