排气连接管生产用压拉装置的制作方法

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1.本技术涉及排气连接管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种排气连接管生产用压拉装置。


背景技术：

2.目前，随着经济的发展，人们生活水平逐步提高，汽车已成为日常生活中常见的代步工具，其中，汽车配件的生产需求也变得越来越多，随之而来的生产厂商也在不断地发展。
3.汽车排烟道连接管是汽车配件的一部分，如图1所示，为金属波纹管6，由于金属波纹管质地较硬不具备弹性功能，因此在加工完成后，需要将金属波纹管进行几次压缩、拉开的步骤，予以给金属波纹管增加弹性，以方便于排烟道连接使用。
4.而现有用于金属波纹管的加工装置，仅能实现压缩功能，在压缩后，需要人工手动借助扳手或老虎钳式工具拉开，工作效率低，且易损坏金属波纹管的端口。


技术实现要素：

5.为了解决上述的问题，本技术提供一种结构简单，自动化程度高的排气连接管生产用压拉装置。
6.本技术提供的一种排气连接管生产用压拉装置采用如下的技术方案：
7.一种排气连接管生产用压拉装置，包括工作台，所述工作台上设置有两个压拉机构，所述压拉机构包括下部固定组件、上部固定组件及驱动组件，所述驱动组件固定在所述工作台上，所述上部固定组件对应设置在所述下部固定组件的正上方，所述驱动组件用于驱动所述上部固定组件上下移动，所述下部固定组件固定在所述工作台上；
8.所述上部固定组件和所述下部固定组件均包括基座，所述基座内安装有第一液压驱动缸，所述基座一侧安装有连接法兰，所述第一液压驱动缸的活塞杆沿着所述连接法兰内部伸缩活动，所述连接法兰端部螺纹连接有涨口模块；
9.所述涨口模块包括支撑管，所述支撑管螺纹连接在所述连接法兰上，所述支撑管端部固定有多道滑轨，多道所述滑轨呈环形设置，所述滑轨上滑移连接有涨口块，所述涨口块与所述滑轨之间设置有复位弹簧，所述涨口块内壁开设有弧形斜面，所述第一液压驱动缸的活塞杆端部固定有顶块，所述顶块为锥台形，当所述顶块往所述涨口块内挤压时，所述涨口块往外张开。
10.通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员只需将连接管竖直放置在下部固定组件中的涨口块上即可，驱动组件驱动上部固定组件下降，并将上部固定组件中的涨口块对其连接管上端插入，插入后，上部固定组件和下部固定组件中的第一液压驱动缸缩短，带动顶块挤入到环状的涨口块之间，将涨口块撑开抵紧在连接管内壁上，上部固定组件和下部固定组件将连接管的两端固定，此时驱动组件继续驱动上部固定组件往下运动，可以对连接管进行压缩，压缩后，驱动组件回缩，带动上部固定组件往上运动，可以对连接管进行
拉伸，以此方法，来回拉伸几次即可完成加工。
11.所述驱动组件包括固定在工作台上的竖板，所述竖板上具有导轨，所述导轨上滑移连接有升降座，所述上部固定组件固定在所述升降座上，所述竖板上安装有第二液压驱动缸，所述第二液压驱动缸驱动所述升降座上下移动。
12.优选的，所述顶块螺纹连接在所述第一液压驱动缸的活塞杆上。
13.通过采用上述技术方案，顶块螺纹连接在活塞杆上，拆装较为简便。
14.优选的，所述涨口块上具有弧形凸起，所述涨口块端部边缘处具有倒角。
15.通过采用上述技术方案，涨口块上具有弧形凸起，涨口块端部边缘处具有倒角，弧形凸起用于给连接管定位，而倒角则方便于连接管的放入。
16.优选的，所述涨口块表面具有防滑垫。
17.通过采用上述技术方案，防滑垫的设置能够提高涨口块与波纹管端口之间的摩擦力，避免波纹管发生滑脱的现象。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：该排气连接管生产用压拉装置结构紧凑、自动化程度高，通过下部固定组件和上部固定组件对连接管两端进行固定，固定后由驱动组件驱动上部固定组件上下移动，从而对连接管进行拉伸与压缩动作，工作效率较高，同时涨口块贴合在波纹管端口内壁上，接触面积较大，不会对接触点造成损坏。
附图说明：
19.图1是相关技术中用于体现波纹管的结构示意图。
20.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
21.图3是本技术实施例中用于体现固定组件的结构示意图(隐藏部分涨口块)。
22.图4是本技术实施例中固定组件的剖面结构示意图。
23.图5是本技术实施例中用于体现涨口块的结构示意图。
24.附图标记说明：1、工作台；21、下部固定组件；22、上部固定组件；23、基座；24、支撑管；25、涨口块；251、弧形凸起；26、顶块；4、驱动组件；41、竖板；42、升降座；43、第二液压驱动缸；5、连接法兰；6、波纹管。
具体实施方式：
25.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种排气连接管生产用压拉装置，参照图2-5，包括工作台1，工作台1上设置有两个压拉机构，压拉机构包括下部固定组件21、上部固定组件22及驱动组件4，驱动组件4固定在工作台1上，上部固定组件22对应设置在下部固定组件21的正上方，驱动组件4用于驱动上部固定组件22上下移动，驱动组件4包括固定在工作台1上的竖板41，竖板41上具有导轨，导轨上滑移连接有升降座42，上部固定组件22固定在升降座42上，竖板41上安装有第二液压驱动缸43，第二液压驱动缸43驱动升降座42上下移动，下部固定组件21固定在工作台1上；
27.两个压拉机构构成双工位，能够有效提高工作效率。
28.上部固定组件22和下部固定组件21均包括基座23，基座23内安装有第一液压驱动缸，基座23一侧安装有连接法兰5，第一液压驱动缸的活塞杆沿着连接法兰5内部伸缩活动，
连接法兰5端部螺纹连接有涨口模块；
29.涨口模块包括支撑管24，支撑管24螺纹连接在连接法兰5上，支撑管24端部固定有多道滑轨，多道滑轨呈环形设置，滑轨上滑移连接有涨口块25，涨口块25表面具有防滑垫，涨口块25上具有弧形凸起251，涨口块25端部边缘处具有倒角，涨口块25与滑轨之间设置有复位弹簧，涨口块25内壁开设有弧形斜面，第一液压驱动缸的活塞杆端部固定有顶块26，顶块26螺纹连接在第一液压驱动缸的活塞杆上，顶块26为锥台形，当顶块26往涨口块25内挤压时，涨口块25往外张开。
30.本技术实施例一种排气连接管生产用压拉装置的实施原理为：
31.在使用时，工作人员只需将连接管竖直放置在下部固定组件21中的涨口块25上即可，驱动组件4中的第二液压驱动缸43伸长带动上部固定组件22下降，并将上部固定组件22中的涨口块25对其连接管上端插入，插入后，上部固定组件22和下部固定组件21中的第一液压驱动缸缩短，带动顶块26挤入到环状的涨口块25之间，将涨口块25撑开抵紧在连接管内壁上，上部固定组件22和下部固定组件21将连接管的两端固定，此时第二液压驱动缸43继续往下运动，可以对连接管进行压缩，压缩后，第二液压驱动缸43回缩，带动上部固定组件22往上运动，可以对连接管进行拉伸，以此方法，来回拉伸几次即可完成加工。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。