一种可实现深孔钻孔攻丝一体化的模架的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔攻丝装置技术领域，具体领域为一种可实现深孔钻孔攻丝一体化的模架。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。钻孔攻丝一体机就是将钻孔机和攻丝机的两种机械功能结合到一台机械上的设备。而现有的钻孔攻丝一体化装置不变安装更换不同长度的钻孔攻丝头，不适应对深孔的钻孔及攻丝加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可实现深孔钻孔攻丝一体化的模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现深孔钻孔攻丝一体化的模架，包括加工台，所述加工台的上端一侧设有倒l形架，所述倒l形架的上侧壁下端对称设有凹形架，所述凹形架的下部贯穿滑动安装有回形架，所述l形架的上端设有电动推杆，所述电动推杆的驱动端贯穿倒l形架的上侧壁并与回形架上端固定相连，所述回形架的内侧壁之间设有固定座，所述固定座的下端设有转位电机，所述转位电机的输出端贯穿回形架的下侧壁并设有转位座，所述转位座的下端对称设有进给机构，其中一个所述进给机构上安装有钻孔头，另一个所述进给机构上安装有攻丝头；
5.所述进给机构包括直线滑台，所述直线滑台的滑动端设有电机座，所述电机座的下端设有驱动电机。
6.优选的，所述驱动电机的输出端设有用于连接钻孔头或攻丝头的连接组件所述连接组件包括连接座，所述连接座的上端与驱动电机的输出端固定相连，所述连接座的下端开设有连接盲孔，所述连接座的侧壁上对称设有与连接盲孔相连通的定位孔，所述定位孔内贯穿活动有定位栓，所述连接座的外侧壁螺纹连接有定位套，所述钻孔头和攻丝头的上端均设有供定位栓穿过的安装孔。
7.优选的，所述倒l形架的上侧壁下端与凹形架的下侧壁上端之间对称设有光杆，所述光杆上滑动安装有滑动板，所述滑动板的一端均与回形架的外侧壁上部固定相连。
8.优选的，所述倒l形架的侧壁上设有冷却液箱，所述冷却液箱的上端连接有加液漏斗，所述冷却液箱的下端连接有供液泵的进液口，所述回形架的侧壁底部连接有固定臂，所述固定臂上贯穿有橡胶套，所述橡胶套的内部贯穿活动安装有冷却液输送管，所述固定臂的一端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与橡胶套相接触，所述冷却液输送管的一端与供液泵的出液口相连，所述冷却液输送管的另一端设有喷嘴。
9.优选的，所述冷却液箱的侧壁上设有透明窗，所述漏斗的内部设有过滤网。
10.优选的，所述加工台的下端对称设有脚垫，所述加工台上设有贯穿的倒锥形通孔。
11.优选的，所述转位电机和驱动电机的外部均设有防护罩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过倒l形架、凹形架、回形架和电动推杆的配合设置可调整进给机构与加工台之间的距离，以适应不同长度的钻孔头以及攻丝头，深孔、浅孔均可加工，通过两套直线滑台、电机座、驱动电机以及钻孔头和攻丝头的配合设置可对工件进行钻孔或攻丝加工，通过转位电机和转位座的配合设置可对钻孔或攻丝加工的工位进行对换调整，通过连接座、连接盲孔、定位孔、定位栓和定位套的配合设置可对钻孔头以及攻丝头的更换操作，本实用新型可对工件单独进行钻孔或攻丝加工，还可对钻孔头以及攻丝头的工位进行对调，以便对工件先进行钻孔后进行攻丝的加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中连接组件的主剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中连接组件的侧剖视结构示意图；
16.图4为图1中的a部放大图。
17.图中：1-加工台、2-倒l形架、3-凹形架、4-回形架、5-电动推杆、6-固定座、7-转位电机、8-转位座、9-进给机构、91-直线滑台、 92-电机座、93-驱动电机、10-钻孔头、11-攻丝头、12-连接组件、 121-连接座、122-连接盲孔、123-定位孔、124-定位栓、125-定位套、 13-光杆、14-滑动板、15-冷却液箱、16-加液漏斗、17-供液泵、18
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固定臂、19-橡胶套、20-冷却液输送管、21-螺栓、22-透明窗、23
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脚垫、24-倒锥形通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现深孔钻孔攻丝一体化的模架，包括加工台1，加工台1的上端一侧设有倒l形架2，倒l形架2的上侧壁下端对称设有凹形架3，凹形架3的下部贯穿滑动安装有回形架4，l形架2的上端设有电动推杆5，电动推杆5的驱动端贯穿倒l形架2的上侧壁并与回形架4上端固定相连，回形架4的内侧壁之间设有固定座6，固定座6的下端设有转位电机7，转位电机7的输出端贯穿回形架4的下侧壁并设有转位座8，转位座8的下端对称设有进给机构9，其中一个进给机构9上安装有钻孔头10，另一个进给机构9上安装有攻丝头11，电动推杆5可驱动回形架4在凹形架3上竖直活动改变位置，即可对进给机构9的高度位置进行调整，以便进给机构9上安装不同长度的钻孔头10或攻丝头11，可适应长度的范围大，转位电机7可驱动转位座8转动180 度，带动两个进给机构9相互变换位置，以适应先钻孔后攻丝的加工工序；
20.进给机构9包括直线滑台91，直线滑台91的滑动端设有电机座92，电机座92的下端设有驱动电机93，直线滑台91用于驱动钻孔头10或攻丝头11靠近或远离待加工工件，驱动电机93用于驱动钻孔头10或攻丝头11转动。
21.具体而言，驱动电机93的输出端设有用于连接钻孔头10或攻丝头11的连接组件12，连接组件12包括连接座121，连接座121的上端与驱动电机93的输出端固定相连，连接座121的下端开设有连接盲孔122，连接座121的侧壁上对称设有与连接盲孔122相连通的定位孔123，定位孔123内贯穿活动有定位栓124，连接座121的外侧壁螺纹连接有定位套125，钻孔头10和攻丝头11的上端均设有供定位栓124穿过的安装孔，在装配时先将定位套125在连接座121上选拧下，再将钻孔头10或攻丝头11的上端伸入连接盲孔122内，并旋转钻孔头10或攻丝头11调整位置使安装孔与定位孔123轴线重合，再将定位栓124穿过定位孔123及安装孔，最后再将定位套125选拧在连接座121上，定位套125将定位孔123包裹在内，使定位栓124 不会脱离定位孔123及安装孔，定位栓124、定位孔123及安装孔之间的配合将钻孔头10或攻丝头11固定装配在连接座121上，在需要更换钻孔头10或攻丝头11时，反向上述操作即可。
22.具体而言，倒l形架2的上侧壁下端与凹形架3的下侧壁上端之间对称设有光杆13，光杆13上滑动安装有滑动板14，滑动板14的一端均与回形架4的外侧壁上部固定相连，光杆13和滑动板14的配合设置可增加回形架4在凹形架3之间装配的稳定性。
23.具体而言，倒l形架2的侧壁上设有冷却液箱15，冷却液箱15的上端连接有加液漏斗16，冷却液箱15的下端连接有供液泵17 的进液口，供液泵17用于将冷却液箱15内的冷却液通过冷却液输送管20输送至喷头，回形架4的侧壁底部连接有固定臂18，固定臂18 上贯穿有橡胶套19，橡胶套19的内部贯穿活动安装有冷却液输送管 20，固定臂18的一端螺纹连接有螺栓21，螺栓21的一端与橡胶套 19相接触，螺栓21向内选拧挤压橡胶套19与冷却液输送管20，可将冷却液输送管20固定在固定臂18上，螺栓21向外选拧后失去对冷却液输送管20在固定臂18上的固定效果，可对冷却液输送管20 伸出固定臂18下端的长度进行调整固定，以适应在安装不同长度的钻孔头10或攻丝头11时，使喷嘴的高度位置与钻孔头10或攻丝头 11的下端位置相匹配，冷却液输送管19的一端与供液泵17的出液口相连，冷却液输送管19的另一端设有喷嘴，冷却液输送管19与供液泵17连接一端为软管，使冷却液输送管19可随着回形架4的高度位置调整而调整，冷却液输送管19穿过固定臂18部分为硬管，使喷嘴位置相对固定臂18固定，冷却液输送管19与喷嘴连接处为金属软管，可在小范围内调整喷嘴的位置及朝向，喷嘴为钻孔或攻丝加工时提供冷却液。
24.具体而言，冷却液箱15的侧壁上设有透明窗22，透明窗22的设置可方便操作人员观看冷却液箱15内冷却液的存量，漏斗16的内部设有过滤网，滤网的设置可避免杂物进入冷却液箱15，对供液泵 17产生不良影响。
25.具体而言，加工台1的下端对称设有脚垫23，脚垫23的设置可使加工台1脱离地面，加工台1上设有贯穿的倒锥形通孔24，倒锥形通孔24的设置用于加工贯穿工件的孔使用，为钻孔头10或攻丝头 11穿过工件后提供工位。
26.具体而言，转位电机6和驱动电机93的外部均设有防护罩，防护罩的设置可对转位电机6和驱动电机93起到一定的保护作用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。