一种圆锥破碎机用防松动破碎壁的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎机用破碎壁技术领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机用防松动破碎壁。


背景技术：

2.圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。
3.目前，圆锥破碎机所使用的破碎壁大多数采用单层的结构设计，这种采用单层设计的破碎壁整体性较高，但是自身的韧性和强度较差，在破碎加工使用的过程中，容易导致破碎壁的外表面变形，当破碎壁的外表面出现变形等情况时，不方便对变形的零部件进行拆装连接和维修更换的操作。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种圆锥破碎机用防松动破碎壁。
5.本实用新型提供一种圆锥破碎机用防松动破碎壁，采用如下的技术方案：一种圆锥破碎机用防松动破碎壁，包括破碎壁本体，所述破碎壁本体的两端安装有固定组件，所述固定组件包括上限位端盖，所述上限位端盖远离破碎壁本体的底部设置有下限位端盖；
6.所述破碎壁本体包括挤压套筒，所述挤压套筒的内部套接连接有支撑套筒。
7.基于上述技术特征：本方案通过双螺纹环和第二螺纹槽结构，可以将上限位端盖固定连接在破碎壁本体顶部的同时，还可以对挤压套筒和支撑套筒的顶部之间起到螺纹固定的作用；配合第一螺纹槽和连接螺纹结构，可以将下限位端盖固定连接在破碎壁本体底部的同时，还可以对挤压套筒和支撑套筒的底部之间起到螺纹固定的作用，通过上述技术手段，破碎壁本体可以根据使用情况对挤压套筒和支撑套筒进行拆装连接和维修更换操作，还可以有效的提升两者之间连接的稳定性，从而有效的避免破碎壁本体在圆锥破碎机内部使用时挤压套筒与支撑套筒之间出现松动的情况。
8.作为本实用新型所述的一种圆锥破碎机用防松动破碎壁，其中：所述上限位端盖包括第一密封端盖，所述第一密封端盖的顶部安装有分料头，所述第一密封端盖的底部还连接有双螺纹环。
9.基于上述技术特征：通过在第一密封端盖底部加装的双螺纹环，方便将上限位端盖螺纹连接在破碎壁本体的顶部。
10.作为本实用新型所述的一种圆锥破碎机用防松动破碎壁，其中：所述下限位端盖包括第二密封端盖，所述第二密封端盖的中部安装有支撑底盘，所述支撑底盘的中部贯穿开设有杆槽，所述支撑底盘与第二密封端盖之间设置有密封环，所述第二密封端盖的内壁与支撑底盘的外壁均设置有第一螺纹槽。
11.基于上述技术特征：通过在第二密封端盖的内壁与支撑底盘的外壁设置的第一螺纹槽，方便将下限位端盖固定连接在破碎壁本体的底部。
12.作为本实用新型所述的一种圆锥破碎机用防松动破碎壁，其中：所述挤压套筒与支撑套筒的顶部均安装有上连接筒，所述挤压套筒的上连接筒内壁与支撑套筒的上连接筒外壁均设置有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与双螺纹环之间为螺纹配合，所述挤压套筒与支撑套筒的底部连接有下连接筒，所述挤压套筒的下连接筒外壁与支撑套筒的下连接筒内壁均设置有连接螺纹，所述连接螺纹与第一螺纹槽之间为螺纹配合，所述挤压套筒的下连接筒与支撑套筒的下连接筒之间还形成有环形密封槽，所述环形密封槽与密封环结构相匹配。
13.基于上述技术特征：因连接螺纹与第一螺纹槽之间为螺纹配合，且环形密封槽与密封环结构相匹配，下限位端盖可以对挤压套筒和支撑套筒的底部之间起到固定作用的同时，还可以有效的提升对挤压套筒与支撑套筒的底部之间连接的密封性。
14.作为本实用新型所述的一种圆锥破碎机用防松动破碎壁，其中：所述挤压套筒的中部安装有破碎衬板，所述破碎衬板四组内侧开设有顶压槽。
15.基于上述技术特征：通过在挤压套筒中部加装的破碎衬板，破碎衬板采用硬性钢板制成，能够有效提升挤压套筒整体的硬度。
16.作为本实用新型所述的一种圆锥破碎机用防松动破碎壁，其中：所述支撑套筒的中部设置有支撑衬板，所述支撑衬板的四周外侧安装有若干组顶压块，所述顶压块与顶压槽结构相匹配。
17.基于上述技术特征：因顶压块与顶压槽结构相匹配，可以对套接在支撑套筒外部的挤压套筒内壁起到支撑的作用，可以大幅度的提升支撑套筒自身的硬度和韧性，能够有效的避免支撑套筒在破碎加工时出现变形的情况。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本方案通过双螺纹环和第二螺纹槽结构，可以将上限位端盖固定连接在破碎壁本体顶部的同时，还可以对挤压套筒和支撑套筒的顶部之间起到螺纹固定的作用，配合第一螺纹槽和连接螺纹结构，可以将下限位端盖固定连接在破碎壁本体底部的同时，还可以对挤压套筒和支撑套筒的底部之间起到螺纹固定的作用，通过上述技术手段，破碎壁本体可以根据使用情况对挤压套筒和支撑套筒进行拆装连接和维修更换操作，还可以有效的提升两者之间连接的稳定性，从而有效的避免破碎壁本体在圆锥破碎机内部使用时挤压套筒与支撑套筒之间出现松动的情况。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的破碎壁本体结构示意图；
21.图3是本实用新型的固定组件结构示意图；
22.图4是本实用新型的支撑衬板结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、破碎壁本体；2、固定组件；3、上限位端盖；4、下限位端盖；5、挤压套筒；6、支撑套筒；7、第一密封端盖；8、分料头；9、双螺纹环；10、第二密封端盖；11、支撑底盘；12、杆槽；13、密封环；14、第一螺纹槽；15、上连接筒；16、第二螺纹槽；17、下连接筒；18、连接螺纹；19、环
形密封槽；20、破碎衬板；21、顶压槽；22、支撑衬板；23、顶压块。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种圆锥破碎机用防松动破碎壁，包括破碎壁本体1，破碎壁本体1的两端安装有固定组件2，固定组件2包括上限位端盖3，上限位端盖3远离破碎壁本体1的底部设置有下限位端盖4，破碎壁本体1包括挤压套筒5，挤压套筒5的内部套接连接有支撑套筒6，上限位端盖3包括第一密封端盖7，第一密封端盖7的顶部安装有分料头8，第一密封端盖7的底部还连接有双螺纹环9，通过在第一密封端盖7底部加装的双螺纹环9，方便将上限位端盖3螺纹连接在破碎壁本体1的顶部。
27.请参阅图3，下限位端盖4包括第二密封端盖10，第二密封端盖10的中部安装有支撑底盘11，支撑底盘11的中部贯穿开设有杆槽12，支撑底盘11与第二密封端盖10之间设置有密封环13，第二密封端盖10的内壁与支撑底盘11的外壁均设置有第一螺纹槽14，通过在第二密封端盖10的内壁与支撑底盘11的外壁设置的第一螺纹槽14，方便将下限位端盖4固定连接在破碎壁本体1的底部。
28.请参阅图4，挤压套筒5与支撑套筒6的顶部均安装有上连接筒15，挤压套筒5的上连接筒15内壁与支撑套筒6的上连接筒15外壁均设置有第二螺纹槽16，第二螺纹槽16与双螺纹环9之间为螺纹配合，挤压套筒5与支撑套筒6的底部连接有下连接筒17，挤压套筒5的下连接筒17外壁与支撑套筒6的下连接筒17内壁均设置有连接螺纹18，连接螺纹18与第一螺纹槽14之间为螺纹配合，挤压套筒5的下连接筒17与支撑套筒6的下连接筒17之间还形成有环形密封槽19，环形密封槽19与密封环13结构相匹配。
29.因连接螺纹18与第一螺纹槽14之间为螺纹配合，且环形密封槽19与密封环13结构相匹配，下限位端盖4可以对挤压套筒5和支撑套筒6的底部之间起到固定作用的同时，还可以有效的提升对挤压套筒5与支撑套筒6的底部之间连接的密封性。
30.请参阅图4，挤压套筒5的中部安装有破碎衬板20，破碎衬板20四组内侧开设有顶压槽21，通过在挤压套筒5中部加装的破碎衬板20，破碎衬板20采用硬性钢板制成，能够有效提升挤压套筒5整体的硬度，支撑套筒6的中部设置有支撑衬板22，支撑衬板22的四周外侧安装有若干组顶压块23，顶压块23与顶压槽21结构相匹配，可以对套接在支撑套筒6外部的挤压套筒5内壁起到支撑的作用，可以大幅度的提升支撑套筒6自身的硬度和韧性，能够有效的避免支撑套筒6在破碎加工时出现变形的情况
31.工作原理：本方案通过双螺纹环9和第二螺纹槽16结构，可以将上限位端盖3固定连接在破碎壁本体1顶部的同时，还可以对挤压套筒5和支撑套筒6的顶部之间起到螺纹固定的作用，配合第一螺纹槽14和连接螺纹18结构，可以将下限位端盖4固定连接在破碎壁本体1底部的同时，还可以对挤压套筒5和支撑套筒6的底部之间起到螺纹固定的作用，通过上述技术手段，破碎壁本体1可以根据使用情况对挤压套筒5和支撑套筒6进行拆装连接和维修更换操作，还可以有效的提升两者之间连接的稳定性，从而有效的避免破碎壁本体1在圆锥破碎机内部使用时挤压套筒5与支撑套筒6之间出现松动的情况。
32.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。