一种用于数控机床的自动化拔料器的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工设备技术领域，领域，尤其涉及一种用于数控机床的自动化拔料器。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.由于传统数控机床加工长棒料上切下一小截后，由人工在数控机床停止状态下对长棒料进行拉出一截以便进行下一个产品零件的加工工作，不够自动化，此操作使工人劳动强度加大，从而降低了工作效率，而传统夹具大多固定设置，不方便拆卸和维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床的自动化拔料器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于数控机床的自动化拔料器，包括导向座，所述导向座内部设置有槽，所述槽内部滑动连接有滑动块，所述导向座顶端右侧固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接有推杆，所述滑动块的右侧固定连接在推杆的左端中部，所述滑动块顶端固定连接有底座，所述底座内部右侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆的右端前后两侧均滑动连接有方形块，所述滑动杆中部固定连接有移动块，所述滑动杆的左端前后两侧均滑动连接有固定块，所述固定块与方形块固定连接在底座的内部，所述底座内部左端前后两侧均转动连接有夹杆，所述夹杆左端固定连接有防滑块，两个所述夹杆右部相近一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定块的外侧，两个所述夹杆右端转动连接有滚轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述导向座的左端通过螺栓连接在机床的右侧，所述机床右侧的进料口设置有棒料。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座与外盖板两端有三个散热孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座顶端四角处通过螺栓固定连接有外盖板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑动杆左端固定连接有限位块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滚轮的外壁与移动块的外壁相接触。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述移动块为等腰梯形。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过启动气缸，使推杆推动滑动块在导向座的槽内向左滑动，从而使底座滑动至棒料处，再启动电机，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动杆向左滑动，在固定块和方形块的限位作用下只能滑动不能转动，使移动块碰到夹杆后端的滚轮，在其移动块外壁滚动，从而使夹杆和防滑块在底座内转动，夹持住棒料，在启动气缸收缩使棒料拉出一截，进行下一个零件的加工，自动化加工，降低了工人的劳动强度，且提高了工作效率。
20.2、本实用新型中，将底座和外盖板四角的螺栓拧松，便可打开外盖板，方便拆卸对底座内部夹持零件进行维护，防止夹具生锈损坏影响使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于数控机床的自动化拔料器的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于数控机床的自动化拔料器的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于数控机床的自动化拔料器的底座内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、机床；2、防滑块；3、夹杆；4、限位块；5、滑动杆；6、外盖板；7、螺栓；8、气缸；9、推杆；10、滑动块；11、底座；12、导向座；13、固定块；14、滚轮；15、移动块；16、方形块；17、电机；18、复位弹簧；19、槽；20、螺纹杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于数控机床的自动化拔料器，包括导向座12，导向座12内部设置有槽19，槽19内部滑动连接有滑动块10，导向座12顶端右侧固定连接有气缸8，气缸8驱动端固定连接有推杆9，滑动块10的右侧固定连接在推杆9的左端中部，滑动块10顶端固定连接有底座11，通过启动气缸8，使推杆9推动滑动块10在导向座12的槽19内向左滑动，从而使底座11滑动至机床1上的棒料处，底座11内部右侧固定连接有电机17，电机17的驱动端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20外壁螺纹连接有滑动杆5，滑动杆5的右端前后两侧均滑动连接有方形块16，滑动杆5中部固定连接有移动块15，滑动杆5的左端前后两侧均滑动连接有固定块13，固定块13与方形块16固定连接在底座11的内部，底座11内部左端前后两侧均转动连接有夹杆3，夹杆3左端固定连接有防滑块2，两个夹杆3右部相近一侧固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端固定连接在固定块13的外侧，两个夹杆3右端转动连接有滚轮14，启动电机17，带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动滑动杆5向
左滑动，在固定块13和方形块16的限位作用下只能滑动不能转动，使移动块15碰到夹杆3后端的滚轮14，在其移动块15外壁滚动，从而使夹杆3和防滑块2在底座11内转动，夹持住棒料。
28.导向座12的左端通过螺栓连接在机床1的右侧，机床1右侧的进料口设置有棒料，方便使气缸8推杆9推动滑动块10在导向座12的槽19内向左滑动，从而使底座11滑动至机床1上的棒料处，底座11与外盖板6两端有三个散热孔，散热孔用于给电机17散热的作用，底座11顶端四角处通过螺栓7固定连接有外盖板6，将底座11和外盖板6四角的螺栓7拧松，便可打开外盖板6，方便拆卸对底座11内部夹持零件进行维护，防止夹具生锈，导致损坏影响使用，滑动杆5左端固定连接有限位块4，在限位块4的限制作用下使滑动杆5不易脱轨，滚轮14的外壁与移动块15的外壁相接触，移动块15与滚轮14接触使夹杆3夹紧，移动块15远离滚轮14，在复位弹簧18的收缩下使夹杆3在底座12内部转动并松开棒料的作用，移动块15为等腰梯形，方便夹杆3夹持的作用。
29.工作原理：首先通过启动气缸8，使推杆9推动滑动块10在导向座12的槽19内向左滑动，从而使底座11滑动至机床1上的棒料处，再启动电机17，带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动滑动杆5向左滑动，在固定块13和方形块16的限位作用下只能滑动不能转动，在限位块4的限制作用下使滑动杆5不易脱轨，使移动块15碰到夹杆3后端的滚轮14，在其移动块15外壁滚动，从而使夹杆3和防滑块2在底座11内转动，夹持住棒料，在启动气缸8收缩使棒料拉出一截，再次启动电机17使滑动杆5中部的移动块15远离夹杆3右端的滚轮14，在固定块13上的复位弹簧18的收缩下使夹杆3在底座11内部转动并张开，进行下一个零件的加工，自动化加工，降低了工人的劳动强度，且提高了工作效率，将底座11和外盖板6四角的螺栓7拧松，便可打开外盖板6，方便拆卸对底座11内部夹持零件进行维护，防止夹具生锈，导致损坏影响使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。