一种配电柜生产制造用冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜领域，尤其涉及一种配电柜生产制造用冲压设备。


背景技术：

2.配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.配电柜生产制造过程中需要通过冲压设备对板材进行冲压，从而方便后续的装配，冲压设备一般通过对冲模提供压力，将原料板放置在上冲模和下冲模之间，从而对原料板进行切断、冲孔、落料、弯曲、铆合等，但是现有配电柜生产制造用到的冲压设备一般都是人工取料，将冲压完成后的原料板从上冲模和下冲模之间取下再进行整齐摆放，一方面不利于人员的安全，另一方面增加了人力成本，而且上冲模和下冲模表面积累了灰尘会影响冲压的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种配电柜生产制造用冲压设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种配电柜生产制造用冲压设备，包括机体和机体顶部一侧连接的顶座，所述机体一侧底部连接有固定板，所述顶座的底部设置有上安装板和下安装板，所述上安装板底端安装有上冲模，所述下安装板顶端相对上冲模的位置安装有下冲模，所述下冲模上放置有原料板，所述顶座的底端安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上安装板连接，所述下安装板底部设置有收料机构，所述机体中部且位于上冲模与下冲模之间设置有清洁组件；
7.所述收料机构包括安装在机体顶端的一组导轨，所述导轨上滑动连接有移动座，所述移动座顶端一侧连接有第一支撑板，所述移动座顶端另一侧铰接有第一气缸，所述第一支撑板顶端与下安装板铰接，所述第一气缸底端与移动座铰接，所述第一气缸输出端与下安装板铰接，所述固定板顶端连接有两组第二气缸，每组所述第二气缸的数量为两个，两组所述第二气缸的输出端均铰接有收料板，所述收料板远离机体的一侧连接有侧板，所述侧板靠近机体的一侧安装有缓冲板。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述清洁组件包括安装在机体中部的第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有连接板，所述连接板的顶端和底端均安装有多个均匀分布的吸斗，所述连接板的一侧设置有总管，所述吸斗的一端均与总管相连通。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述总管的一端连通有软管，所述软管的一端外联吸尘机。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述缓冲板与侧板之间连接有多个均匀分布的大弹簧，所述侧板相对缓冲板的一侧连接有多个均匀分布的小弹簧，所述大弹簧与小弹簧间隔设置。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述收料板顶端一侧设置有滑轨，所述缓冲板底端设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述移动座的顶端且位于第一支撑板和第一气缸之间连接有第二支撑板，所述第一气缸向第二支撑板倾斜设置。
13.本实用新型提供了一种配电柜生产制造用冲压设备，有益效果在于：
14.1、通过设置了收料机构，通过第一支撑板、第二支撑板、第一气缸、第二气缸、收料板、侧板和缓冲板之间的配合，可以使得冲压后的原料板受重力因素滑落至收料板上，而且可以连续不断且整齐的使原料板堆叠在收料板上，从而便于后期对冲压后的原料板进行转移、封装和打包等，无需人工在上冲模和下冲模之间取料，保护了人员的安全，整个过程自动收料并整齐堆叠，节省了人力成本。
15.2、通过设置了清洁组件，通过第三气缸、连接板、吸斗、总管和软管的使用，第三气缸带动连接板伸缩，使得连接板在上冲模和下冲模之间左右循环移动，连接板上端和下端安装的吸斗可以对上冲模和下冲模的表面进行全面吸尘，从而可以将上冲模和下冲模上的灰尘清洁干净，防止灰尘影响冲压效果，从而降低冲压件的精度。
16.3、通过设置了大弹簧、小弹簧、滑轨和滑块，当冲压后的原料板滑落至收料板上时，原料板的一端会碰撞到缓冲板，通过在缓冲板与侧板之间连接有多个均匀分布的大弹簧，从而可以起到缓冲的效果，防止原料板受冲击而损坏，滑轨和滑块的设置可以对缓冲板进行限位，当收料板上的原料板堆积到一定数量，使得缓冲板压缩，直到缓冲板与小弹簧接触，此时，小弹簧起到第二缓冲的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为本实用新型下冲模未倾斜倒料时整体结构示意图。
19.图2为本实用新型下冲模倾斜倒料时整体结构示意图。
20.图3为本实用新型收料板装满时整体结构示意图。
21.图4为本实用新型中清洁组件立体结构示意图。
22.图5为本实用新型图2中a处结构示意图。
23.图中：1、机体；2、顶座；3、固定板；4、上安装板；5、下安装板；6、上冲模；7、下冲模；8、液压缸；9、导轨；10、移动座；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第一气缸；14、第二气缸；15、第三气缸；16、收料板；17、侧板；18、缓冲板；19、连接板；20、吸斗；21、总管；22、软管；23、大弹簧；24、小弹簧；25、滑轨；26、滑块；27、原料板。
具体实施方式
24.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
25.参见图1-5，本实用新型实施例提供的一种配电柜生产制造用冲压设备，包括机体1和机体1顶部一侧连接的顶座2，机体1一侧底部连接有固定板3，顶座2的底部设置有上安装板4和下安装板5，上安装板4底端安装有上冲模6，下安装板5顶端相对上冲模6的位置安装有下冲模7，下冲模7上放置有原料板27，顶座2的底端安装有液压缸8，液压缸8的输出端与上安装板4连接，下安装板5底部设置有收料机构，机体1中部且位于上冲模6与下冲模7之间设置有清洁组件；
26.收料机构包括安装在机体1顶端的一组导轨9，导轨9上滑动连接有移动座10，移动座10顶端一侧连接有第一支撑板11，移动座10顶端另一侧铰接有第一气缸13，移动座10的顶端且位于第一支撑板11和第一气缸13之间连接有第二支撑板12，第一气缸13向第二支撑板12倾斜设置，冲压后的原料板27从下冲模7上滑落时，第一气缸13回归原位，此时第二支撑板12对下安装板5起到支撑的作用，第一支撑板11顶端与下安装板5铰接，第一气缸13底端与移动座10铰接，第一气缸13输出端与下安装板5铰接，固定板3顶端连接有两组第二气缸14，每组第二气缸14的数量为两个，两组第二气缸14的输出端均铰接有收料板16，收料板16远离机体1的一侧连接有侧板17，侧板17靠近机体1的一侧安装有缓冲板18。
27.如图1和图4所示，清洁组件包括安装在机体1中部的第三气缸15，第三气缸15的输出端连接有连接板19，连接板19的顶端和底端均安装有多个均匀分布的吸斗20，连接板19的一侧设置有总管21，吸斗20的一端均与总管21相连通，总管21的一端连通有软管22，软管22的一端外联吸尘机，通过第三气缸15带动连接板19伸缩，使得连接板19在上冲模6和下冲模7之间左右循环移动，通过连接板19上端和下端安装的吸斗20对上冲模6和下冲模7的表面进行全面吸尘，从而可以将上冲模6和下冲模7上的灰尘清洁干净，防止灰尘影响冲压效果，从而降低冲压件的精度。
28.如图1和图5所示，缓冲板18与侧板17之间连接有多个均匀分布的大弹簧23，侧板17相对缓冲板18的一侧连接有多个均匀分布的小弹簧24，大弹簧23与小弹簧24间隔设置，收料板16顶端一侧设置有滑轨25，缓冲板18底端设置有滑块26，滑块26与滑轨25滑动连接，当冲压后的原料板27滑落至收料板16上时，原料板27的一端会碰撞到缓冲板18，通过在缓冲板18与侧板17之间连接有多个均匀分布的大弹簧23，从而可以起到缓冲的效果，防止原料板27受冲击而损坏，滑轨25和滑块26的设置可以对缓冲板18进行限位，当收料板16上的原料板27堆积到一定数量，使得缓冲板18压缩，直到缓冲板18与小弹簧24接触，此时，小弹簧24起到第二缓冲的作用。
29.本实用新型在使用过程中，首先将原料板27放置在下冲模7上，通过移动座10精准移动到上冲模6下方，通过液压缸8带动上冲模6与下冲模7压合，得到冲压后的原料板27，分别控制两组第二气缸14，使其中一组第二气缸14与另一组第二气缸14的伸缩的长度不同，使得收料板16倾斜至一定角度，控制第一气缸13伸长，带动下安装板5和下冲模7倾斜至一定角度，当冲压后的原料板27倾斜至一定角度受重力因素，会向机体1一侧滑动，收料板16
倾斜的角度要与原料板27正好要滑落时下冲模7的倾斜角度相同，使得冲压后的原料板27一直滑落至收料板16上，收料板16每接收到一块原料板27，两组第二气缸14均同时下降到一块原料板27厚度的位置，从而可以连续不断且整齐的堆叠原料板27，当收料板16接收满冲压后的原材料时，控制两组气缸伸缩到相同的高度，从而方便对冲压后的原料板27进行转移、封装和打包等，无需人工在上冲模6和下冲模7之间取料，保护了人员的安全，每一块冲压后的原料板27从下冲模7上滑落时，第一气缸13回归原位，下冲模7再重新再装填下一块原料板27，通过第三气缸15带动连接板19伸缩，使得连接板19在上冲模6和下冲模7之间左右循环移动，通过连接板19上端和下端安装的吸斗20对上冲模6和下冲模7的表面进行全面吸尘，从而可以将上冲模6和下冲模7上的灰尘清洁干净，防止灰尘影响冲压效果，从而降低冲压件的精度。
30.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。