一种玩具加工用双工位自动锁螺丝机的制作方法

1.本实用新型属于机械装置技术领域，特别是涉及一种玩具加工用双工位自动锁螺丝机。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，人们的购买能力得到了极大的提升，其中，玩具就是人们所购买的物件之一，玩具的出现极大的丰富了人们的业余生活，且某些玩具在组装的过程中需要使用螺丝对外壳进行固定连接，目前，工作人员操控双工位自动锁螺丝机对玩具上的螺丝进行锁定。
3.经过检索，在专利公告号为cn215658888u专利文献中公开了一种双工位自动锁螺丝机，属于自动化装配设备领域，其包括锁螺丝机主体，锁螺丝机主体包括数控机体、导轨以及电批，导轨水平设置在数控机体上，电批滑动安装在导轨上并能沿导轨轴向滑动，所述数控机体顶壁上设有用于固定工件的治具。本技术具有便于将待加工的工件固定的效果。
4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
5.1、在专利公告号为cn215658888u专利文献中公开的一种双工位自动锁螺丝机中记载有“当其中一个治具中的工件加工完毕后，可迅速将加工完的工件治具从滑轨一端滑下，然后将另一个工件治具滑移到加工位置”，由上述记载可知，在专利公告号为cn215658888u专利文献中公开的一种双工位自动锁螺丝机在对不同治具内部的加工件进行连续的螺丝锁紧时。需要使用者不停的将治具拆卸下来和将不停的将治具连接在滑轨上，如此增加了使用者的工作量。
6.2、在专利公告号为cn215658888u专利文献中公开的一种双工位自动锁螺丝机中记载有“所述数控机体顶壁上固定有滑轨，滑轨的轴向垂直于导轨的轴向设置，滑轨包括连接板和卡板，连接板与数控机体顶壁固定，卡板固定在连接板远离数控机体一端，卡板沿宽度方向的两侧伸出连接板沿宽度方向的两侧，治具底壁设有能与滑轨咬合并沿滑轨轴向滑动的卡槽”，由上述记载可知，治具无法在水平面上进行朝向调整，进而使得放置在治具内部的加工件无法在水平面上进行方位调整，进而不便于在专利公告号为cn215658888u专利文献中公开的一种双工位自动锁螺丝机对治具内部的加工件的不同部位进行螺丝锁紧。
7.因此，在专利公告号为cn215658888u专利文献中公开的一种双工位自动锁螺丝机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种玩具加工用双工位自动锁螺丝机，通过设置第一丝杠、第二丝杠、滚珠套筒、第二电机和第二转轴，解决了在专利公告号为cn215658888u专利文献中公开的一种双工位自动锁螺丝机存在的增加了使用者的工作量，以及不便于对治具内部的加工件不同部位上进行螺丝锁紧的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种玩具加工用双工位自动锁螺丝机，包括顶板，顶板上方从左到右依次有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠外周侧连接有滚珠套筒，滚珠套筒上方前后对称设置有治具；治具下侧中部连接有第二转轴，第二转轴下侧第二电机连接在滚珠套筒上侧，由此可见，通过设置第一丝杠、第二丝杠和滚珠套筒，降低了该玩具加工用双工位自动锁螺丝机连续地对不同治具上的玩具进行螺丝锁紧时，使用者的工作量，以及通过设置第二电机和第二转轴，对治具在水平面上的朝向进行调整，进而对治具内部玩具在水平面上的朝向进行调整，进而便于该玩具加工用双工位自动锁螺丝机对治具内部玩具的不同部位进行螺丝锁紧，进而解决了在专利公告号为cn215658888u专利文献中公开的一种双工位自动锁螺丝机存在的增加了使用者的工作量，以及不便于对治具内部的加工件不同部位上进行螺丝锁紧的问题。
11.进一步地，顶板上部前侧中间连接有第一电机，第一电机前侧连接有第一转轴，第一转轴外周侧从前到后依次连接有第四皮带轮和第三皮带轮，第一丝杠外周前侧连接有第一皮带轮，第二丝杠外周前侧连接有第二皮带轮，第一皮带轮外周侧和第三皮带轮外周侧传动连接有第一传动带，第二皮带轮外周侧和第四皮带轮外周侧传动连接有第二传动带，具体地，第一电机的存在，用于驱动第一丝杠和第二丝杠转动，第一传动带的存在，用于转轴和第一丝杠之间的联动，第二传动带的存在，用于转轴和第二丝杠之间的联动。
12.进一步地，顶板上部左右对称连接有t形槽轨，滚珠套筒下侧连接有t形滑杆，t形滑杆与t形槽轨滑动连接，第一丝杠外周前后两侧耳座下侧与t形槽轨上部前后两侧连接，第二丝杠外周前后两侧耳座下侧与t形槽轨上部前后两侧连接，具体地，t形槽轨的存在，用于限定滚珠套筒的移动轨迹，防止了滚珠套筒随着第一丝杠和第二丝杠的转动而转动，耳座的存在，用于支撑限定第一丝杠和第二丝杠，进而提升了第一丝杠和第二丝杠转动时的稳定。
13.进一步地，顶板上部中间设置有导轨，导轨上左右对称连接有电批，导轨内侧左右对称设置有第一体，第一体下侧与顶板上部连接，具体地，导轨的存在，用于支撑限定电批，电批的存在，用于锁紧玩具上的螺丝，第一体向玩具提供螺丝。
14.进一步地，顶板上部四个角落均连接有第一螺钉，顶板正下方设置有上开口框，第一螺钉下侧与上开口框上侧螺纹连接，具体地，第一螺钉的存在，有利于使用者对顶板的拆卸，进而有利于使用者对上开口框内部的清理和检修。
15.进一步地，上开口框前后两侧对称设置有检修门板，检修门板外侧四个角落均螺纹连接有第二螺钉，第二螺钉内侧与上开口框螺纹连接，检修门板中部贯穿连接有通风板，具体地，检修门板的存在，为检修人员检修上开口框内部的部件带来方便，第二螺钉的存在，有利于检修人员对检修门板的拆卸，通风板的存在，用于上开口框内部气体和外界气体之间的流通，进而有利于上开口框内部热量的散出。
16.进一步地，上开口框下侧四个角落均连接有工形座，工形座下侧连接有万向轮，具体地，万向轮的存在，避免了工形座与地面直接接触，进而有利于使用者通过万向轮移动该玩具加工用双工位自动锁螺丝机。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置第一丝杠、第二丝杠和滚珠套筒，使得该玩具加工用双工位自动锁螺丝机需要连续地对不同治具上的玩具进行螺丝锁紧时，不需要将治具从该玩具
加工用双工位自动锁螺丝机上取下来，而是通过第一丝杠和第二丝杠带动滚珠套筒前后移动，进而实现了调整治具的位置，进而降低了该玩具加工用双工位自动锁螺丝机连续地对不同治具上的玩具进行螺丝锁紧时，使用者的工作量。
19.2、本实用新型通过设置第二电机和第二转轴，对治具在水平面上的朝向进行调整，进而对治具内部玩具在水平面上的朝向进行调整，进而便于该玩具加工用双工位自动锁螺丝机对治具内部玩具的不同部位进行螺丝锁紧。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种玩具加工用双工位自动锁螺丝机的结构示意图；
22.图2为顶板、第一电机、第一丝杠和第二丝杠的连接示意图；
23.图3为图2中第一电机、第一丝杠和第二丝杠的连接示意图；
24.图4为滚珠套筒、第二电机和治具的连接示意图；
25.图5为顶板、电批和第一体的连接示意图；
26.图6为顶板和上开口框的连接示意图；
27.图7为上开口框和检修门板的连接示意图；
28.图8为上开口框和万向轮的连接示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、上开口框；11、万向轮；12、工形座；2、顶板；21、t形槽轨；22、第一螺钉；3、第一丝杠；31、耳座；32、第一传动带；33、第一皮带轮；4、第二丝杠；41、t形滑杆；42、滚珠套筒；43、第二皮带轮；44、第二传动带；5、电批；51、导轨；6、第一体；7、第一电机；71、第一转轴；72、第三皮带轮；73、第四皮带轮；8、检修门板；81、第二螺钉；82、通风板；9、治具；91、第二转轴；92、第二电机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1至8所示，本实用新型为一种玩具加工用双工位自动锁螺丝机，包括顶板2，顶板2上方从左到右依次有第一丝杠3和第二丝杠4，第一丝杠3和第二丝杠4外周侧连接有滚珠套筒42，滚珠套筒42上方前后对称设置有治具9；
33.具体地，使用者将玩具放置在治具9上，使用者连通该玩具加工用双工位自动锁螺丝机的外接电源，使用者启动第一电机7后，第一丝杠3和第二丝杠4转动，滚珠套筒42分别在第一丝杠3和第二丝杠4上向前或向后移动，治具9向前或向后移动；
34.直至治具9带动玩具移动至电批5的正下方后，电批5抓取第一体6上的螺丝，电批5对玩具上的螺丝进行锁紧；
35.第一电机7再次启动，带动滚珠套筒42上的一个治具9向远离电批5的方向移动，同
时，滚珠套筒42上的另一个治具9向靠近电批5的方向移动，直至滚珠套筒42上的另一个治具9携带玩具移动至电批5正下方后；
36.电批5抓取第一体6上的螺丝，电批5对玩具上的螺丝进行锁紧，同时，使用者将滚珠套筒42上的一个治具9内部完成螺丝锁紧的玩具取下，使用者将下一个玩具放置在滚珠套筒42上的一个治具9的内部；
37.第一电机7再次启动，带动滚珠套筒42上的一个治具9向靠近电批5的方向移动，同时，滚珠套筒42上的另一个治具9向远离电批5的方向移动，直至滚珠套筒42上的一个治具9携带玩具移动至电批5正下方，重复上述步骤对玩具进行螺丝锁紧；
38.治具9下侧中部连接有第二转轴91，第二转轴91下侧第二电机92连接在滚珠套筒42上侧；
39.具体地，当需要对治具9内部玩具的不同方位进行螺丝锁紧时，使用者使用外接控制端启动第二电机92，第二转轴91转动，治具9转动，治具9内部的玩具转动，直至治具9内部玩具转动至便于电批5对玩具下一部位进行螺丝锁紧。
40.其中如图3所示，顶板2上部前侧中间连接有第一电机7，第一电机7前侧连接有第一转轴71，第一转轴71外周侧从前到后依次连接有第四皮带轮73和第三皮带轮72，第一丝杠3外周前侧连接有第一皮带轮33，第二丝杠4外周前侧连接有第二皮带轮43，第一皮带轮33外周侧和第三皮带轮72外周侧传动连接有第一传动带32，第二皮带轮43外周侧和第四皮带轮73外周侧传动连接有第二传动带44；
41.具体地，使用者连通该玩具加工用双工位自动锁螺丝机的外接电源后，使用者使用外接控制端启动第一电机7，第一转轴71转动，第四皮带轮73和第三皮带轮72转动，第二传动带44和第一传动带32转动，第二皮带轮43和第一皮带轮33转动，第二丝杠4和第一丝杠3转动。
42.其中如图2所示，顶板2上部左右对称连接有t形槽轨21，滚珠套筒42下侧连接有t形滑杆41，t形滑杆41与t形槽轨21滑动连接，第一丝杠3外周前后两侧耳座31下侧与t形槽轨21上部前后两侧连接，第二丝杠4外周前后两侧耳座31下侧与t形槽轨21上部前后两侧连接；
43.具体地，第一丝杠3和第二丝杠4转动后，t形滑杆41沿着t形槽轨21滑动，滚珠套筒42随着t形滑杆41的移动而移动。
44.其中如图5所示，顶板2上部中间设置有导轨51，导轨51上左右对称连接有电批5，导轨51内侧左右对称设置有第一体6，第一体6下侧与顶板2上部连接；
45.具体地，在专利公告号为cn215658888u专利文献中公开的一种双工位自动锁螺丝机中记载有“数控机体上安装有供料机构，用于给电批提供螺丝钉，供料机构包括设置在数控机体顶壁的两个转盘螺丝供料器，两个滑轨位于两个转盘螺丝供料器之间，转盘螺丝供料器的出料口朝向治具设置，转盘螺丝供料器可为泽达mks619—c全自动转盘螺丝供料器，能将螺丝钉一颗一颗排列的送出，便于电批抓取后按压到工件上的安装孔中，实现全自动化生产，降低工人的劳动强度,提高生产率，并且送料转盘螺丝供料器采用红外感应器控制，锁付完一颗来一颗，自动送料，不会出现重复给料现象”，以及在专利公告号为cn215658888u专利文献中公开的一种双工位自动锁螺丝机中记载有“电批型号为hios，能够抓取螺丝钉安装到工件上”，故在此不再对电批5和第一体6进行赘述。
46.其中如图6所示，顶板2上部四个角落均连接有第一螺钉22，顶板2正下方设置有上开口框1，第一螺钉22下侧与上开口框1上侧螺纹连接；
47.具体地，使用者顺时针转动第一螺钉22，第一螺钉22顺时针转动且向远离上开口框1的方向移动，使用者将顶板2从上开口框1上拆卸下来，使用者对上开口框1内部进行清理和检修。
48.其中如图7所示，上开口框1前后两侧对称设置有检修门板8，检修门板8外侧四个角落均螺纹连接有第二螺钉81，第二螺钉81内侧与上开口框1螺纹连接，检修门板8中部贯穿连接有通风板82；
49.具体地，使用者顺时针转动第二螺钉81，第二螺钉81顺时针转动且向远离上开口框1的方向移动，使用者将检修门板8从上开口框1上拆卸下来，使用者对上开口框1内部进行检修；
50.反之，使用者使用第二螺钉81将检修门板8锁定连接在上开口框1上，上开口框1内部的气体从通风板82排出，外界气体穿过通风板82进入上开口框1的内部。
51.其中如图8所示，上开口框1下侧四个角落均连接有工形座12，工形座12下侧连接有万向轮11；
52.具体地，使用者对该玩具加工用双工位自动锁螺丝机施加外力，万向轮11移动，工形座12移动，上开口框1移动，该玩具加工用双工位自动锁螺丝机移动，直至该玩具加工用双工位自动锁螺丝机移动至工作位置上为止，使用者刹住万向轮11上的刹车片。
53.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。