产品加工移动装置的制作方法

1.本技术涉及机床技术领域，特别涉及一种产品加工移动装置。


背景技术：

2.在相关技术中，型号为t13的机床的移动行程为1.3米。在实际应用中，申请人发明存在以下问题：这款机床只能针对长度为1.3米以内的产品进行加工，具有一定局限性。当需要对同类型不同尺寸的产品加工时，需要更换其它机床进行加工。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.鉴于以上技术问题中的至少一项，本技术提供一种产品加工移动装置，解决了这款机床只能针对长度为1.3米以内的产品进行加工，具有一定局限性。当需要对同类型不同尺寸的产品加工时，需要更换其它机床进行加工的问题。
5.本技术第一方面的实施例提供一种产品加工移动装置，包括：
6.底板；
7.驱动组件，包括驱动电机、第一轴承座、第二轴承座、丝杆及传动件，驱动电机、第一轴承座及第二轴承座均设置于底板上，丝杆转动设置于第一轴承座、第二轴承座上，且该丝杆的部分延伸出第一轴承座设置，传动件套设在丝杆上并形成传动配合，驱动电机的输出轴通过连轴器与丝杆同轴连接；
8.导向组件，包括并列设置于底板上的第一导轨及第二导轨；
9.活动板，具有多个分别与第一导轨、第二导轨滑动配合的滑动单元，该活动板与传动件连接；
10.产品定位组件，设于活动板上。
11.本技术实施例具有如下技术效果：本移动装置通过驱动组件、导向组件、活动板及产品定位组件相互配合，从而有效满足长度为1.5米以下的产品的加工需求，提升了机床对不同尺寸产品的适应性，方便用户使用加工，节约成本。
12.在一种实现方式中，底板上具有收容槽，该底板上且靠近于该收容槽开口边沿设置有定位板，定位板靠近收容槽的一端连接有支撑板，该支撑板与定位板垂直设置且置于收容槽中，驱动电机与支撑板连接且位于收容槽中。
13.在一种实现方式中，定位板具有定位部，支撑板上开设有与定位部卡接的定位槽。
14.在一种实现方式中，一防护罩罩于驱动电机、第一轴承座上。
15.在一种实现方式中，传动件包括传动螺母及第一连接块，传动螺母套设于丝杆上并形成传动配合，第一连接块套设于丝杆上，该第一连接块具有相互连接的第一端面及第二端面，该第一端面与传动螺母连接，该第二端面与活动板连接。
16.在一种实现方式中，滑动单元包括滑块及第二连接块，滑块分别与第一导轨及第
二导轨滑动连接，第二连接块的下表面与滑块连接，该第二连接块的上表面与活动板连接。
17.在一种实现方式中，滑块上开设有多个第一装配孔，第二连接块上对应第一装配孔贯穿设置有第二装配孔；
18.第二连接块上还开设有多个第三装配孔，活动板上对应第三装配孔贯穿设置有第四装配孔。
19.在一种实现方式中，活动板中部间隔设置有配合夹块；
20.产品定位组件包括垫块、夹紧气缸及夹板，垫块安装于活动板上，夹紧气缸安装于垫块上，该夹紧气缸的气缸轴连接有夹板，夹板与配合夹块的一表面相对设置。
21.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例提供的移动装置的俯视图；
24.图2是本技术实施例提供的移动装置除去产品定位组件的结构图；
25.图3是本技术实施例提供的驱动组件及导向组件的结构图；
26.图4是本技术实施例提供的驱动电机的结构图；
27.图5是本技术实施例提供的驱动电机、支撑板及定位板的爆炸结构图；
28.图6是本技术实施例提供的滑动单元的爆炸图；
具体实施方式
29.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根
据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
33.在相关技术中，型号为t13的机床的加工台面的移动行程为1.3米，意味着只能针对这长度为1.3米以下的产品进行加工，具有一定局限性。随着天线行业不断发展，天线功能逐渐增强，其零件尺寸也逐渐发生变化。当同类型但尺寸不相同的时候，此款机床的局限性导致需要使用其它机床进行加工，从而需要购买或者租用其它机床，导致加工成本增加。
34.本技术第一方面的实施例提供一种产品加工移动装置，如图1至图6所示，包括：
35.底板100；
36.驱动组件200，包括驱动电机210、第一轴承座220、第二轴承座230、丝杆240及传动件250，驱动电机210、第一轴承座220及第二轴承座230均设置于底板100上，丝杆240转动设置于第一轴承座220、第二轴承座230上，且该丝杆240的部分延伸出第一轴承座220设置，传动件250套设在丝杆240上并形成传动配合，驱动电机210的输出轴通过连轴器与丝杆240同轴连接；
37.导向组件300，包括并列设置于底板100上的第一导轨310及第二导轨320；
38.活动板400，具有多个分别与第一导轨310、第二导轨320滑动配合的滑动单元410，该活动板400与传动件250连接；
39.产品定位组件500，设于活动板400上。
40.本实施例中的产品加工移动装置在使用时，将产品固定在产品定位组件500上。启动驱动电机210，驱动电机210的输出轴转动，从而带动丝杆240转动，丝杆240与传动件250的传动配合下，使传动件250左右移动，进而带动活动板400左右移动，活动板400的移动行程为1.5米。
41.本移动装置通过驱动组件200、导向组件300、活动板400及产品定位组件500相互配合，从而有效满足长度为1.5米以下的产品的加工需求，提升了机床对不同尺寸产品的适应性，方便用户使用加工，节约成本。
42.在一些实施例中，如图1至图6所示，底板100上具有收容槽110，该底板100上且靠近于该收容槽110开口边沿设置有定位板120，定位板120靠近收容槽110的一端连接有支撑板130，该支撑板130与定位板120垂直设置且置于收容槽110中，驱动电机210与支撑板130连接且位于收容槽110中。
43.请参阅图4，收容槽110用于收容驱动电机210，并且定位驱动电机210。收容槽110的宽度与驱动电机210的宽度一致。
44.定位板120用于固定支撑板130的位置。支撑板130用于支撑驱动电机210。
45.在一些实施例中，如图1至图6所示，定位板120具有定位部121，支撑板130上开设有与定位部121卡接的定位槽131。
46.请参阅图5，先将驱动电机210与支撑板130安装，然后将支撑板130上的定位槽131对准定位板120的定位部121安装。
47.在一些实施例中，如图1至图6所示，一防护罩140罩于驱动电机210、第一轴承座220上。
48.请参阅图3及图4，防护罩140有利于保护驱动电机210及第一轴承座220，起到防水防尘的作用。
49.在一些实施例中，如图1至图6所示，传动件250包括传动螺母251及第一连接块
252，传动螺母251套设于丝杆240上并形成传动配合，第一连接块252套设于丝杆240上，该第一连接块252具有相互连接的第一端面及第二端面，该第一端面与传动螺母251连接，该第二端面与活动板400连接。
50.请参阅图3，第一连接块252有利于将传动螺母251与活动板400连接一体，从而实现对活动板400的左、右方向驱动。
51.在一些实施例中，如图1至图6所示，滑动单元410包括滑块411及第二连接块412，滑块411分别与第一导轨310及第二导轨320滑动连接，第二连接块412的下表面与滑块411连接，该第二连接块412的上表面与活动板400连接。
52.请参阅图3，通过滑块411及第二连接块412，使活动板400能沿着第一导轨310、第二导轨320的设置方向平稳移动。此外，第二连接块412用于提升活动板400与底板100之间的距离，使活动板400不会被防护罩140阻挡。
53.在一些实施例中，如图1至图6所示，滑块411上开设有多个第一装配孔4111，第二连接块412上对应第一装配孔4111贯穿设置有第二装配孔4121；
54.第二连接块412上还开设有多个第三装配孔4122，活动板400上对应第三装配孔4122贯穿设置有第四装配孔。
55.请参阅图6，通过滑块411上的第一装配孔4111与第二连接块412上的第二装配孔4121配合，实现滑块411与第二连接块412的紧固连接。通过第二连接块412上的第三装配孔4122与活动板400的第四装配孔配合，实现第二连接块412与活动板400的紧固连接。
56.在一些实施例中，如图1至图6所示，活动板400中部间隔设置有配合夹块；
57.产品定位组件500包括垫块、夹紧气缸及夹板，垫块安装于活动板400上，夹紧气缸安装于垫块上，该夹紧气缸的气缸轴连接有夹板，夹板与配合夹块的一表面相对设置。
58.以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。