数控全通轨多面镗床的制作方法

1.本实用新型涉及镗床技术领域，尤其涉及数控全通轨多面镗床。


背景技术：

2.现有技术中，普通落地铣镗床是万能性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工；产品广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。
3.目前的镗床多是单面加工，如此对工件的加工效率低，且针对不同类型的加工零件，选用不同镗床，生产加工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提出的数控全通轨多面镗床，其可以对工件稳定的夹持，且可以适用于不同大小的工件，适用性好，同时，可以对刀具进行调节适用于刀具对工件的加工，也可以对夹具进行更换，以便加工使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.数控全通轨多面镗床，包括床身，所述床身上滑动设有三个滑座，三个所述滑座上均安装有动力部件，所述动力部件的输出端安装有刀盘，所述刀盘上安装有刀具，所述床身上安装有驱动三个滑座移动的第一驱动机构，两个所述滑座之间设有两个滑块，两个所述滑块在床身的上端面滑动设置，且两个所述滑块的上端均安装有夹具，所述床身上安装有驱动滑块移动的第二驱动机构，所述床身上安装有磁性排屑机，所述床身上安装有上方定位装置。
7.优选地，所述第二驱动机构包括安装在床身上的第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆固定连接，所述第一螺杆、第二螺杆贯穿同侧的滑块并螺纹连接。
8.优选地，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
9.优选地，所述床身的一侧设有集屑箱。
10.优选地，所述上方定位装置包括安装在床身前侧后侧的四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端安装有安装架，所述安装架上安装有第一气缸，所述安装架上滑动连接有滑架，所述滑架的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有卡块。
11.优选地，所述第一驱动机构包括安装在床身上的三个第二电机，三个所述第二电机的输出端均安装有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿滑座并与其螺纹连接。
12.优选地，所述动力部件的输出端安装有刀盘，所述刀盘固定连接有u型板，所述u型板相对的内壁均设有导向槽，两个所述导向槽内滑动连接有t型块，所述t型块上设有安装座，所述安装座内安装有刀具，所述u型板上安装有驱动t型块移动的调节机构。
13.优选地，所述调节机构包括贯穿u型板并与其转动连接的圆杆，所述圆杆上安装有共轴设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿t型块并与其螺纹连接，所述圆杆的另一端固定杆
连接有手轮。
14.优选地，两个所述滑块的上端均安装有夹具，所述滑块的上端设有连接槽，所述夹具的底部固定连接有连接块，所述连接块安装在连接槽内，所述滑块上贯穿设有与其滑动连接的插杆，所述插杆插入插槽内，所述插杆的另一端安装有拉块，所述拉块与滑块之间安装有弹簧。
15.优选地，所述弹簧的两端分别与滑块、拉块固定连接，且所述弹簧套在插杆的外部设置，所述弹簧不与插杆相接触。
16.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
17.1、将工件放在两个夹具之间，启动第二驱动机构，第一电机工作带动第一螺杆和第二螺杆转动，由于第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，因此第一螺杆和第二螺杆转动时，可以实现两个滑块移动，进而实现两个夹具相对移动，可以对工件进行夹持；然后启动第一驱动机构，第二电机驱动调节而螺杆转动，可以实现滑座移动，使得刀具与工件配合，第一气缸驱动滑架和第二气缸移动，使得卡块由于工件正对，第二气缸驱动卡块下移对工件定位；然后启动动力电机，可以实现刀盘和刀具转动，刀具转动可以工件进行加工，碎屑落在磁性排屑机上，通过磁性排屑机可以将碎屑输送至集屑箱内，且有三个刀盘，边旋转边加工，三面同时加工，提高加工效率，且刀具的刚度大，可以加工硬度较大的工件。
18.2、当需要对刀具的位置进行调节以适应不同大小的工件，工作人员手动转动手轮，手轮转动带动圆杆、驱动螺杆转动，由于t型块在导向槽的导向下t型块无法转动，因此驱动螺杆转动可以实现t型块、刀具移动，从而可以控制刀具距离刀盘中心的距离，进而可以对不同大小的工件进行加工；其中，通过控制两个夹具之间的距离，也可以对不同大小的工件进行夹持。
19.3、当需要对夹具进行更换，工作人员手动拉动拉块，拉块移动带动插杆移动，插杆脱离插槽，此时的连接块不再被限位，如此向上移动夹具和连接块移动，使得连接块脱离连接槽，如此夹具可以被拆下，可以对其进行更换，以适用于对不同工件的夹持。
20.综上所述，本实用新型可以对工件稳定的夹持，且可以适用于不同大小的工件，适用性好，同时，可以对刀具进行调节适用于刀具对工件的加工，也可以对夹具进行更换，以便加工使用。
附图说明
21.图1为实施例1提出的数控全通轨多面镗床的结构示意图；
22.图2为实施例1提出的数控全通轨多面镗床的俯视图；
23.图3为实施例1提出的数控全通轨多面镗床的侧视图；
24.图4为实施例2提出的数控全通轨多面镗床的结构示意图；
25.图5为实施例3提出的数控全通轨多面镗床的结构示意图。
26.图中：1床身、2磁性排屑机、3集屑箱、4滑座、5动力部件、6安装架、7第二气缸、8支撑柱、9刀具、10第二驱动机构、11滑块、12夹具、13卡块、14滑座、15第一驱动机构、16动力电机、17刀盘、18u型板、19导向槽、20t型块、21安装座、22驱动螺杆、23圆杆、24手轮、25连接槽、26连接块、27插槽、28插杆、29拉块、30弹簧、31滑架、32第一气缸。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.参照图1-3，数控全通轨多面镗床，包括床身1，床身1上滑动设有三个滑座14，三个滑座14上均安装有动力部件5，动力部件5通过动力电机16驱动，动力电机16的输出端与刀盘17共轴固定连接；动力部件5的输出端安装有刀盘17，刀盘17上安装有刀具9。
30.床身1上安装有驱动三个滑座14移动的第一驱动机构15，第一驱动机构15包括安装在床身1上的三个第二电机，三个第二电机的输出端均安装有调节螺杆，调节螺杆贯穿滑座14并与其螺纹连接。
31.两个滑座14之间设有两个滑块11，两个滑块11在床身1的上端面滑动设置，且两个滑块11的上端均安装有夹具12，床身1上安装有驱动滑块11移动的第二驱动机构10，第二驱动机构10包括安装在床身1上的第一电机，第一电机的输出端安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆固定连接，第一螺杆、第二螺杆贯穿同侧的滑块11并螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
32.床身1上安装有磁性排屑机2，床身1的一侧设有集屑箱3；床身1上安装有上方定位装置，上方定位装置包括安装在床身1前侧后侧的四个支撑柱8，四个支撑柱8的上端安装有安装架6，安装架6上安装有第一气缸32，安装架6上滑动连接有滑架31，滑架31的底部安装有第二气缸7，第二气缸7的输出端安装有卡块13。
33.本实用新型使用时，工作人员将工件放在两个夹具12之间，启动第二驱动机构10，第一电机工作带动第一螺杆和第二螺杆转动，由于第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，因此第一螺杆和第二螺杆转动时，可以实现两个滑块11移动，进而实现两个夹具12相对移动，可以对工件进行夹持；然后启动第一驱动机构15，第二电机驱动调节而螺杆转动，可以实现滑座14移动，使得刀具9与工件配合，第一气缸32驱动滑架31和第二气缸7移动，使得卡块13由于工件正对，第二气缸7驱动卡块13下移对工件定位；
34.然后启动动力电机16，可以实现刀盘17和刀具9转动，刀具9转动可以工件进行加工，碎屑落在磁性排屑机2上，通过磁性排屑机2可以将碎屑输送至集屑箱3内；
35.本实用新型有三个刀盘17，边旋转边加工，三面同时加工，提高加工效率；
36.本实用新型的刀具9的刚度大，可以加工硬度较大的工件，例如铸钢件、不锈钢件等。
37.实施例2
38.参照图4，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中动力部件5的输出端安装有刀盘17，刀盘17固定连接有u型板18，u型板18相对的内壁均设有导向槽19，两个导向槽19内滑动连接有t型块20，t型块20上设有安装座21，安装座21内安装有刀具9，u型板18上安装有驱动t型块20移动的调节机构，调节机构包括贯穿u型板18并与其转动连接的圆杆23，圆杆23上安装有共轴设置的驱动螺杆22，驱动螺杆22贯穿t型块20并与其螺纹连接，圆杆23的另一端固定杆连接有手轮24。
39.当需要对刀具9的位置进行调节以适应不同大小的工件，工作人员手动转动手轮
24，手轮24转动带动圆杆23、驱动螺杆22转动，由于t型块20在导向槽19的导向下t型块20无法转动，因此驱动螺杆22转动可以实现t型块20、刀具9移动，从而可以控制刀具9距离刀盘17中心的距离，进而可以对不同大小的工件进行加工；其中，通过控制两个夹具12之间的距离，也可以对不同大小的工件进行夹持。
40.实施例3
41.参照图5，本实施例与实施例1、2不同的是，本实施例中两个滑块11的上端均安装有夹具12，滑块11的上端设有连接槽25，夹具12的底部固定连接有连接块26，连接块26安装在连接槽25内，滑块11上贯穿设有与其滑动连接的插杆28，插杆28插入插槽27内，插杆28的另一端安装有拉块29，拉块29与滑块11之间安装有弹簧30，弹簧30的两端分别与滑块11、拉块29固定连接，且弹簧30套在插杆28的外部设置，弹簧30不与插杆28相接触。
42.当需要对夹具12进行更换，工作人员手动拉动拉块29，拉块29移动带动插杆28移动，插杆28脱离插槽27，此时的连接块26不再被限位，如此向上移动夹具12和连接块26移动，使得连接块26脱离连接槽25，如此夹具12可以被拆下，可以对其进行更换，以适用于对不同工件的夹持。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。