一种加工刀具的防撞装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种加工刀具的防撞装置。


背景技术：

2.在数控车床的使用操作中，难以避免的会出现某种程度上的数控加工中心撞刀现象,在这样的情况下会对刀具造成一定的损坏,使机床的精密度受到严重影响，且严重会导致人身事故。
3.而现有的防撞装置，不仅结构复杂，且功能单一，无法在数控车床运行中很好的阻止撞刀发生的可能，且不可把控严重撞刀事故的产生，从而使得数控车床产生巨大的损失甚至会导致人身事故，因此，我们提出一种加工刀具的防撞装置。
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技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的防撞装置，不仅结构复杂，且功能单一，无法在数控车床运行中很好的阻止撞刀发生的可能，且不可把控严重撞刀事故的产生，从而使得数控车床产生巨大的损失甚至会导致人身事故，因此，我们提出一种加工刀具的防撞装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加工刀具的防撞装置,其特征在于：包括数控机身，所述数控机身的内部设置有防护机构，所述防护机构的正下方设置有监测机构；
7.所述防护机构内部包括安全气囊，所述安全气囊下方设置有压缩气体，所述压缩气体的内部设置有充气装置，所述防护机构下方且位于监测机构右侧设置有撞击传感器；
8.所述监测机构包括上底座，所述上底座的底部设置有减震弹簧，所述减震弹簧底部设置有下底座，所述下底座底部设置有刀具，所述上底座左侧设置有红外线监测仪。
9.作为本实用新型优选的方案，所述上底座的正面设置有警示灯。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过警示灯的设计，在监测机构监测到有撞击时，警示灯开始闪烁，数控系统收到信号开始停止运行作业。
11.作为本实用新型优选的方案，所述上底座和下底座与减震弹簧固定连接。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过减震弹簧的设计，在刀具发生撞击时，上下底座发生偏移，使刀具的撞击得到缓冲，对机床的精度影响降低。
13.作为本实用新型优选的方案，所述数控机身正面设置有控制面板。
14.作为本实用新型优选的方案，所述控制面板与警示灯、红外线监测仪和充气装置电性连接。
15.作为本实用新型优选的方案，所述刀具下方设置有导轨。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，通过监测机构的设计，可以在数控机床运行过程中，刀具一旦发生撞击，红外线监测仪即可监测到上下底座偏移，警示开始闪烁发出信号给系统，马上停止运
行，预防撞击的继续，减小了对机床精度的影响。
18.本实用新型中，通过防护机构的设计，即使产生了剧烈撞击，也能第一时间弹出安全气囊，减少刀具周边的撞击损失，增加了缓冲时间，同时也大概率避免了人身事故，从而对数控机床的防撞性能和整体的安全性得到了提升。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种加工刀具的整体示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种加工刀具的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种监测结构的示意图。
22.图例说明：1、数控机身；101、控制面板；102、导轨；2、防护机构；201、安全气囊；202、压缩气体；203、充气装置；204、撞击传感器；3、监测机构；301、上底座；302、减震弹簧；303、下底座；304、刀具；305、红外线监测仪；306、警示灯。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例1
28.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加工刀具的防撞装置，包括数控机身1，数控机身1的内部设置有防护机构2，防护机构2的正下方设置有监测机构3，防护机构2内部包括安全气囊201，安全气囊201下方设置有压缩气体202，压缩气体202是氮气固体粒子组成，压缩气体202的内部设置有充气装置203，防护机构2下方且位于监测机构3右侧设置有撞击传感器204，撞击传感器204在监测到一定程度的剧烈撞击后会启动充气装置203，监测机构3包括上底座301，上底座301的底部设置有减震弹簧302，减震弹簧302底部设置有下底座303，下底座303底部设置有刀具304，上底座301左侧设置有红外线监测仪305。
29.实施例2
30.如图1-3所示，上底座301的正面设置有警示灯306，发生撞击时，警示灯306闪烁，减震弹簧302与上底座301和下底座303固定连接，数控机身1正面设置有控制面板101，控制面板101与警示灯306、红外线监测仪305和充气装置203电性连接，红外线监测仪305可以在刀具304发生撞击时，监测到刀具304的上底座301和下底座303发生偏移，警示灯306同时发生闪烁传出信号到系统，同时警示灯306闪烁可以提示操作者发生异常，刀具304下方设置有导轨102，导轨102材质为铸铁件制成，耐磨性更好精度更高，发生撞击时也具有一定抗震性。
31.本实用新型工作流程：在使用一种加工刀具的防撞装置时，首先通过一种加工刀具的防撞装置对数控机床进行防护，在数控机床运行过程中产生偏差错误时，刀具304发生轻微撞击，上底座301下底座303发生偏移，红外线监测仪305监测到偏移，警示灯306开始闪烁，系统收到信号开始停止运行作业，若撞击过于激烈，撞击传感器204监测到一定程度的撞击，充气装置203收到信号开始启动，迅速产生大量气体向安全气囊201充气，使安全气囊201向刀具304周围方向迅速膨胀，有效缓冲刀具304周围撞击，降低了数控车床因撞击产生的损耗，避免了因重大撞击导致机床报废，产生巨大损失，通过监测机构3的设计，可以第一时间有效的阻止小范围撞击，通过防护机构2的设计，即使发生了高速不可避免的猛烈撞击，也能尽量避免损耗的加大，大概率阻止了机床的报废以及人身事故的发生。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。