一种钻孔机床用自动上料装置的制作方法

1.本技术涉及加工器械的领域，尤其是涉及一种钻孔机床用自动上料装置。


背景技术：

2.作为生产制造大国，机械加工领域是我国的重要产业，钻孔机床多应用于工业生产中。钻孔机床是在工件上加工孔的机床，在加工时主要使用钻头。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻孔机床结构简单，钻孔机床可加工盲孔、通孔，更换特殊刀具之后可进行扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等操作。
3.钻孔机床包括工作台和设置于工作台上的钻孔装置，在对工件进行加工时，工作人员将待加工的工件固定在工作台上，然后启动钻孔装置对工件进行加工，加工完成之后将工件从工作台上取下。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的钻孔机床采用人工上料的方式，上料过程较为繁琐，且工作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了简化钻孔机床的上料过程，减轻工作人员的劳动强度，本技术提供一种钻孔机床用自动上料装置。
6.本技术提供一种钻孔机床用自动上料装置,采用如下的技术方案：
7.一种钻孔机床用自动上料装置，包括用于固定工件的安装组件和用于将工件传送到所述安装组件上的驱动组件；所述安装组件包括设置于工作台上的安装架和设置于所述安装架上的安装座，所述安装座上转动连接设置有安装盘，所述安装盘上设置有用于固定工件的夹具，所述夹具设置有多个；所述驱动组件包括设置于工作台一侧的传送带，所述传送带远离所述工作台的一侧设置有用于将工件传送到所述夹具内的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴的端部设置有用于将工件固定在所述电动伸缩杆输出轴上的磁吸件。
8.通过采用上述技术方案，待加工的工件在传送带上运动，到达预设位置之后电动伸缩杆的输出轴伸出，将待加工的工件通过磁吸件吸附，然后电动伸缩杆的输出轴继续向前运动将工件传送到安装盘上，磁吸件停止吸附将待加工的工件放置在夹具内；同时安装盘转动，可重复上述操作将待加工的工件放置到安装盘上的其余夹具内。从而可钻孔机床可实现自动上料，工作人员的劳动强度减轻。
9.可选的，所述磁吸件为电磁铁。
10.通过采用上述技术方案，电磁铁的磁性可以通过电流的通断来进行控制，同时其磁性的强弱也可以根据电流来进行控制，针对不同重量的工件，均可牢固地进行吸附以及转运，且结构简单且适用范围较广。
11.可选的，所述电磁铁吸附工件的一端设置有弧形的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，在对工件进行吸附时，工件可嵌设在限位槽内，从而工件在电动伸缩杆输出轴上的固定更加稳定。
13.可选的，所述安装座为圆柱状结构，内部开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接在所述安装盘的圆心处。
14.通过采用上述技术方案，安装盘在驱动电机的驱动下在安装座上转动，使多个夹具可轮流靠近传动带设置的方向。
15.可选的，所述容纳腔内设置有减阻件，所述减阻件以所述驱动电机为中心圆周阵列安装于所述安装座的边缘处，所述减阻件包括设置于所述安装座上的安装柱和转动安装于所述安装柱内的滚珠。
16.通过采用上述技术方案，安装盘在安装座上转动时可能会产生阻力从而产生磨损，设置滚珠可使安装盘在安装座上的转动更加顺滑。
17.可选的，所述夹具包括设置于所述安装盘上的固定板，所述固定板上设置有第一夹持和第二夹持块，所述第一夹持块固定安装于所述固定板上，所述第二夹持块远离所述第一夹持块的一端设置有气缸，所述气缸用于驱使所述第二夹持块远离或靠近所述第一夹持块。
18.通过采用上述技术方案，在气缸的控制下第二夹持块靠近或远离第一夹持块将待加工的工件夹紧，从而工件在加工过程中会更加稳定，同时可将加工完成的工件松开，便于加工完成的工件从钻孔机床上取下。
19.可选的，所述第一夹持块和所述第二夹持块相对的端面上均设置有防护垫。
20.通过采用上述技术方案，设置防护垫可减少第一夹持块和第二夹持块在夹持工件的过程中对工件造成损伤。
21.可选的，所述安装盘上均匀开设有螺纹孔，所述固定板通过螺栓螺纹连接于所述安装盘上。
22.通过采用上述技术方案，固定板在安装盘上的安装更加牢固，同时安装盘上均匀设置螺纹孔可根据实际需求增加或减少固定板的数量，钻孔机床在使用中更加灵活。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.待加工的工件在传送带上运动，到达预设位置之后电动伸缩杆的输出轴伸出，将待加工的工件通过磁吸件吸附，然后电动伸缩杆的输出轴继续向前运动将工件传送到安装盘上，磁吸件停止吸附将待加工的工件放置在夹具内；同时安装盘转动，可重复上述操作将待加工的工件放置到安装盘上的其余夹具内。从而可钻孔机床可实现自动上料，工作人员的劳动强度减轻；
25.2.在气缸的控制下第二夹持块靠近或远离第一夹持块将待加工的工件夹紧，从而工件在加工过程中会更加稳定，同时可将加工完成的工件松开，便于加工完成的工件从钻孔机床上取下；
26.3.安装盘上均匀设置螺栓孔可根据实际需求增加或减少固定板的数量，钻孔机床在使用中更加灵活。
附图说明
27.图1为钻孔机床用自动上料装置的结构示意图；
28.图2为安装组件的爆炸结构示意图；
29.图3为图1中a处的局部放大示意图；
30.图4为图1中b处的局部放大示意图。
31.附图标记说明：
32.1、工作台；2、安装组件；21、安装架；22、安装座；221、容纳腔；222、驱动电机；223、减阻件；2231、安装柱；2232、滚珠；23、安装盘；231、螺纹孔；24、夹具；241、固定板；242、第一夹持块；243、第二夹持块；244、气缸；245、防护垫；3、驱动组件；31、传送带；32、电动伸缩杆；33、电磁铁；331、限位槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，本技术实施例公开一种钻孔机床用自动上料装置，包括工作台1、安装于工作台1上的安装组件2和用于将工件传送到安装组件2上的驱动组件3。
35.工作台1上还安装有钻孔装置，钻孔装置对固定在安装组件2上的工件进行加工。
36.安装组件2包括安装于工作台1上的安装架21、安装座22和安装盘23。安装架21由滑动连接安装于工作台1上的板体和竖直安装在板体两侧的旋转气缸244组成，此处为现有技术，本实施例中不过多赘述。两个旋转气缸244的输出端之间焊接安装有安装座22，安装座22上转动连接有安装盘23，安装盘23上固定安装有用于固定待加工工件的夹具24，夹具24在安装盘23上设置有多个。
37.驱动组件3包括设置于工作台1一侧的支撑架，支撑架上设置有传送带31，支撑架远离工作台1的一侧向外延伸形成支撑板，支撑板上固定设置有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的长度方向与传送带31的传送方向相垂直，电动伸缩杆32的端部上固定连接有磁性件。
38.在工作过程中，工件沿传动带传送到预设的位置之后，电动伸缩杆32的输出轴伸出将待加工的工件通过磁吸件吸附，然后电动伸缩杆32的输出轴继续向前运动将工件传送到安装盘23上，磁吸件停止吸附将待加工的工件放置在夹具24内，传送完成之后电动伸缩杆32的输出轴缩回，待下一个待加工的工件到达预设位置之后重复上述操作，同时安装盘23转动，将未放置工件的夹具24转动到靠近传送带31的一侧，接收待加工的工件，多次重复上述操作将待加工的工件放置到安装盘23上的所有夹具24内。在工件加工完成之后，电动伸缩杆32可伸出靠近夹具24，磁吸件将加工完成的工件吸附，进而电动伸缩杆收缩将工件放置到传送带31上，从而将加工完成的工件收集运输。从而钻孔机床可实现自动上料，工作人员的劳动强度减轻。
39.参照图2，安装座22为圆柱状结构，其内部中空形成容纳腔221，容纳腔221的中央固定安装有驱动电机222，驱动电机222的输出轴与安装盘23的中心固定连接。驱动电机222启动时其输出轴转动，安装盘23随输出轴进行转动。
40.容纳腔221内还设置有减阻件223，用于减小安装盘23在安装座22上转动时产生的阻力。减阻件223包括与安装座22的底面一体成型设置的安装柱2231，安装柱2231的上部为空心结构，安装柱2231的上端转动安装有滚珠2232，滚珠2232与安装盘23的下表面相接触。减阻件223沿安装座22的边缘均匀设置有多个，当安装盘23在安装座22上转动时，滚珠2232在安装座22内转动减小安装盘23于安装座22之间的阻力。
41.参照图2和图3，安装盘23上固定设置有多个夹具24，在本实施例中，夹具24的数量为三个，三个夹具24之间的夹角为120度。夹具24包括固定安装在安装盘23上的固定板241，
固定板241上设置有第一夹持块242和第二夹持块243，第一夹持块242焊机安装于固定板241上，第二夹持块243远离第一夹持块242的一侧设有气缸244，第二夹持块243固定安装在气缸244的输出轴上，气缸244用于驱使第二夹持块243靠近或远离第一夹持块242，从而将工件夹紧或松开。
42.第一夹持块242和第二夹持块243形状相同且对称设置，第一夹持块242和第二夹持块243内均形成u形的夹持槽，从而在对工件夹持时更加稳固。同时两个夹持槽的内侧壁上均设置有橡胶制的防护垫245，在对工件进行夹持时不会对工件表面造成磨损。
43.安装盘23上均匀设置有螺纹孔231，固定板241通过螺栓螺纹连接于安装盘23上，安装简单便捷。同时在使用过程中用户可根据实际需求调整夹具24的数量和位置，均匀设置的螺纹孔231可使夹具24的安装和拆卸都更加便捷，在使用过程中更加灵活。
44.参照图1和图4，磁吸件为电磁铁33，电磁铁33通过其底部的干电池进行供电，且其内置控制芯片对电流进行控制，电磁铁33的磁性可以通过电流的通断来进行控制，同时其磁性的强弱也可以根据电流来进行控制，针对不同重量的工件，均可牢固地进行吸附以及转运，且结构简单且适用范围较广。电磁铁33底部设置有安装孔，安装孔内侧壁上设置有螺纹，电动伸缩杆32输出轴的端部设置有螺纹，从而电磁铁33于电动伸缩杆32的输出轴螺纹连接。
45.电磁铁33吸附工件的端面上设置有弧形的限位槽331，在对工件进行吸附时，工件可嵌设在限位槽331内，从而工件在电动伸缩杆32输出轴上的固定更加稳定。
46.本技术实施例一种钻孔机床用自动上料装置的实施原理为：待加工的工件在传送带31上运动，到达预设位置之后电动伸缩杆32的输出轴伸出，将待加工的工件通过电磁铁33吸附，然后电动伸缩杆32的输出轴继续向前运动将工件传送到安装盘23上，磁吸件停止吸附将待加工的工件放置在第一夹持块242和第二夹持块243之间，气缸244启动驱动第二夹持块243靠近第一夹持块242将工件夹紧；同时安装盘23转动，可重复上述操作将待加工的工件放置到安装盘23上的其余夹具24内。从而可钻孔机床可实现自动上料，工作人员的劳动强度减轻。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。